專利名稱：用于制造聚乙烯醇縮丁醛的連續(xù)式清洗脫水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及PVB (聚乙烯醇縮丁醛)生產(chǎn)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于制造聚乙烯醇縮丁醛的連續(xù)式清洗脫水裝置。
背景技術(shù)：
聚乙烯醇縮丁醛是由聚乙烯醇和正丁醛在一定的條件下，用鹽酸作為催化劑進(jìn)行縮聚反應(yīng)。傳統(tǒng)的工藝是把縮聚后的產(chǎn)物PVB(聚乙烯醇縮丁醛)經(jīng)過離心機(jī)進(jìn)行脫水，離心脫水后的聚乙烯醇縮丁醛放進(jìn)一個(gè)或若干個(gè)釜設(shè)備里進(jìn)行水洗和堿洗，把聚乙烯醇縮丁醛表面和包裹在其中的殘余酸清洗干凈。洗干凈的聚乙烯醇縮丁醛再投進(jìn)離心機(jī)中進(jìn)行甩干脫水。這樣的工藝步驟需要把物料從離心機(jī)轉(zhuǎn)移到釜設(shè)備里，再?gòu)母O(shè)備里轉(zhuǎn)移到離心機(jī)中，操作工藝繁瑣，而且所需時(shí)間比較多。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，可連續(xù)操作生產(chǎn)的用于制造聚乙烯醇縮丁醛的連續(xù)式清洗脫水裝置。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案用于制造聚乙烯醇縮丁醛的連續(xù)式清洗脫水裝置，包括轉(zhuǎn)鼓以及沿轉(zhuǎn)鼓中心軸線平行地設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的物料管道、刮刀固定桿軸、去離子水管道、堿水管道、刮刀機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)腔包括依次設(shè)置的第一去離子腔段、堿洗腔段、第二去離子腔段、第三去離子腔段和出料腔段，所述物料管道的一端為物料進(jìn)口，置于轉(zhuǎn)鼓外，其另一端為物料噴灑口，置于轉(zhuǎn)鼓的第一去離子腔段內(nèi)；所述去離子水管道的頭端外接去離子水源，其管道壁上分別設(shè)有第一去離子水噴灑口、第二去離子水噴灑口以及第三去離子水噴灑口，所述第一去離子水噴灑口、第二去離子水噴灑口、第三去離子水噴灑口分別設(shè)于轉(zhuǎn)鼓的第一去離子腔段處、第二去離子腔段處、第三去離子腔段處; 所述堿水管道上設(shè)有堿水噴灑口，且堿水噴灑口設(shè)于轉(zhuǎn)鼓的堿洗腔段處；所述刮刀機(jī)構(gòu)為至少四個(gè)，分別設(shè)于轉(zhuǎn)鼓的第一去離子腔段、堿洗腔段、第二去離子腔段、第三去離子腔段內(nèi)，且各刮刀機(jī)構(gòu)均連接在刮刀固定桿軸上，刮刀固定桿軸的兩端通過外部的固定架固定； 所述轉(zhuǎn)鼓的腔壁上設(shè)有若干個(gè)與外界連通的孔；所述轉(zhuǎn)鼓的出料腔段的腔壁上設(shè)有出料口 ；轉(zhuǎn)鼓外接驅(qū)動(dòng)電機(jī)。所述刮刀固定桿軸、去離子水管道、堿水管道圍繞轉(zhuǎn)鼓的中心軸線呈品字形分布設(shè)置，且去離子水管道設(shè)于中間位置。所述物料管道的中心線、去離子水管道的中心線、轉(zhuǎn)鼓的中心軸線在同一平面上， 且物料管道設(shè)于去離子水管道的上方。每個(gè)刮刀機(jī)構(gòu)均包括刮刀和伸縮架，所述伸縮架固定在刮刀固定桿軸上，其下端連接所述刮刀。所述刮刀的刀刃與轉(zhuǎn)鼓的中心軸線平行。所述轉(zhuǎn)鼓的第一去離子腔段的內(nèi)壁端部、堿洗腔段的內(nèi)壁端部、第二去離子腔段的內(nèi)壁端部、第三去離子腔段的內(nèi)壁端部、出料腔段的內(nèi)壁端部均分別設(shè)有擋板。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料不斷粘附在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)腔壁上，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定厚度時(shí)，刮刀會(huì)伸長(zhǎng)刮除一定厚度的物料，甩進(jìn)下一個(gè)環(huán)節(jié)。