一種塑料模板切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型切割設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料模板切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料模板是用含纖維的高強(qiáng)塑料為原料，在熔融狀態(tài)下，通過(guò)注塑工藝一次注射成型的模板，它具有工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量輕、成本低廉、能重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)，力學(xué)性能和鋼模板接近，可以代替鋼模板在建筑業(yè)上的大部分用途，具有廣闊的發(fā)展前景。塑料模板具有以下特點(diǎn):1)表面平整光滑、強(qiáng)度高、省工、省料、可達(dá)到清水混凝土模板的要求，脫膜后無(wú)需清潔模板表面，從而節(jié)省大量人工，模板平整度可控制在0.3_以?xún)?nèi)，厚薄均勻，厚度可控制在±0.3mm以?xún)?nèi)，比木膠板節(jié)約2/3的鐵釘；2)耐水性好，韌性強(qiáng)，長(zhǎng)期浸水不分層，吸水膨脹率小于0.06%，可在-30°C ±60°C范圍內(nèi)正常使用，使用6年的老化度為15%，能正常使用8年以上；3)可塑性強(qiáng)，能根據(jù)設(shè)計(jì)和構(gòu)件尺寸要求，加工制作不同形狀和不同規(guī)格的模板，有弧度構(gòu)件模板制作更為簡(jiǎn)單，模板可鉆釘、鋸、刨等具有與木模板一樣的可加工性，現(xiàn)場(chǎng)拼接簡(jiǎn)單方便；4)可回收反復(fù)利用，塑料模板使用到一定程度可以全面回收，不論大小新舊，經(jīng)處理后，可再加生產(chǎn)出新的模板。
[0003]塑料模板的施工方法與木、竹膠合板基本相同，通過(guò)塑料模板之間相互拼接使用。因此，對(duì)于塑料模板的四邊有很高的要求，尤其是對(duì)于重復(fù)利用的塑料模板，且邊緣處存在損壞的情況時(shí)，需要對(duì)塑料模板進(jìn)行橫向和縱向的修邊，以滿(mǎn)足工程的要求。然而塑料模板厚度一般在Icm以上，且塑料在切割產(chǎn)生的高溫下容易軟化變形。因此，開(kāi)發(fā)一種塑料模板專(zhuān)用的裁切機(jī)是非常有意義的工作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種適應(yīng)多種厚度、多次切割、塑料變形小塑料模板切割機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種塑料模板切割機(jī)，包括工作臺(tái)、圓盤(pán)鋸A和擋板，所述圓盤(pán)鋸A與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，并通過(guò)支座安裝于所述工作臺(tái)邊緣處，所述擋板與所述圓盤(pán)鋸A平行安裝在所述工作臺(tái)工作面上，并可沿工作面移動(dòng)，其特征在于:在所述塑料模板前進(jìn)的方向邊緣處設(shè)有一刮板、圓盤(pán)鋸B和圓盤(pán)鋸C，所述圓盤(pán)鋸B和圓盤(pán)鋸C垂直設(shè)置，并通過(guò)支座安裝于所述工作臺(tái)邊緣處，所述圓盤(pán)鋸A與圓盤(pán)鋸B及圓盤(pán)鋸C之間設(shè)有噴頭，所述圓盤(pán)鋸A左側(cè)還設(shè)有一飛邊刮刀，所述圓盤(pán)鋸A與圓盤(pán)鋸B及圓盤(pán)鋸C設(shè)有獨(dú)立的控制器。
[0007]進(jìn)一步地，所述刮板與所述塑料模板之間的夾角為5° ~15°。
[0008]進(jìn)一步地，所述刮板與所述工作臺(tái)工作面之間的距離可調(diào)節(jié)。
[0009]進(jìn)一步地，所述圓盤(pán)鋸B、圓盤(pán)鋸C、圓盤(pán)鋸A、刮板和飛邊刮刀的中心位于同一個(gè)平面上。
[0010]進(jìn)一步地，所述飛邊刮刀與所述塑料模板之間的夾角為5° ~15°。
[0011]進(jìn)一步地，所述飛邊刮刀與所述工作臺(tái)工作面之間的距離可以調(diào)節(jié)；所述圓盤(pán)鋸鋸C鋸片頂端可以調(diào)節(jié)到所述工作臺(tái)工作面以下。
[0012]進(jìn)一步地，所述圓盤(pán)鋸B和圓盤(pán)鋸C之間的距離可以調(diào)節(jié)。
