專利名稱：用于制造塑料基的蜂窩狀結(jié)構(gòu)的工藝和用于實(shí)現(xiàn)所述工藝的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種基于塑料、特別是基于聚芳醚砜制造蜂窩狀結(jié)構(gòu) 的工藝。本發(fā)明還涉及一種用于實(shí)現(xiàn)所述工藝的設(shè)備。
背景技術(shù)：
許多(航空、汽車、土木工程、船舶等)工業(yè)中面臨的需求包括 對(duì)所使用的結(jié)構(gòu)的機(jī)械性能/重量比進(jìn)行優(yōu)化。已開發(fā)了多種工藝用于 實(shí)現(xiàn)所述目的，并且特別是用于減輕塑料結(jié)構(gòu)的重量。大多數(shù)這些工 藝(通過集合固體或熔融液流形成稱作"蜂巢"結(jié)構(gòu)的蜂窩狀結(jié)構(gòu)) 使用宏觀單元的機(jī)械形成或通過氣體的產(chǎn)生或膨脹(使用物理或化學(xué) 起泡劑膨脹或發(fā)泡)使用微觀單元的物理形成。還對(duì)兩種工藝的組合 進(jìn)行了觀察。文件DE-A-1 779 330描述了一種連續(xù)制造蜂窩狀產(chǎn)品的工藝和注 射頭，其中所述蜂窩狀產(chǎn)品通過使部件(section)豎直擠壓通過并排設(shè) 置并終止于起泡室的幾個(gè)分離的固定噴嘴而由可塑材料制成。所述部 件通過壓力裝置的作用橫向地偏轉(zhuǎn)至擠出方向，其中所述壓力裝置尤 其可以是蒸汽、液體或氣體、特別是熱壓縮空氣，并且所述部件焊接 在一起。為了防止模具冷卻，必須使用熱流體，而如果模具冷卻將會(huì) 使材料固化并且模具被阻塞。這種工藝特別用于小尺寸的結(jié)構(gòu)(小分隔網(wǎng)片)，而不適用于制 造"蜂巢"類型的大尺寸的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。這是因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)在其自身 重量作用下將會(huì)坍塌。此外，即使對(duì)于小結(jié)構(gòu)(網(wǎng)片)，由于起泡室 上游熔融材料的靜壓沖擊，這種工藝將導(dǎo)致網(wǎng)格變形。通過連續(xù)擠壓而制造大型蜂窩狀結(jié)構(gòu)的工藝在文件EP-B-1 009 625中提出，在本說明書中引入所述文件的內(nèi)容用于參考。所述工藝包 括使用多狹縫模具將熱塑性平行片材連續(xù)地?cái)D壓至冷卻室，同時(shí)在 片材的縱向邊緣和所述腔室的壁之間提供密封，多個(gè)片材在其間并通 過腔室的壁限定隔間；在所述腔室中并從位于面向模具一側(cè)的端部在各成對(duì)或未成對(duì)隔 間中產(chǎn)生真空，以使擠出的片材成對(duì)地變形及吸引所述片材，以在整 個(gè)高度上產(chǎn)生局部焊接；使用冷卻流體(水)從位于與模具相同側(cè)的端部填充每一個(gè)未成 對(duì)或成對(duì)的隔間，而與先前的隔間交替；以及在各隔間中交替真空并填充有冷卻流體，以在冷卻室中獲得固化 的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，在所述冷卻室中單元垂直于擠出方向。根據(jù)所述工藝，所獲得的蜂窩狀結(jié)構(gòu)在離開冷卻室時(shí)是固體。這 是因?yàn)樵诿芊獾睦鋮s室中使用水將產(chǎn)生以下結(jié)果，即所述流體保留在 單元中，其將在非常短的時(shí)間內(nèi)膨脹、焊接至鄰近的單元并將固化。 由此，快速固化對(duì)工藝的可行性是重要的，否則蜂窩狀結(jié)構(gòu)將會(huì)粘附 至長(zhǎng)的(管狀)冷卻室的壁上而因此需要較高的壓降。而且，所使用模具的幾何形狀和實(shí)現(xiàn)所述工藝的方法(并且尤其 是水作為冷卻流體使用時(shí))是這樣的，即只有真正的流體樹脂，即用 于注模并因此非熱成型的樹脂可被使用(典型的具有大于10dg/min的熔 體流動(dòng)指數(shù)(MFI))。此外，首先，為了增大焊接率，模具入口處的 材料溫度必須非常高，以盡可能地降低樹脂的粘性；其次，具有高玻 璃化轉(zhuǎn)變溫度或高熔點(diǎn)的樹脂在產(chǎn)生焊接之前過于迅速冷卻時(shí)，因此 所述樹脂并不能通過這種技術(shù)焊接。由于某些樹脂，如聚氯乙烯(PVC)， 具有較低的熱穩(wěn)定性，因此所述樹脂不能被加熱至所需的溫度。此外， 某些合成物即使在高溫時(shí)是相對(duì)粘性的，并且一般保持相對(duì)粘性。因 此，對(duì)相鄰片材的間斷焊接不能準(zhǔn)確地進(jìn)行。另外，由于粘性材料在接觸出現(xiàn)在冷卻室中的水時(shí)迅速固化，片材在模具的出口處僅僅拉出 少許，并因此所獲得的蜂窩狀結(jié)構(gòu)常常具有較高的容積密度(bulk density)(用結(jié)構(gòu)的kg/dn^表示)。由于如果所述片材太薄，則它們將 在焊接之前固化，因此這種工藝在擠出的薄片的厚度方面被限制。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是解決這些問題，并且特別是獲得塑料基的蜂窩狀 結(jié)構(gòu)，所述蜂窩狀結(jié)構(gòu)重量輕并能夠在較大的粘度和溫度范圍進(jìn)行高 質(zhì)量地焊接。本發(fā)明基于以下的驚人發(fā)現(xiàn)，即"蜂巢"蜂窩狀結(jié)構(gòu)可 以連續(xù)地以水平方式擠出，而不用使用冷卻流體，特別是不用使用水。 這是因?yàn)?