本實(shí)用新型的工作原理外部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，物料管道、刮刀固定桿軸、去離子水管道、堿水管道、刮刀機(jī)構(gòu)均處于靜止?fàn)顟B(tài)，物料從物料進(jìn)口進(jìn)入物料管道，并由物料管道的物料噴灑口噴灑在轉(zhuǎn)鼓的鼓壁上；隨著轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)，聚乙烯醇縮丁醛物料上的酸水沿鼓壁上的孔排出甩干后，同時(shí)，去離子水沿去離子水管道進(jìn)入第一去離子水噴灑口，通入轉(zhuǎn)鼓的第一去離子腔段，對(duì)聚乙烯醇縮丁醛物料進(jìn)行噴灑，把聚乙烯醇縮丁醛物料表面的酸水沖刷干凈，沖刷干凈后，刮刀會(huì)伸長(zhǎng)一定的長(zhǎng)度把轉(zhuǎn)鼓上的聚乙烯醇縮丁醛物料物料刮下來；由于刮刀刀面有向右邊傾斜的傾向，當(dāng)物料刮下來后會(huì)轉(zhuǎn)到下一個(gè)環(huán)節(jié)(進(jìn)入堿洗腔段)；當(dāng)物料轉(zhuǎn)到下個(gè)環(huán)節(jié)(堿洗腔段)后，堿水(優(yōu)選氫氧化鈉堿水)沿堿水管道、堿水噴灑口噴灑到內(nèi)，通過堿水(優(yōu)選氫氧化鈉堿水)對(duì)物料進(jìn)行堿洗，把聚乙烯醇縮丁醛中的殘余酸進(jìn)行沖洗，當(dāng)堿洗完成后，伸長(zhǎng)刮刀把聚乙烯醇縮丁醛物料刮下來，甩到下個(gè)環(huán)節(jié)(第二去離子腔段)，到了第三個(gè)環(huán)節(jié)(第二去離子腔段)后，去離子水沿去離子水管道、第二去離子水噴灑口噴灑到第二去離子腔段內(nèi)，通過去離子水對(duì)物料進(jìn)行沖洗，沖洗完成后用刮刀刮下來，甩到下個(gè)環(huán)節(jié)(第三去離子腔段)。到了第四個(gè)環(huán)節(jié)(第三去離子腔段)，去離子水沿去離子水管道、第三去離子水噴灑口噴灑到第三去離子腔段內(nèi)，通過去離子水對(duì)其噴灑后甩干，主要是防止上一個(gè)環(huán)節(jié)去離子水噴灑不徹底。甩干后的物料用刮刀刮下來，甩到轉(zhuǎn)鼓的端部(出料口)，使清洗脫水后的聚乙烯醇縮丁醛物料經(jīng)出料口出料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果本實(shí)用新型可把離心脫水、堿洗、水洗等步驟在同一臺(tái)機(jī)器中連續(xù)性操作完成，殼大大提高其生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，且操作工藝比較簡(jiǎn)單。

圖1是本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示A-A處剖視圖。圖3是圖1所示B-B處剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例如圖1和圖2所示，本用于制造聚乙烯醇縮丁醛的連續(xù)式清洗脫水裝置，包括轉(zhuǎn)鼓 10以及沿轉(zhuǎn)鼓中心軸線平行地設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓10內(nèi)部的物料管道13、刮刀固定桿軸14、去離子水管道2、堿水管道12和刮刀機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓10的內(nèi)腔包括依次設(shè)置的第一去離子腔段、堿洗腔段、第二去離子腔段、第三去離子腔段和出料腔段，所述物料管道13的一端為物料進(jìn)口 3， 置于轉(zhuǎn)鼓10外，其另一端為物料噴灑口 4，置于轉(zhuǎn)鼓10的第一去離子腔段內(nèi)；所述去離子水管道2的頭端外接去離子水源，其管道壁上分別設(shè)有第一去離子水噴灑口 5、第二去離子