[0013]進(jìn)一步地，所述圓盤(pán)鋸B和圓盤(pán)鋸C之間的距離最小距離為3mm。
[0014]進(jìn)一步地，所述噴頭與空氣壓縮機(jī)連接或者自來(lái)水管路連接。
[0015]進(jìn)一步地，所述圓盤(pán)鋸A鋸片頂端距離所述工作臺(tái)工作面上的距離至少為10mm。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果:
[0017]I)本實(shí)用新型設(shè)置了三個(gè)圓盤(pán)鋸，通過(guò)上下垂直安裝的圓盤(pán)鋸B和圓盤(pán)鋸C對(duì)塑料模板進(jìn)表面切割，配合圓盤(pán)鋸A的切割，實(shí)際將厚塑料模板分成三個(gè)厚度進(jìn)行切割，減小了切割的難度和時(shí)間，降低切割摩擦產(chǎn)生的熱變形損害，可以適用于不同厚度的塑料膜板的切割；
[0018]2)本實(shí)用新型塑料模板的前進(jìn)方向上設(shè)置了一刮板，且刮板與塑料模板呈5° ~15°角，可以利用在推板前進(jìn)的過(guò)程中，刮板對(duì)塑料模板表面產(chǎn)生的切向里除去塑料模板表面污泥，如重復(fù)利用的塑料模板表面黏附的混凝土等，以減少污物對(duì)圓盤(pán)鋸A、圓盤(pán)鋸B和圓盤(pán)鋸C的損害，提高鋸片的使用壽命；
[0019]3)本實(shí)用新型中圓盤(pán)鋸B和圓盤(pán)鋸C之間的距離可調(diào)，可根據(jù)塑料板材的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，設(shè)置合理的塑料模板表面切割深度，利用塑料模板整體的快速切割；且圓盤(pán)鋸B和圓盤(pán)鋸C之間的距離最小距離為3mm，設(shè)置了最小的距離，保證兩者不會(huì)相互影響，
[0020]4)本實(shí)用新型采用空氣或者自來(lái)水對(duì)切割過(guò)程進(jìn)行冷卻，減小熱變形損害，提高鋸片的使用壽命；
[0021]5)本實(shí)用新型在圓盤(pán)鋸A左設(shè)置了飛邊刮刀，利用移動(dòng)過(guò)程中的飛邊刮刀對(duì)塑料表面的切向作用力，剔除在切割過(guò)程中產(chǎn)生的飛邊，便于后期塑料模板的使用；
[0022]6)本實(shí)用新型對(duì)圓盤(pán)鋸A、圓盤(pán)鋸B和圓盤(pán)鋸C之間設(shè)置了獨(dú)立的控制開(kāi)關(guān)，對(duì)于厚度在1mm以下的塑料板可以?xún)H采用圓盤(pán)鋸A、圓盤(pán)鋸B或圓盤(pán)鋸C進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本實(shí)用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]如附圖1所示，一種塑料模板切割機(jī)，包括工作臺(tái)1、圓盤(pán)鋸A2和擋板3。所述圓盤(pán)鋸A2與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，并通過(guò)支座安裝于所述工作臺(tái)I邊緣處。所述鋸片A2鋸片頂端距離所述工作臺(tái)I工作面上的距離至少為10mm，能夠滿(mǎn)足1mm厚塑料模板的切割要求。所述擋板3與所述圓盤(pán)鋸A2平行安裝在所述工作臺(tái)I工作面上，并可沿工作面移動(dòng)，能適應(yīng)塑料模板4寬度的變化。在所述塑料模板4前進(jìn)的方向邊緣處設(shè)有一刮板5、圓盤(pán)鋸B6和圓盤(pán)鋸C7。所述刮板5的寬度為100_，與所述塑料模板4之間的夾角為5° -15°，且與所述工作臺(tái)I工作面之間的距離可調(diào)節(jié)，可適應(yīng)塑料模板厚度的變化且利用切向作用力，剔除塑料模板4表面的污物，如混凝土等。所述圓盤(pán)鋸B6和圓盤(pán)鋸C7垂直設(shè)置，并通過(guò)支座安裝于所述工作臺(tái)I邊緣處。所述圓盤(pán)鋸B6和圓盤(pán)鋸C7之間的距離可以調(diào)節(jié)，且圓盤(pán)鋸鋸C7鋸片頂端可以調(diào)節(jié)到所述工作臺(tái)I工作面以下，圓盤(pán)鋸B6和圓盤(pán)鋸C7之間的距離最小距離為3mm，保證兩鋸片之間的安全。所述圓盤(pán)鋸A2與圓盤(pán)鋸B6及圓盤(pán)鋸C7之間設(shè)有噴頭8，所述噴頭8與空氣壓縮機(jī)連接或者自來(lái)水管路連接，在切割過(guò)程中對(duì)鋸片以及塑料模板4進(jìn)行風(fēng)冷或水冷。所述圓盤(pán)鋸A2