，假設(shè)模具至少在表面上是絕熱的并足夠短以使塑料在模具 出口處仍然保持熔融或粘滯狀態(tài)，于是可以使用低于塑料處理溫度的 溫度的氣體以產(chǎn)生單元，并且這樣在結(jié)構(gòu)離開模具時(shí)不會(huì)引起所述結(jié) 構(gòu)的膠接。由此所述工藝由于以下情況相比使用水的工藝降低了成本， 即一方面，可以避免涉及配方的力和與某些添加劑有關(guān)的花費(fèi)，而另 一方面，因?yàn)槟＞咂渲胁辉傩枰惺芗訅核虼丝梢院?jiǎn)化模具。因此本發(fā)明主要涉及一種用于制造塑料基的蜂窩狀結(jié)構(gòu)的工藝，其中基于至少一種塑料的合成物的平行薄片沿大致水平的方向通過模 具被連續(xù)地?cái)D出，所述模具具有設(shè)置有多個(gè)平行狹縫的前部面，并且至少在表面上具有絕緣材料；以及當(dāng)離開所述模具時(shí)，位于兩個(gè)相鄰薄片之間的空間以連續(xù)交替的 形式并且在長(zhǎng)度足夠短而使所述塑料合成物保持熔融的兩個(gè)定尺寸單 元之間經(jīng)受壓縮氣體的注射和真空，給定薄片的兩側(cè)的其中一側(cè)經(jīng)受 壓縮氣體的作用，而其中另一側(cè)經(jīng)受真空的作用，并在下一個(gè)交替期 間反過來，從而使所述薄片變形并在大致平行于所述擠出方向的平面 中以蜂窩狀結(jié)構(gòu)的形態(tài)將它們成對(duì)地焊接在一起，所述蜂窩狀結(jié)構(gòu)的 構(gòu)成單元垂直于所述擠出方向延伸。
具體實(shí)施方式
在本說明書中，術(shù)語(yǔ)"塑料"被理解為表示任意熱塑性聚合物及 其混合物，所述熱塑性聚合物包括熱塑性彈性體。術(shù)語(yǔ)"聚合物"指 的是均聚物和共聚物(尤其是二元或三元的共聚物)。這種共聚物的 實(shí)例非限制性地為無(wú)規(guī)共聚物、線性嵌段共聚物、其它嵌段共聚物 和接枝共聚物。任意類型的熱塑性聚合物或共聚物是合適的，其中如果聚合物(共 聚物)是半晶質(zhì)的，其熔點(diǎn)低于分解溫度；如果聚合物(共聚物)是 無(wú)定形的，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于分解溫度。在特別合適的合成熱塑性塑料中，可提到的是熔化范圍分布至少1(TC的半晶質(zhì)熱塑性塑料。這種材料的實(shí)例包括其分子量表現(xiàn)出多分散性的材料。尤其是可以使用以下聚合物聚烯烴、聚乙烯鹵化物(如，PVC) 或聚乙二烯鹵化物、熱塑性聚酯、熱塑性氟聚合物、聚芳醚砜(如，聚苯砜(PPSU))、聚酮、聚酰胺(PA)及其共聚物。聚烯烴(并且 特別是聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE))、聚芳醚砜(如，聚苯砜(PPSU)) PA、 PVC和熱塑性含氟聚合物具有給定的良好結(jié)果。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，聚芳醚砜指的是任意聚合物，其中至少 5wt。/。的重復(fù)單元是滿足一種或多種包括至少一個(gè)亞芳香基、至少一個(gè) 醚基(-0-)和至少一個(gè)砜基[-3(=0)2-]的化學(xué)式的重復(fù)單元(R)。聚芳醚砜尤其可以是聚二苯醚砜、聚砜、聚醚砜、聚亞氨醚砜、 或其它選自上述聚芳醚砜的聚芳醚砜構(gòu)成的混合物。這種非常適于本發(fā)明目的的聚合物的實(shí)例是—來自Solvay Advanced Polymers, L丄.C的RADEI^ R，其為PPSU均聚物的實(shí)例；一由Solvay Advanced Polymers, L丄.C出售的商品名UDEL⑧的聚砜均聚物；以及—由Solvay Advanced Polymers, L丄.C出售的商品名為RADEI^的聚醚砜。為了本發(fā)明的目的，"含氟聚合物"意在表示包括重復(fù)單元(R) 的任意聚合物，大于25wt。/。所述重復(fù)單元(R)由包括至少一個(gè)氟原子 的至少一個(gè)乙烯不飽和單體(下文中，稱為氟化單體)制取。含氟聚合物優(yōu)選地包括大于30wt。/。、更優(yōu)選地大于40wt。/。的由氟化 單體制取的重復(fù)單元。氟化單體可進(jìn)一步包括一種或多種其它的鹵素原子(Cl、 Br、 I)。 如果氟化單體中不含氫原子，所述氟化單體指的是全氟(鹵代)單體。 如果氟化單體包括至少一個(gè)氫原子，氟化單體指的是包含氫的氟化單 體。在本發(fā)明的第一實(shí)施方式中，聚合物(F)是含氫的含氟聚合物。通過"含氫的含氟聚合物"，其表示上述包括由至少一個(gè)含氫單 體制取的重復(fù)單元的含氟聚合物。所述含氫單體與氟化單體為相同的 單體，或可以為不同的單體。由此，這種定義顯著地包含具有一種或多種氫化共聚單體(例如， 乙烯、丙烯、乙烯基醚、丙烯酸單體等)的一種或多種全氟(卣代) 單體(例如，四氟乙烯、氯三氟乙烯、六氟丙烯、全氟烷基乙烯基醚 等)，和/或含氫的氟化單體的均聚物(例如，二氟乙烯、三氟乙烯、 乙烯基氟等)及其具有氟化和/或氫化共聚單體的共聚物。含氫的含氟聚合物優(yōu)選地選自 (F-l)具有乙烯、丙烯或異丁烯(優(yōu)選地為乙烯)的TFE和/或CTFE共聚物，全氟(鹵代)單體/氫化共聚單體的摩爾比從30:70至70:30， 基于TFE和/或CTFE和氫化共聚單體的總量任選地包含一種或多種摩 爾量從0.1至30y。的共聚單體(參見例如美國(guó)Pat. No. 3,624,250和美國(guó)Pat. No. 4，513，129);(F-2) 二氟乙烯(Vdf)聚合物，其任選地包括減小量一般包括 摩爾量介于0.1至15%之間的一種或多種氟化共聚單體(參見例如美國(guó) Pat. No. 4,524，194和美國(guó)Pat. No. 4,739,024)，并且任選地進(jìn)一步包括一種或多種氫化共聚單體；以及 及其混合物。