4水噴灑口 7以及第三去離子水噴灑口 8，所述第一去離子水噴灑口 5、第二去離子水噴灑口 7、第三去離子水噴灑口 8分別設(shè)于轉(zhuǎn)鼓10的第一去離子腔段處、第二去離子腔段處、第三去離子腔段處；所述堿水管道12上設(shè)有堿水噴灑口 6，且堿水噴灑口 6設(shè)于轉(zhuǎn)鼓10的堿洗腔段內(nèi)；所述刮刀機(jī)構(gòu)為至少四個(gè)，分別設(shè)于轉(zhuǎn)鼓10的第一去離子腔段、堿洗腔段、第二去離子腔段、第三去離子腔段內(nèi)，且各刮刀機(jī)構(gòu)均連接在刮刀固定桿軸14上，刮刀固定桿軸 14的兩端通過外部的固定架固定；所述轉(zhuǎn)鼓10的腔壁上設(shè)有若干個(gè)與外界連通的孔；所述轉(zhuǎn)鼓10的出料腔段的腔壁上設(shè)有出料口 11 ；轉(zhuǎn)鼓外接驅(qū)動(dòng)電機(jī)。如圖2所示，所述刮刀固定桿軸14、去離子水管道2、堿水管道12圍繞轉(zhuǎn)鼓10的中心軸線呈品字形分布設(shè)置，且去離子水管道2設(shè)于中間位置。所述物料管道13的中心線、去離子水管道2的中心線、轉(zhuǎn)鼓10的中心軸線在同一平面上，且物料管道13設(shè)于去離子水管道2的上方。每個(gè)刮刀機(jī)構(gòu)均包括刮刀1和伸縮架15，所述伸縮架15固定在刮刀固定桿軸14 上，其下端連接所述刮刀。如圖1和圖3所示，所述刮刀1的刀刃與轉(zhuǎn)鼓的中心軸線平行。所述轉(zhuǎn)鼓10的第一去離子腔段的內(nèi)壁端部、堿洗腔段的內(nèi)壁端部、第二去離子腔段的內(nèi)壁端部、第三去離子腔段的內(nèi)壁端部、出料腔段的內(nèi)壁端部均分別設(shè)有擋板9。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料不斷粘附在轉(zhuǎn)鼓10的內(nèi)腔壁上，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定厚度時(shí)，刮刀 1會(huì)伸長(zhǎng)刮除一定厚度的物料，甩進(jìn)下一個(gè)環(huán)節(jié)。本實(shí)施例的工作原理當(dāng)轉(zhuǎn)鼓10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料從物料進(jìn)口 3進(jìn)入物料管道13，并由物料管道13的物料噴灑口 4噴灑在轉(zhuǎn)鼓10的鼓壁上；隨著轉(zhuǎn)鼓10的轉(zhuǎn)動(dòng)，聚乙烯醇縮丁醛物料上的酸水沿鼓壁上的孔排出甩干后，同時(shí)，去離子水沿去離子水管道2進(jìn)入第一去離子水噴灑口 5，通入轉(zhuǎn)鼓10的第一去離子腔段，對(duì)聚乙烯醇縮丁醛物料進(jìn)行噴灑，把聚乙烯醇縮丁醛物料表面的酸水沖刷干凈，沖刷干凈后，刮刀1會(huì)通過伸縮架15伸長(zhǎng)一定的長(zhǎng)度把轉(zhuǎn)鼓10上的聚乙烯醇縮丁醛物料物料刮下來；由于刮刀1刀面有向右邊傾斜的傾向， 當(dāng)物料刮下來后會(huì)轉(zhuǎn)到下一個(gè)環(huán)節(jié)(進(jìn)入堿洗腔段)；當(dāng)物料轉(zhuǎn)到下個(gè)環(huán)節(jié)(堿洗腔段) 后，堿水(氫氧化鈉堿水)沿堿水管道12、堿水噴灑口 6噴灑到內(nèi)，通過堿水(氫氧化鈉堿水)對(duì)物料進(jìn)行堿洗，把聚乙烯醇縮丁醛中的殘余酸進(jìn)行沖洗，當(dāng)堿洗完成后，伸長(zhǎng)刮刀1 把聚乙烯醇縮丁醛物料刮下來，甩到下個(gè)環(huán)節(jié)(第二去離子腔段)，到了第三個(gè)環(huán)節(jié)(第二去離子腔段)后，去離子水沿去離子水管道2、第二去離子水噴灑口 7噴灑到第二去離子腔段內(nèi)，通過去離子水對(duì)物料進(jìn)行沖洗，沖洗完成后用刮刀1刮下來，甩到下個(gè)環(huán)節(jié)(第三去離子腔段)。到了第四個(gè)環(huán)節(jié)(第三去離子腔段)，去離子水沿去離子水管道2、第三去離子水噴灑口 8噴灑到第三去離子腔段內(nèi)，通過去離子水對(duì)其噴灑后甩干，主要是防止上一個(gè)環(huán)節(jié)去離子水噴灑不徹底。甩干后的物料用刮刀1刮下來，甩到轉(zhuǎn)鼓10的端部(出料口 11)，使清洗脫水后的聚乙烯醇縮丁醛物料經(jīng)出料口 11出料。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.