專利名稱：變性淀粉生產(chǎn)設(shè)備雙控傳感系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品加工設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，具體是一種變性淀粉生產(chǎn)設(shè)備雙控傳感系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
變性淀粉是一種經(jīng)過(guò)改性過(guò)的淀粉，此種淀粉具有一些特殊的理化性能，添加到食品配方中后可以使食品在加工或食用時(shí)具有更好的性能。目前，國(guó)內(nèi)變性淀粉生產(chǎn)設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)采用單控大齒輪傳動(dòng)的方法，其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要為每臺(tái)輥筒設(shè)備配一臺(tái)渦輪渦桿減速機(jī)和一臺(tái)齒輪減速機(jī)。由于本變性淀粉采用的是雙輥筒法生產(chǎn)，為使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，必須盡量讓兩臺(tái)輥筒轉(zhuǎn)速保持一致。單控傳感系統(tǒng)由于是采用獨(dú)立電機(jī)，因此輥筒轉(zhuǎn)速經(jīng)常出現(xiàn)較大誤差，需要技術(shù)人員經(jīng)常監(jiān)測(cè)調(diào)整，并且因輥筒轉(zhuǎn)速不一，導(dǎo)致變性淀粉產(chǎn)量下降， 產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，廢料過(guò)多，管理成本和維護(hù)成本過(guò)高，增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述傳動(dòng)系統(tǒng)的不足之處，本實(shí)用新型的目的是提供了一種傳動(dòng)感應(yīng)準(zhǔn)確、 工作性能穩(wěn)定、故障率低的變性淀粉生產(chǎn)設(shè)備雙控傳感系統(tǒng)。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的變性淀粉生產(chǎn)設(shè)備雙控傳感系統(tǒng)，包括電動(dòng)機(jī)和兩輥筒，兩輥筒的橫向輥筒軸與電動(dòng)機(jī)之間由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所不同的是所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒輪減速機(jī)和擺線針輪減速機(jī)，兩臺(tái)擺線針輪減速機(jī)于齒輪減速機(jī)左、右縱向輸出軸兩側(cè)設(shè)置，齒輪減速機(jī)的縱向輸入軸通過(guò)皮帶、皮帶輪傳動(dòng)副連接電動(dòng)機(jī)的縱向輸出軸，齒輪減速機(jī)的左、 右縱向輸出軸分別連接兩側(cè)擺線針輪減速機(jī)的縱向輸入軸，為解決現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)擺線針輪減速機(jī)的橫向輸出軸和輥筒軸不在同一條直線上或兩軸相隔一定距離的問(wèn)題，兩臺(tái)擺線針輪減速機(jī)的橫向輸出軸分別通過(guò)等速萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)軸連接兩橫向輥筒軸。為實(shí)現(xiàn)兩橫向輥筒軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述兩臺(tái)擺線針輪減速機(jī)選用相同的型號(hào)規(guī)格相同，實(shí)現(xiàn)相同的傳動(dòng)比。為滿足工藝要求，所述兩臺(tái)擺線針輪減速機(jī)可以采用同旋向的減速機(jī)，及兩輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，使兩橫向輥筒同向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述兩臺(tái)擺線針輪減速機(jī)也可以采用左、右反旋向的減速機(jī)，及兩輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，使兩輥筒對(duì)滾。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)本變性淀粉生產(chǎn)設(shè)備雙控傳感系統(tǒng)具有單機(jī)雙控的優(yōu)點(diǎn)，在優(yōu)化傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的同時(shí)，避免了因輥筒大齒輪故障而無(wú)法正常有效工作和輥筒轉(zhuǎn)速不一致等諸多情況；雙控系統(tǒng)減少了維修、維護(hù)成本，降低了耗能，提高了工作效率，同步轉(zhuǎn)速增加了傳感系統(tǒng)的安全性、可靠性，產(chǎn)品產(chǎn)量提高、質(zhì)量穩(wěn)定，最大化的降低了生產(chǎn)成本。


圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖號(hào)標(biāo)識(shí)1、等速萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)軸；2、擺線針輪減速機(jī)；3、齒輪減速機(jī)；4、電動(dòng)機(jī)； 5、輥筒軸；6、輥筒。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型變性淀粉生產(chǎn)設(shè)備雙控傳感系統(tǒng)的技術(shù)方案作簡(jiǎn)要描述本實(shí)用新型中，兩輥筒6橫置于機(jī)架上，兩輥筒軸5相平行，電動(dòng)機(jī)4安裝在兩輥筒6右側(cè)的中間，兩輥筒6的轉(zhuǎn)動(dòng)由電動(dòng)機(jī)4通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒輪減速機(jī)3和擺線針輪減速機(jī)2，如圖1所示。齒輪減速機(jī)3安裝在電動(dòng)機(jī)4右側(cè)，電動(dòng)機(jī)4的輸出軸、齒輪減速機(jī)3的輸入軸均縱向設(shè)置，電動(dòng)機(jī)4的輸出軸皮帶輪與齒輪減速機(jī)3的輸入軸皮帶輪之間由皮帶連接；齒輪減速機(jī)3的輸出軸在縱向向兩邊伸出，齒輪減速機(jī)3的輸出軸兩邊各設(shè)置一臺(tái)擺線針輪減速機(jī)2，各擺線針輪減速機(jī)2的縱向輸入軸與齒輪減速機(jī)3的對(duì)應(yīng)輸出軸對(duì)準(zhǔn)連接，每臺(tái)擺線針輪減速機(jī)2的橫向輸出軸分別與兩輥筒軸5處于一條直線上，各擺線針輪減速機(jī)2的輸出軸與對(duì)應(yīng)輥筒軸5之間用等速萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)軸1連接，如圖1所示。為獲得相同的傳動(dòng)比，兩臺(tái)擺線針輪減速機(jī)2采用同一規(guī)格型號(hào)，如兩輥筒6需同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，則兩臺(tái)擺線針輪減速機(jī)2采用同規(guī)格型號(hào)的左、右旋減速機(jī)。
權(quán)利要求1.變性淀粉生產(chǎn)設(shè)備雙控傳感系統(tǒng)，包括電動(dòng)機(jī)(4)和兩輥筒(6)，兩輥筒(6)的橫向輥筒軸(5)與電動(dòng)機(jī)(4)之間由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒輪減速機(jī)(3)和擺線針輪減速機(jī)(2)，兩臺(tái)擺線針輪減速機(jī)(2)于齒輪減速機(jī)(3)左、右縱向輸出軸兩側(cè)設(shè)置，齒輪減速機(jī)(3)的縱向輸入軸通過(guò)皮帶、皮帶輪傳動(dòng)副連接電動(dòng)機(jī)(4)的縱向輸出軸，齒輪減速機(jī)(3)的左、右縱向輸出軸分別連接兩側(cè)擺線針輪減速機(jī)(2)的縱向輸入軸，兩臺(tái)擺線針輪減速機(jī)(2)的橫向輸出軸分別通過(guò)等速萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)軸(1)連接兩橫向輥筒軸(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變性淀粉生產(chǎn)設(shè)備雙控傳感系統(tǒng)，其特征在于所述兩臺(tái)擺線針輪減速機(jī)(2)為同規(guī)格型號(hào)減速機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變性淀粉生產(chǎn)設(shè)備雙控傳感系統(tǒng)，其特征在于所述兩臺(tái)擺線針輪減速機(jī)(2)為同旋向減速機(jī)或分別為左、右旋向減速機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種變性淀粉生產(chǎn)設(shè)備雙控傳感系統(tǒng)，包括連接電動(dòng)機(jī)和兩輥筒的橫向輥筒軸的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒輪減速機(jī)和分置于齒輪減速機(jī)左、右輸出軸兩側(cè)的擺線針輪減速機(jī)，齒輪減速機(jī)的縱向輸入軸通過(guò)皮帶、皮帶輪傳動(dòng)副連接電動(dòng)機(jī)的縱向輸出軸，齒輪減速機(jī)的左、右縱向輸出軸分別連接兩側(cè)擺線針輪減速機(jī)的縱向輸入軸，兩擺線針輪減速機(jī)的橫向輸出軸分別用等速萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)軸連接兩橫向輥筒軸。本實(shí)用新型省去了輥筒大齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，而改由等速萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)軸，擺線針輪減速機(jī)傳動(dòng)，優(yōu)化了傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，避免了因輥筒大齒輪故障而導(dǎo)致輥筒無(wú)法有效工作的情況，減少了維修成本，改善生產(chǎn)環(huán)境，增加了傳動(dòng)系統(tǒng)的安全性和可靠性。
文檔編號(hào)C08B31/00GK202124585SQ201120201188
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
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