根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式，聚合物(F)是全氟(鹵代)聚合物。為了本發(fā)明的目的，術(shù)語(yǔ)"全氟(鹵代)聚合物"意在表示基本 不含氫原子的全氟聚合物。術(shù)語(yǔ)"基本不含氫原子"被理解為表示全氟(鹵代)聚合物基本上由從包括至少一個(gè)氟原子和不含氫原子(全氟(鹵代)單體)的乙 烯不飽和單體制取的重復(fù)單元組成。全氟(鹵代)聚合物可以包括包括一種或多種其它鹵素原子(Cl、 Br、 I)的重復(fù)單元。全氟(鹵代)聚合物可以是全氟(鹵代)單體的均聚物或包括由 多于一種全氟(鹵代)單體制取的重復(fù)單元的共聚物。優(yōu)選的全氟(鹵代)聚合物是選自包括由至少一種氟化共聚單體 制取的重復(fù)單元的TFE共聚物。通過TFE共聚物獲得了良好的結(jié)果，其中氟化共聚單體是一種或 多于一種如上所指定的全氟烷基乙烯基醚；通過TFE共聚物獲得了特別良好的結(jié)果，其中氟化共聚單體是全氟甲基乙烯基醚(化學(xué)式為CF2=CFOCF3)、全氟乙基乙烯基醚(化學(xué)式為CF^CFOC2F5)、全氟 丙基乙烯基醚(化學(xué)式為CF2-CFOC3F7)、及其混合物。通過TFE共聚物獲得了最佳的結(jié)果，其中氟化共聚單體是全氟甲 基乙烯基醚、全氟甲基乙烯基醚和全氟丙基乙烯基醚的混合物、全氟 乙基乙烯基醚和全氟丙基乙烯基醚的混合物、或全氟丙基乙烯基醚。適用于本發(fā)明的合成物的MFA共聚物(包括由全氟甲基乙烯基醚 制取的重復(fù)單元的TFE共聚物)和PFA共聚物(包括由全氟丙基乙烯基 醚制取的重復(fù)單元的TFE共聚物)可以商品名為HYFLON PFA和MFA 而從Solvay Solexis S.pA獲得。最后，為了本發(fā)明的目的，還可以使用諸如硅烷接枝PE、 TPV和 TPE之類的可交聯(lián)熱塑樹脂，以及使用擠壓工藝及隨后通過使其通過烤 箱或通過微波進(jìn)行熱硬化而形成的天然和合成橡膠。根據(jù)本發(fā)明的工藝可以有利地用于基于至少一種塑料的合成物 (在下文中簡(jiǎn)稱為"合成物")，所述合成物的構(gòu)成聚合物的熔體粘 度至少為2500Pa.s、優(yōu)選地為至少3000Pa.s,或甚至至少4000Pa.s (在 處理溫度和O.l rad/s下根據(jù)ISO 6721-10 (1999)測(cè)量)。有利的是， 所述工藝還可以用于以下合成物，即如果是無(wú)定形的，其組成聚合物 的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)大于或等于O'C、優(yōu)選地大于4(TC、并特別是 大于或等于80。C;而如果是半晶質(zhì)的，其熔點(diǎn)大于或等于50。C、優(yōu)選 地為10(TC、并特別是大于或等于18(TC。用于根據(jù)本發(fā)明的工藝中的 合成物可以由聚合物組成、由聚合物或共聚物的混合物組成、或由聚 合材料與多種添加劑(穩(wěn)定劑，增塑劑，無(wú)機(jī)、有機(jī)和/或天然或聚合 填料等)的化合物組成。納米填充劑是特別合適的，因?yàn)樗鼈冊(cè)试S對(duì) 合成物的熔體流變學(xué)進(jìn)行合適修改，并因此有利于其通過根據(jù)本發(fā)明 的工藝對(duì)蜂巢結(jié)構(gòu)的制造的性能。所述合成物可以承受多種處理，如膨脹、定向等。根據(jù)本發(fā)明的工藝通過包括用于產(chǎn)生膨脹或發(fā)泡的蜂窩狀結(jié)構(gòu)的 起泡劑的塑料合成物而給出良好的結(jié)果。這是因?yàn)槭褂脡嚎s氣體取代 水作為流體將允許使用粘性樹脂，而隨后較少冷卻可以改善泡沫的單 元的抽出，由此改善了其織構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的所述改型的起泡劑可以是任意已知的類型。起泡劑 可以是物理起泡劑，即在壓力下溶解在塑料中并使塑料在其離開擠壓 設(shè)備時(shí)膨脹的氣體。這種氣體的實(shí)例是C02、氮?dú)?、水蒸氣、氫氟烴或HFC (諸如Sovay出售的商品名為SOLKANE XG87的87/13 wt%的 CF3CH2F/CHF2CH3的混合物)、碳?xì)浠衔?如，丁烷和戊烷)或其 混合物。起泡劑還可以是稱為化學(xué)起泡劑的物質(zhì)，即溶解或分散在塑 料中的物質(zhì)(多種物質(zhì)的混合物)，所述物質(zhì)在溫度的影響下釋放用 于使塑料膨脹的一種或多種氣體。這種物質(zhì)的實(shí)例是偶氮二甲酰胺和 碳酸氫鈉/檸檬酸混合物。后者可以給出好的結(jié)果。用于根據(jù)本發(fā)明的所述改型的工藝中的起泡劑的量必須進(jìn)行優(yōu) 化，尤其是根據(jù)其性質(zhì)、合成物的性質(zhì)(尤其是粘性)和所需的最終 密度。通常，所述含量不小于O. 1%，優(yōu)選地不小于0.5%，甚至不小于 1%。根據(jù)本發(fā)明的工藝的執(zhí)行涉及通過模具以大致水平的方向連續(xù)擠 出合成物的平行薄片，該模具具有設(shè)置有多個(gè)平行狹縫的前部面，并 且至少在表面上具有絕緣材料。為此，使用擠壓設(shè)備，所述擠壓設(shè)備 構(gòu)成本發(fā)明的另一個(gè)方面，這將在下文詳細(xì)描述，并且所述擠壓設(shè)備主要包括(a)平模，優(yōu)選地具有放大的開口，所述平模將熔融合成物饋送至刀以形成必須要被焊接的熔融合成物的薄片。