用于制造聚乙烯醇縮丁醛的連續(xù)式清洗脫水裝置，其特征在于包括轉(zhuǎn)鼓以及沿轉(zhuǎn)鼓中心軸線平行地設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的物料管道、刮刀固定桿軸、去離子水管道、堿水管道和刮刀機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)腔包括依次設(shè)置的第一去離子腔段、堿洗腔段、第二去離子腔段、第三去離子腔段和出料腔段，所述物料管道的一端為物料進(jìn)口，置于轉(zhuǎn)鼓外，其另一端為物料噴灑口，置于轉(zhuǎn)鼓的第一去離子腔段內(nèi)；所述去離子水管道的頭端外接去離子水源，其管道壁上分別設(shè)有第一去離子水噴灑口、第二去離子水噴灑口以及第三去離子水噴灑口，所述第一去離子水噴灑口、第二去離子水噴灑口、第三去離子水噴灑口分別設(shè)于轉(zhuǎn)鼓的第一去離子腔段處、第二去離子腔段處、第三去離子腔段處；所述堿水管道的頭端外接堿水源，且其管道壁上設(shè)有堿水噴灑口，堿水噴灑口設(shè)于轉(zhuǎn)鼓的堿洗腔段處；所述刮刀機(jī)構(gòu)為至少四個(gè)， 分別設(shè)于轉(zhuǎn)鼓的第一去離子腔段、堿洗腔段、第二去離子腔段、第三去離子腔段內(nèi)，且各刮刀機(jī)構(gòu)均連接在刮刀固定桿軸上，刮刀固定桿軸的兩端通過外部的固定架固定；所述轉(zhuǎn)鼓的腔壁上設(shè)有若干個(gè)與外界連通的孔；所述轉(zhuǎn)鼓的出料腔段的腔壁上設(shè)有出料口 ；轉(zhuǎn)鼓外接驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造聚乙烯醇縮丁醛的連續(xù)式清洗脫水裝置，其特征在于所述刮刀固定桿軸、去離子水管道、堿水管道圍繞轉(zhuǎn)鼓的中心軸線呈品字形分布設(shè)置， 且去離子水管道設(shè)于中間位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制造聚乙烯醇縮丁醛的連續(xù)式清洗脫水裝置，其特征在于所述物料管道的中心線、去離子水管道的中心線、轉(zhuǎn)鼓的中心軸線在同一平面上，且物料管道設(shè)于去離子水管道的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造聚乙烯醇縮丁醛的連續(xù)式清洗脫水裝置，其特征在于每個(gè)刮刀機(jī)構(gòu)均包括刮刀和伸縮架，所述伸縮架固定在刮刀固定桿軸上，其下端連接所述刮刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于制造聚乙烯醇縮丁醛的連續(xù)式清洗脫水裝置，其特征在于所述刮刀的刀刃與轉(zhuǎn)鼓的中心軸線平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造聚乙烯醇縮丁醛的連續(xù)式清洗脫水裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)鼓的第一去離子腔段的內(nèi)壁端部、堿洗腔段的內(nèi)壁端部、第二去離子腔段的內(nèi)壁端部、第三去離子腔段的內(nèi)壁端部、出料腔段的內(nèi)壁端部均分別設(shè)有擋板。
專利摘要本實(shí)用新型提供了用于制造聚乙烯醇縮丁醛的連續(xù)式清洗脫水裝置，包括轉(zhuǎn)鼓以及設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的物料管道、刮刀固定桿軸、去離子水管道、堿水管道和刮刀機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)腔包括第一去離子腔段、堿洗腔段、第二去離子腔段、第三去離子腔段和出料腔段，去離子水管道的管道壁上設(shè)有第一去離子水噴灑口、第二去離子水噴灑口、第三去離子水噴灑口，第一去離子水噴灑口、第二去離子水噴灑口、第三去離子水噴灑口分別設(shè)于轉(zhuǎn)鼓的第一去離子腔段處、第二去離子腔段處、第三去離子腔段處；堿水管道的管道壁上設(shè)有堿水噴灑口；刮刀機(jī)構(gòu)連接在刮刀固定桿軸上；轉(zhuǎn)鼓的腔壁上設(shè)有孔；轉(zhuǎn)鼓的出料腔段設(shè)有出料口。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、可連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08F16/06GK202107654SQ201120212529
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者周正添, 張寶慶 申請(qǐng)人:廣州市奧吉斯新材料有限公司