生產(chǎn)聚乙烯醇縮丁醛樹脂的縮合釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于樹脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種生產(chǎn)聚乙烯醇縮丁醛樹脂的縮合藎。
【背景技術(shù)】
[0002]由于我國(guó)制造行業(yè)快速發(fā)展，內(nèi)需不斷擴(kuò)大，聚乙烯醇縮丁醛(PVB)樹脂及相關(guān)產(chǎn)品市場(chǎng)廣闊，是防腐油漆、覆銅板(電路板)、漆包線、涂料、安全夾層玻璃等產(chǎn)品必須使用的樹脂產(chǎn)品。聚乙烯醇縮丁醛樹脂目前主要生產(chǎn)方法是利用無機(jī)酸類當(dāng)催化劑，在縮合釜內(nèi)使聚乙烯醇和正丁醛進(jìn)行脫水縮合反應(yīng)而制成。在縮合過程中由于加料方式的不同，攪拌形式的不同而導(dǎo)致形成的樹脂形狀大小有很大的差別。
[0003]現(xiàn)有的加料方式是從釜頂入料口直接加入，攪拌形式一般為推進(jìn)式或槳式。釜頂直接加料會(huì)導(dǎo)致添加的丁醛或鹽酸局部濃度過高，短時(shí)間內(nèi)不能迅速的分散便開始反應(yīng)，形成物料的結(jié)塊，顆粒不勻，影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。推進(jìn)式攪拌屬于軸流型，雖然循環(huán)量大，但湍流程度不高，局部剪切能力不足，槳式攪拌雖然剪切效果好但是循環(huán)量小。由于上述問題，而導(dǎo)致所生產(chǎn)的樹脂顆粒不均勻，顆粒內(nèi)容易包裹鹽酸或丁醛，造成后道工序加工困難。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種攪拌效果好、制得的樹脂顆粒均勻的生產(chǎn)聚乙烯醇縮丁醛樹脂的縮合釜。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種生產(chǎn)聚乙烯醇縮丁醛樹脂的縮合釜，包括釜體、攪拌器，所述釜體的頂部設(shè)置聚乙烯醇和鹽酸進(jìn)料口，釜體的側(cè)壁設(shè)置第一丁醛進(jìn)料口、第二丁醛進(jìn)料口和第三丁醛進(jìn)料口，釜體的底部設(shè)置出料口，所述攪拌器包括動(dòng)力裝置、攪拌軸、漿式葉輪、推進(jìn)式葉輪，動(dòng)力裝置安裝在釜體上，動(dòng)力裝置與攪拌軸傳動(dòng)連接，攪拌軸伸入釜體內(nèi)，攪拌軸上安裝漿式葉輪和推進(jìn)式葉輪。
[0007]本實(shí)用新型生產(chǎn)聚乙烯醇縮丁醛樹脂的縮合釜，其中所述第一、第二、第三丁醛進(jìn)料口自上至下等間距設(shè)置在釜體的側(cè)壁上。
[0008]本實(shí)用新型生產(chǎn)聚乙烯醇縮丁醛樹脂的縮合釜，其中所述釜體的頂部安裝法蘭式溫度計(jì)，溫度計(jì)伸入釜體內(nèi)。
[0009]本實(shí)用新型生產(chǎn)聚乙烯醇縮丁醛樹脂的縮合釜，其中所述漿式葉輪和推進(jìn)式葉輪分別設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)漿式葉輪和兩個(gè)推進(jìn)式葉輪間隔安裝在攪拌軸上。
[0010]本實(shí)用新型生產(chǎn)聚乙烯醇縮丁醛樹脂的縮合釜，其中所述釜體的外部設(shè)置外殼體，外殼體與釜體固定連接，外殼體與釜體之間具有空腔，外殼體的側(cè)壁的上部設(shè)置冷卻水進(jìn)口，外殼體的底部設(shè)置出水口，冷卻水進(jìn)口、出水口分別與空腔相通。
[0011]本實(shí)用新型生產(chǎn)聚乙烯醇縮丁醛樹脂的縮合釜，釜體的側(cè)壁上設(shè)置第一、第二、第三丁醛進(jìn)料口，采用側(cè)部加料方式，且設(shè)置三個(gè)進(jìn)料口，大大縮短了分散時(shí)間，改善了分散效果，攪拌器包括漿式葉輪和推進(jìn)式葉輪，采用組合式攪拌，即保證了循環(huán)量，又保證了剪切效果，采用上述加料方式和組合攪拌方式，制得的樹脂產(chǎn)品密度大，顆粒均勻，酸值低，易水洗，好溶解，方便下游客戶的使用。