所述模具以這種方式進(jìn)行設(shè)置，即熔融合成物以大致水平的方向擠出。表述"大致水平的 方向"根據(jù)本說明書理解為從水平線偏離不大于15。的方向、優(yōu)選地 不大于IO。；特別優(yōu)選的是模具的縱向軸線位于水平的平面中；以及 (b)多把刀，所述刀可以形成必須要被焊接的熔融合成物的薄片。 至少為兩把并且其數(shù)目可以高達(dá)到十、或者二十或更多的這些刀可以 由任意耐受熔融合成物處理溫度的材料組成。所述刀可以由導(dǎo)熱材料 如鋼、銅或金屬合金制成，或由絕熱材料如陶瓷或可通過玻璃纖維增 強(qiáng)的聚酰亞胺樹脂、或任意其它具有滿意機(jī)械強(qiáng)度和熱阻的材料制成。 由于根據(jù)本發(fā)明的模具的前部面實(shí)際上包括上述的刀的組合(所述刀可由一個(gè)塊體加工或可以由刀片的組合組成)，因此所述刀必須完全 由絕熱材料制成，或必須使其下游端基于或嵌入絕熱材料。術(shù)語(yǔ)刀的 "下游端"可理解為表示其外面，即面對(duì)定尺寸單元的面。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的改型，刀由導(dǎo)熱材料制成并且通過凸緣在其下 游端延伸，所述凸緣同樣由導(dǎo)熱材料制成并用來被嵌入絕緣涂層中并 與模具的前部面平齊。通過這樣進(jìn)行處理，可以防止熔融塑料進(jìn)入絕 緣涂層和導(dǎo)熱刀之間。制造刀優(yōu)選的導(dǎo)熱材料是由商品名為INVAR的64y。的鐵和36。/。的 鎳組成的金屬合金。用于制造刀優(yōu)選的絕熱材料通過玻璃纖維增強(qiáng)的 聚酰亞胺的組合形成。這些刀一般在平行的豎直平面中，優(yōu)選地大致等間距地分開。其 間刀限定有流動(dòng)通道，所述流動(dòng)通道沿熔融合成物的流動(dòng)方向具有收 斂的第一部分，和其后基本上直的部分，所述基本上直的部分形成模 具各構(gòu)成狹縫的側(cè)壁。流動(dòng)通道的直的部分的幾何形狀是這樣的，即 其長(zhǎng)度與其平均厚度的比不小于2，優(yōu)選地不小于6，或甚至不小于8。 在實(shí)踐中，流動(dòng)通道的直的部分的平均厚度介于0.1和lmm之間，優(yōu)選 地在0.3和0.8mm之間。如果刀由導(dǎo)熱材料制成，并且在下游端(模具的前部面)具有和/或嵌入絕緣涂層中，所述涂層的厚度一般至少等于大約0.5mm、優(yōu)選地 至少等于大約lmm，并且特別優(yōu)選地等于大約2mm。當(dāng)?shù)堆b配好時(shí)， 所述涂層一般作用于所述刀。絕緣材料存在于模具前表面對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的工藝的正確操作是 重要的，其中通過所述絕緣材料熔融合成物的平行薄片(經(jīng)由通過刀 限定的狹縫)而擠出。這是因?yàn)椴痪哂兴嬖诘慕^緣材料，模具的前 部面將通過用于形成單元的氣體進(jìn)行冷卻，由此使合成物固化，所述 合成物在從模具的狹縫引出時(shí)伴隨有熔融材料過早的固化，從而隨后 不能形成蜂窩狀結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的擠壓設(shè)備還包括 (c)兩個(gè)短的定尺寸單元(通過"短的"，表示的是其長(zhǎng)度適于 使塑料合成物根據(jù)其分別是半晶質(zhì)或無(wú)定形的塑料而總是在熔融或粘 滯狀態(tài))。如果合成物凝固，所述結(jié)構(gòu)將粘附至定尺寸單元。優(yōu)選地， 平行于熔融合成物流動(dòng)方向測(cè)量的定尺寸單元的長(zhǎng)度與流動(dòng)通道的高 度(即，對(duì)應(yīng)于形成蜂巢的單元的高度的模具狹縫的高度)的比率優(yōu) 選地至多等于3，優(yōu)選地至多等于2，或至多等于l。為了實(shí)踐性原因， 所述比率一般不小于0.5。這些定尺寸單元一般采用金屬塊的形式，所述金屬塊設(shè)置在具有狹縫的模具的前部面上。這些定尺寸單元設(shè)置在模具狹縫的任一側(cè)上，一個(gè)在模具狹縫上方，而另一個(gè)在模具狹縫下方。所述定尺寸單元一般沿相反方向豎直移動(dòng)，以限定擠出的薄片的高度及蜂巢的最終蜂窩狀結(jié)構(gòu)的高度。對(duì)這些短的定尺寸單元一般不進(jìn)行冷卻，但其溫度可例如通過油循環(huán)調(diào)節(jié)至預(yù)定值。另外，通過定尺寸單元設(shè)置的方式， 定尺寸單元大部分與最終的蜂窩狀結(jié)構(gòu)的上表面和下表面局部密封。術(shù)語(yǔ)"局部密封"理解為表示間隙，使得用于形成單元的壓力下的空 氣可以部分在產(chǎn)生的蜂窩狀結(jié)構(gòu)和定尺寸單元的兩個(gè)縱向壁之間逃逸。在各定尺寸單元中去除兩個(gè)腔室，從所述腔室開始終止于孔的管 狀管，所述孔為任意橫截面，但優(yōu)選地為圓形，出現(xiàn)在模具的狹縫之 間的空間附近，并因此在實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的工藝的過程中，出現(xiàn)在擠 出薄片之間的空間附近。通常，管狀管的孔與模具前部面的距離一般不小于大約0.5mm、或甚至為lmm，而優(yōu)選地至多大約4mm、特別優(yōu)選 地至多大約3mm。各所述定尺寸單元的各腔室交替地連接至真空泵和壓縮氣體回 路。由此，位于兩個(gè)相鄰的擠出的薄片之間的空間連續(xù)交替地經(jīng)受壓 縮氣體的注射和真空，任意一個(gè)薄片的兩側(cè)的其中一側(cè)經(jīng)受壓縮氣體 的作用，并且其中另一側(cè)經(jīng)受真空的作用，而在下一個(gè)交替期間反過 來，從而使所述薄片變形并在大致平行于所述擠出方向的平面中以蜂 窩狀結(jié)構(gòu)的形態(tài)將它們成對(duì)地焊接在一起，所述蜂窩狀結(jié)構(gòu)的構(gòu)成單 元垂直于所述擠出方向延伸。各定尺寸單元優(yōu)選地設(shè)定在至多比T^uet低15(TC的溫度、優(yōu)選地 設(shè)定在至多比TstrucJS 75'C的溫度、或甚至至多比TstrucJ￡ 25。C的溫度， 其中如果合成物包括無(wú)定形聚合物，Tstniet是對(duì)應(yīng)于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的結(jié)構(gòu)溫度；而如果合成物包括半晶質(zhì)聚合物，Tst^t對(duì)應(yīng)于熔點(diǎn)。定尺寸單元的溫度優(yōu)選地大于在進(jìn)行過程中大氣冷凝的溫度。 最終，為了最小化定尺寸單元表面處的熔融塑料的摩擦，所述表面有利地設(shè)置有促進(jìn)滑動(dòng)的涂層(如，基于PTFE或硅酮)。在根據(jù)本發(fā)明的工藝中使用的壓縮氣體可以為不易于影響合成物 熱穩(wěn)定性的空氣、惰性氣體、或惰性氣體的混合物。所述壓縮氣體優(yōu) 選地是空氣。所述氣體可被加熱。在這種情況中，氣體的溫度優(yōu)選地至多比塑料的處理溫度(Tpr。e)低IOO'C、更優(yōu)選地至多比Tp。c低50。C、或甚至至多比Tpme低20。C。在所有情況時(shí)，所述溫度都低于Tpr。c。薄片的焊接通常是在定尺寸單元中在離幵模具狹縫之后立即、即 盡快進(jìn)行。當(dāng)離開定尺寸單元時(shí)，蜂窩狀結(jié)構(gòu)優(yōu)選地通過已知的方法、 一般 使用冷卻流體進(jìn)行冷卻。由此，所述結(jié)構(gòu)可以簡(jiǎn)單地通過環(huán)境空氣、 通過冷空氣射流吹送、或通過噴射水霧等進(jìn)行冷卻。冷空氣射流給出 良好的結(jié)果。通過溫度略微降低，所述操作允許對(duì)蜂窩狀結(jié)構(gòu)加固， 而并不使其固化。為此，根據(jù)本發(fā)明的擠壓設(shè)備優(yōu)選地還包括-(d)用于吹送冷空氣的裝置(冷空氣實(shí)際上指的是接近環(huán)境溫度如典型的介于10至30'C之間、或甚至介于15至25'C之間的空氣；所 述空氣的溫度相比固化的熔融塑料溫度較低，為了防止冷凝問題優(yōu)選 的是所述空氣并不是過于冷)，所述裝置一般直接設(shè)置在定尺寸單元 的出口處，并被設(shè)計(jì)例如用于通常以一定角度將片材或空氣射流發(fā)送 至所獲得的蜂窩狀結(jié)構(gòu)的上面和下面上，所述一定的角度小于90° 、 優(yōu)選地小于60。，并且更特別是小于45。。一旦所述結(jié)構(gòu)形成后，證實(shí)了有益的是在所述結(jié)構(gòu)固化之前或之 后使用任意合適的設(shè)備(如輥)使其厚度均勻(即，使單元的高度恒 定)。有利的是，所獲得的蜂窩狀結(jié)構(gòu)隨后由移去單元巻起。將對(duì)移去 速度和擠壓率進(jìn)行優(yōu)化，特別是根據(jù)單元的尺寸和厚度，以及所需的 形狀。當(dāng)離開移去單元時(shí)，蜂窩狀結(jié)構(gòu)將經(jīng)受表面處理(例如，電暈處 理)以特別增強(qiáng)其粘性，并與無(wú)紡布或與頂部和底部貼邊相排列。這 些可選擇的操作之后，將最后面板縱向及橫向地切割為所需大小的片 材并進(jìn)行儲(chǔ)存。生產(chǎn)廢料可以在完成操作之前或之后進(jìn)行收集，并反向循環(huán)至生 產(chǎn)中。根據(jù)本發(fā)明的工藝的擠壓條件特別根據(jù)塑料基的合成物的性質(zhì)進(jìn) 行調(diào)節(jié)。如上所述，所述合成物在模具出口處的溫度必須適于能夠在 不存在任何由于重力產(chǎn)生的變形的情況下實(shí)現(xiàn)對(duì)單元進(jìn)行焊接、在適 當(dāng)?shù)牡胤綄?duì)合成物進(jìn)行膨脹等等。交替的壓力和真空值還必須在循環(huán) 期間進(jìn)行調(diào)節(jié)以對(duì)所述焊接進(jìn)行優(yōu)化。在實(shí)踐中，優(yōu)選的是使用不小于0.5bar的相對(duì)壓力、或甚至1.5bar的相對(duì)壓力。通常，所述壓力不 超過6bar、或甚至4bar，并且甚至不超過2bar。對(duì)于真空， 一般至少 為100mmHg絕對(duì)壓力、或甚至為400mmHg絕對(duì)壓力。最終，周期的 持續(xù)時(shí)間(壓力/真空的交替) 一般為0.3s或更長(zhǎng)、或甚至0.4s或更長(zhǎng)， 優(yōu)選地為0.5s或更長(zhǎng)。優(yōu)選的是所述持續(xù)時(shí)間不超過3s、或甚至2s， 并甚至更為ls。根據(jù)本發(fā)明的擠壓設(shè)備的一個(gè)具體的實(shí)施方式現(xiàn)將參考附于本說 明書的附圖進(jìn)行說明。這些圖由附

圖1至圖3組成，所述附圖示意性 地示出了所述設(shè)備的典型的實(shí)施方式。圖1是整個(gè)擠壓設(shè)備的豎直中平面的橫截面。圖2 (a)、圖2 (b)和圖2 (c)分別是模具(其具有絕緣材料片 材的涂層未示出)的前部面和裝備有(2 (a))的平行狹縫的視圖、 這些狹縫的放大視圖(2 (b))、以及并不按比例的部分其間限定流 動(dòng)通道的刀的放大視圖，其中所述刀的直的部分形成模具各構(gòu)成狹縫 的側(cè)壁(2 (c))。圖3是擠壓設(shè)備的前部及其兩個(gè)定尺寸單元的局部視圖，所述擠 壓設(shè)備此時(shí)包括其絕緣涂層，其中只示出了下部的定尺寸單元。在圖中示出的擠壓設(shè)備的具體的實(shí)施方式中，為了形成蜂窩狀結(jié) 構(gòu)，用于擠出的塑料基的合成物將平模經(jīng)由模具入口錐體1和饋送通 道通過熔融合成物2饋送至放大開口 3。熔融合成物(沿軸線X表示的擠出方向)經(jīng)由限定流動(dòng)通道7的金屬刀6經(jīng)過模具的前部面4上 制成的狹縫5，其中所述流動(dòng)通道7通過金屬凸緣(參見圖2)延伸， 所述金屬凸緣具有直的部分7a并易于嵌入絕緣涂層中(參見圖3)。設(shè)置在模具前部面4上的兩個(gè)定尺寸單元8具有兩個(gè)腔室9，管狀管 10從所述腔室9開始并終止于在絕緣涂層附近出現(xiàn)的圓形孔11。如上所 述，各腔室9交替地連接至真空泵和壓縮氣體回路(未示出)，以使位 于兩個(gè)相鄰的擠出薄片之間的空間連續(xù)交替地經(jīng)受壓縮氣體的噴射和 真空，任意給定的薄片的兩側(cè)的其中一側(cè)經(jīng)受壓縮氣體的作用，而其 中另一側(cè)經(jīng)受真空的作用，并在下一個(gè)交替期間反過來，從而使所述 薄片變形并以蜂窩狀結(jié)構(gòu)的形態(tài)將它們成對(duì)地焊接在一起。在根據(jù)本發(fā)明的工藝中，單元的形狀和尺寸通過修改聚合物的熔 體粘度、擠壓速度、壓力/真空周期的持續(xù)時(shí)間等進(jìn)行調(diào)節(jié)。所述結(jié)構(gòu)的單元的形狀大致為圓形、橢圓形(當(dāng)擠壓和/或離開速 度較大時(shí))、多邊形(當(dāng)所作用的壓力差更加突然時(shí))等。這些單元一般具有長(zhǎng)度L (沿?cái)D出方向)，所述長(zhǎng)度L大于其寬 度/ (在擠壓平面中但沿垂直于擠出方向的方向)。通常，所述單元的 縱橫比(L//)大于l、或甚至大于1.5、但一般小于2。單元的長(zhǎng)度(L)—般至少為4mm、或甚至至少10mm，但一般不 超過30mm、或甚至20mm。寬度(/)本身一般至少2mm、或甚至至 少5mm，但一般不超過15mm、或甚至10mm。至于單元的壁厚，通過狹縫的厚度并通過施加于熔體薄片的拉伸 比進(jìn)行確定，其中熔融塑料薄片通過所述狹縫而擠出。在實(shí)踐中，厚度一般至少100pm、或甚至至少200/im、或至少250/mi。然而，有利 的是不超過lmm、或甚至0.8mm、并且優(yōu)選地不超過0.6mm，而防止 所述結(jié)構(gòu)太重。這個(gè)下限實(shí)際上是根據(jù)模具的實(shí)施方式。如果所述模 具是單件模具，其中對(duì)狹縫進(jìn)行了加工(例如，通過電火花加工或依 靠激光束)，通常狹縫將需要比所述模具由薄片組件組成時(shí)更寬。通過根據(jù)本發(fā)明的工藝獲得的蜂窩狀結(jié)構(gòu)的尺寸由處理設(shè)備的尺 寸限制。術(shù)語(yǔ)"尺寸"實(shí)際上理解為僅僅為寬度和高度(垂直于擠壓 平面測(cè)量的)，而不是長(zhǎng)度，由于其長(zhǎng)度通過擠壓的持續(xù)時(shí)間和切割 擠壓片材的頻率確定。這些結(jié)構(gòu)的高度一般至少為lmm、或甚至為 2mm、優(yōu)選地為5mm;—般不超過70mm、或甚至60mm。從上述得出本發(fā)明可以獲得無(wú)限長(zhǎng)度的單件蜂窩狀結(jié)構(gòu)，或更正 確地其長(zhǎng)度通過采用寬范圍的塑料基合成物可以變化為無(wú)限的結(jié)構(gòu)。通過根據(jù)本發(fā)明的工藝獲得的蜂窩狀結(jié)構(gòu)有利地用于建筑工業(yè) (重量輕的天花板、隔斷、門、混凝土箱等)、用于家具、用于封裝 (物體的側(cè)防護(hù)、包裝)、用于機(jī)動(dòng)車輛(包裹架、門襯里等)、用 于航空工業(yè)等。照例，這些結(jié)構(gòu)特別適用于家具和建筑物，例如適用于永久掩體 (住所)或臨時(shí)掩體(例如剛性帳篷或人道主義掩體)。當(dāng)這種塑料是聚芳醚砜時(shí)，這些結(jié)構(gòu)特別適用于航空應(yīng)用。同樣所述結(jié)構(gòu)可用于夾心板，其中所述結(jié)構(gòu)設(shè)置在兩個(gè)稱為貼邊 的片材之間。后一個(gè)改型是有利的，并且在這種情況中通過焊接、膠 接等、或其它對(duì)適于塑料的貼邊和芯部(擠壓之后使用冷的或熱的)裝配的方法制造所述夾心板。制造所述夾心板的一種有利的方式存在 于將貼邊焊接至蜂窩狀芯部。任意的焊接工藝適于所述目的，使用 電磁輻射的工藝在這種情況或至少局部對(duì)電磁輻射透明的結(jié)構(gòu)/貼邊給出良好的結(jié)果。這種工藝在申請(qǐng)F(tuán)R 03/08843中進(jìn)行了描述，為此目的 在本申請(qǐng)中通過參考引入其內(nèi)容。根據(jù)本發(fā)明的工藝非常適于獲得較大寬度的蜂巢結(jié)構(gòu)，所述蜂巢 結(jié)構(gòu)可以在滾筒上巻起，以制成其線圈(例如，直徑為一米)，所述 線圈當(dāng)未巻繞時(shí)，給出長(zhǎng)度為幾百米的蜂巢片材。例如，為了制成可 巻繞的寬度為四米的片材，獲得的方法如下-一起點(diǎn)是一種具有單元的蜂巢結(jié)構(gòu)，所述單元其長(zhǎng)度L大于寬度 /(例如，L=2/)。對(duì)于這種類型的蜂巢結(jié)構(gòu)，沿加工方向的剛性大大 大于沿橫向的剛性，并因此單元只能橫向彎曲；—擠出長(zhǎng)度為4m的片材；一所述片材經(jīng)由其側(cè)棱橫向地膠接或焊接至另一個(gè)薄片的側(cè)棱等 等；以及在各膠接/焊接操作之間，由此獲得的片材巻繞至沿第一帶的擠壓 軸線放置的最小尺寸為4m的輥上。膠接/焊接通過自動(dòng)機(jī)械自動(dòng)地進(jìn) 行。然而，如果單元的寬度大于其長(zhǎng)度(/=2L)，蜂巢結(jié)構(gòu)將可以沿 加工的方向巻起；因此蜂巢結(jié)構(gòu)可被擠出并直接巻繞，而并不膠接/焊 接，顯然更加簡(jiǎn)單。這種特征可以通過形成本發(fā)明主題的工藝獲得。因?yàn)橐韵碌目尚行?，巻繞的蜂巢結(jié)構(gòu)在多個(gè)工業(yè)部分是有用的， 一產(chǎn)生襯里作為加固； 一展開地毯襯墊以使地面平坦；以及 一展開連續(xù)的片材以穩(wěn)定土壤等。本發(fā)明將以非限制的方式通過以下實(shí)施例來說明.-實(shí)施例1(根據(jù)本發(fā)明)寬度為4cm、高度為12mm的蜂窩狀結(jié)構(gòu)在下文描述的條件下及 使用下文描述的設(shè)備擠出-—SCAMEX45擠壓機(jī)，其設(shè)置有五個(gè)分離的加熱區(qū)域(Z1至Z5) 并裝配有如上所述的模具，裝配有玻璃纖維加固的聚酰亞胺刀(在模 具的前部面、并未涂覆有絕緣材料)、裝配有長(zhǎng)度為18mm的不銹鋼 定尺寸單元、裝配有壓縮空氣發(fā)生器和真空泵，并將三個(gè)加熱區(qū)域加 熱至20(TC。刀之間的距離為0. 3mm。一擠壓機(jī)中的溫度分布圖 Zl: 115°CZ2: 160。C Z3: 185°C Z4: 190°C Z5: 195。C—合成物基于PVC，由Solvin以商品名BENVIC IR047出售；一在模具入口的材料溫度200°C;一擠壓壓力67.5bar;一螺桿轉(zhuǎn)速7rpra;一壓縮空氣壓力絕對(duì)值1.7bar;—真空400mmHg;一壓力/真空周期的持續(xù)時(shí)間0.6s/0.8s;以及一拉伸比- 55%。獲得具有以下性質(zhì)的蜂窩狀結(jié)構(gòu): —高度12畫；以及—容積密度0.143 kg/dm3。實(shí)施例2 (根據(jù)本發(fā)明)寬度為4cm、高度為10mm的蜂窩狀結(jié)構(gòu)在下文描述的條件下及 使用下文描述的設(shè)備擠出一SCAMEX45擠壓機(jī)，其設(shè)置有五個(gè)分離的加熱區(qū)域(Z1至Z5) 并裝配有如上所述的模具，裝配有17.4PH鋼制刀和長(zhǎng)度為18mm的不 銹鋼定尺寸單元、裝配有壓縮空氣發(fā)生器和真空泵，并將三個(gè)加熱區(qū) 域加熱至1S5'C。模具的前部面覆蓋有絕熱層(玻璃纖維增強(qiáng)的聚酰亞 胺)。刀之間的距離為0.45咖。一擠壓機(jī)中的溫度分布圖Zl: 110。CZ2: 155°C Z3: 185°C Z4: 185。C Z5: 185。C—合成物基于PVC，由Solvin以商品名BENVIC IR047出售; 一在模具入口的材料溫度190。C;—擠壓壓力96bar; 一螺桿轉(zhuǎn)速9.5rpm; —壓縮空氣壓力1.5bar; —真空400mmHg;一壓力/真空周期的持續(xù)時(shí)間0.6S/0.6S;以及 —拉伸比:70%。獲得具有以下性質(zhì)的蜂窩狀結(jié)構(gòu):一高度10mm;以及—容積密度0.154 kg/dm3。實(shí)施例3R (不根據(jù)本發(fā)明的對(duì)比性實(shí)施例)在下文描述的條件下及使用下文描述的設(shè)備試圖擠出寬度為4cm 的蜂窩狀結(jié)構(gòu)—SCAMEX45擠壓機(jī)，其設(shè)置有五個(gè)分離的加熱區(qū)域(Z1至Z5) 并裝配有如上所述的模具，裝配有金屬刀和長(zhǎng)度為18mm的金屬定尺 寸單元、刀的前部面和模具的前部面均未覆蓋有絕熱層，裝配有壓縮 空氣發(fā)生器和真空泵，并將三個(gè)加熱區(qū)域加熱至200"C;一擠壓機(jī)中的溫度分布圖Zl: 110。CZ2: 155。CZ3: 185。CZ4: 185。CZ5: 185°C一合成物基于PVC，由Solvin以商品名BENVIC IR047出售；—在模具入口的材料溫度190。C;一擠壓壓力96bar;以及 —螺桿轉(zhuǎn)速9.5rpm。只要壓力/真空系統(tǒng)開啟，材料在刀出口處固化并且不能產(chǎn)生蜂巢 結(jié)構(gòu)。實(shí)施例4R (不根據(jù)本發(fā)明的對(duì)比性實(shí)施例)在下文描述的條件下及使用下文描述的設(shè)備擠出寬度為4cm、高 度為10mm的蜂窩狀結(jié)構(gòu)—SCAMEX45擠壓機(jī)，其設(shè)置有五個(gè)分離的加熱區(qū)域(Z1至Z5) 并裝配有如文件EP-B-1 009 625所述的模具，將三個(gè)加熱區(qū)域加熱至 21(TC。模具直接浸入冷卻水中并裝配有基于水的壓力/真空系統(tǒng)以進(jìn)行 焊接，如申請(qǐng)F(tuán)R2 760 999所述；一擠壓機(jī)中的溫度分布圖zi: iircZ2: 158°C Z3: 194°C Z4: 194°CZ5: 204。C一合成物基于PVC，由Solvin以商品名BENVIC IR047出售； 一在模具入口的材料溫度190。C; 一擠壓壓力43bar; 一螺桿轉(zhuǎn)速13rpm。一水壓1.5bar—真空400mmHg;一壓力/真空周期的持續(xù)時(shí)間0.75s/0.75s;一拉伸比60%;以及 —冷卻水的溫度60°C。獲得具有以下性質(zhì)的蜂窩狀結(jié)構(gòu) 一高度10mm;以及 一容積密度..0.590 kg/dm3。所述實(shí)施例的結(jié)果示出了當(dāng)水用作冷卻流體、而其它條件類似時(shí)， 所獲得的蜂窩狀結(jié)構(gòu)具有更大的容積密度。因此不能實(shí)現(xiàn)減輕蜂窩狀 結(jié)構(gòu)的目的及其結(jié)果，即優(yōu)化所述結(jié)構(gòu)的機(jī)械性質(zhì)/重量比。
權(quán)利要求
1.一種用來制造塑料基的蜂窩狀結(jié)構(gòu)的工藝，其中基于至少一種塑料的合成物的平行薄片沿大致水平的方向通過模具被連續(xù)地?cái)D出，所述模具具有設(shè)置有多個(gè)平行狹縫的前部面，并且至少在表面上具有絕緣材料；以及當(dāng)離開所述模具時(shí)，位于兩個(gè)相鄰薄片之間的空間以連續(xù)交替的方式并且在長(zhǎng)度足夠短而使所述塑料合成物保持熔融的兩個(gè)定尺寸單元之間經(jīng)受壓縮氣體的注射和真空，給定的薄片的兩側(cè)的其中一側(cè)經(jīng)受所述壓縮氣體的作用而其中另一側(cè)經(jīng)受所述真空的作用，并在下一個(gè)交替期間反過來，從而使所述薄片變形并在大致平行于所述擠出方向的平面中以蜂窩狀結(jié)構(gòu)的形態(tài)將它們成對(duì)地焊接在一起，所述蜂窩狀結(jié)構(gòu)的構(gòu)成單元垂直于所述擠出方向延伸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的工藝，其特征在于，所述塑料選自聚 烯烴，基于丙烯或乙烯；聚芳醚砜，如聚苯砜(PPSU) ; PA; PVC; 熱塑性含氟聚合物；以及可交聯(lián)熱塑性樹脂。
3. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，所述 合成物的粘度至少為2500Pa.s (根據(jù)ISO 6721-10 ( 1999)在處理溫度和 在O.l rad/s下測(cè)量)。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，所述 壓縮氣體是空氣。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，所述 蜂窩狀結(jié)構(gòu)在其剛形成之后經(jīng)受冷卻流體的作用。
6. 在建筑工業(yè)中或?qū)τ诩揖呤褂酶鶕?jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng) 的工藝獲得的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。
7. —種用于實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的工藝的設(shè) 備，包括(a) 平模；(b) 大致等間距地分開的多個(gè)平行的刀，在它間之間限定流動(dòng)通 道，所述流動(dòng)通道具有收斂的第一部分和其后的基本上直的部分，所 述通道的所述直的部分形成所述平行狹縫的側(cè)壁并且至少其下游端基 于或嵌入絕緣材料；以及(c) 兩個(gè)短的定尺寸單元，它們被放置在所述模具狹縫的任一側(cè)， 并且在其中制成兩個(gè)腔室，從所述腔室開始并大致終止于圓形孔的管 狀管在位于所述模具的所述狹縫之間的空間附近出現(xiàn)，這些定尺寸單 元的每一個(gè)的每個(gè)腔室交替地連接至真空泵和連接至壓縮氣體回路。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括用于 吹送冷空氣的裝置，這些裝置一般被直接設(shè)置在所述定尺寸單元的出 口處。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的設(shè)備，其特征在于，所述刀由導(dǎo)熱材 料制成，并在其下游端以凸緣延伸，所述凸緣也由導(dǎo)熱材料制成并且 用來被嵌入絕緣涂層中并與所述模具的所述前部面平齊。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的設(shè)備，其特征在于，所述刀由絕 熱材料制成。
全文摘要
一種用來制造塑料基的蜂窩狀結(jié)構(gòu)的工藝，其中基于至少一種塑料的合成物的平行薄片沿大致水平的方向通過模具被連續(xù)地?cái)D出，所述模具具有設(shè)置有多個(gè)平行狹縫(5)的前部面，并且至少在表面上具有絕緣材料；以及當(dāng)離開所述模具時(shí)，位于兩個(gè)相鄰薄片之間的空間以連續(xù)交替的方式并且在長(zhǎng)度足夠短而使所述塑料合成物保持熔融的兩個(gè)定尺寸單元之間經(jīng)受壓縮氣體的注射和真空，給定的薄片的兩側(cè)的其中一側(cè)經(jīng)受壓縮氣體的作用，而其中另一側(cè)經(jīng)受真空的作用，并在下一個(gè)交替期間反過來，從而使所述薄片變形并在大致平行于所述擠出方向的平面中以蜂窩狀結(jié)構(gòu)的形態(tài)將它們成對(duì)地焊接在一起，所述蜂窩狀結(jié)構(gòu)的構(gòu)成單元垂直于所述擠出方向延伸。
文檔編號(hào)B29C47/12GK101242945SQ200680030143
公開日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2006年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月19日
發(fā)明者保羅·昂拉爾, 克洛德·德埃諾, 多米尼克·格朗讓 申請(qǐng)人:索維公司