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的生產(chǎn)聚乙烯醇縮丁醛樹脂的縮合釜作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型生產(chǎn)聚乙烯醇縮丁醛樹脂的縮合釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型生產(chǎn)聚乙烯醇縮丁醛樹脂的縮合釜包括釜體1、攪拌器，釜體I的頂部設(shè)置聚乙烯醇和鹽酸進(jìn)料口 11，釜體I的側(cè)壁設(shè)置第一丁醛進(jìn)料口 12、第二丁醛進(jìn)料口 13和第三丁醛進(jìn)料口 14，第一、第二、第三丁醛進(jìn)料口自上至下等間距設(shè)置在釜體I的側(cè)壁上，釜體I的底部設(shè)置出料口 15。釜體I的頂部安裝法蘭式溫度計(jì)16，溫度計(jì)伸入Il體內(nèi)。
[0015]攪拌器包括動(dòng)力裝置、攪拌軸21、漿式葉輪22、推進(jìn)式葉輪23，動(dòng)力裝置包括電機(jī)24和減速機(jī)25，電機(jī)24和減速機(jī)25安裝在釜體I頂部，減速機(jī)25經(jīng)聯(lián)軸器26與攪拌軸21連接，攪拌軸21伸入釜體內(nèi)，攪拌軸21上安裝漿式葉輪22和推進(jìn)式葉輪23，漿式葉輪22和推進(jìn)式葉輪23分別設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)漿式葉輪22和兩個(gè)推進(jìn)式葉輪23間隔安裝在攪拌軸21上。
[0016]釜體I的外部設(shè)置外殼體3，外殼體3與釜體I焊接相連，外殼體3與釜體I之間具有空腔4，外殼體3的側(cè)壁的上部設(shè)置冷卻水進(jìn)口 31，外殼體的底部設(shè)置第一出水口 32和第二出水口 33。冷卻水進(jìn)口 31、第一、第二出水口 32、33分別與空腔4相通。
[0017]本實(shí)用新型生產(chǎn)聚乙烯醇縮丁醛樹脂的縮合釜具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]1、釜體的側(cè)壁上設(shè)置第一、第二、第三丁醛進(jìn)料口，采用側(cè)部加料方式，且設(shè)置三個(gè)進(jìn)料口，三個(gè)進(jìn)料口分別均布在釜體側(cè)壁的上、中、下三個(gè)位置，大大縮短了分散時(shí)間，改善了分散效果，攪拌器包括漿式葉輪和推進(jìn)式葉輪，采用組合式攪拌，即保證了循環(huán)量，又保證了剪切效果，攪拌效果好，采用上述加料方式和組合攪拌方式，制得的樹脂產(chǎn)品密度大，顆粒均勻，酸值低，易水洗，好溶解，方便下游客戶的使用。
[0019]2、釜體的外部設(shè)置外殼體，可向空腔內(nèi)通入冷卻水對(duì)釜體進(jìn)行冷卻，保證釜體內(nèi)反應(yīng)溫度。
[0020]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)聚乙烯醇縮丁醛樹脂的縮合釜，包括釜體、攪拌器，其特征在于:所述釜體的頂部設(shè)置聚乙烯醇和鹽酸進(jìn)料口，釜體的側(cè)壁設(shè)置第一丁醛進(jìn)料口、第二丁醛進(jìn)料口和第三丁醛進(jìn)料口，釜體的底部設(shè)置出料口，所述攪拌器包括動(dòng)力裝置、攪拌軸、漿式葉輪、推進(jìn)式葉輪，動(dòng)力裝置安裝在釜體上，動(dòng)力裝置與攪拌軸傳動(dòng)連接，攪拌軸伸入釜體內(nèi)，攪拌軸上安裝漿式葉輪和推進(jìn)式葉輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)聚乙烯醇縮丁醛樹脂的縮合釜，其特征在于:所述第一、第二、第三丁醛進(jìn)料口自上至下等間距設(shè)置在釜體的側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)聚乙烯醇縮丁醛樹脂的縮合釜，其特征在于:所述釜體的頂部安裝法蘭式溫度計(jì)，溫度計(jì)伸入釜體內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)聚乙烯醇縮丁醛樹脂的縮合釜，其特征在于:所述漿式葉輪和推進(jìn)式葉輪分別設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)漿式葉輪和兩個(gè)推進(jìn)式葉輪間隔安裝在攪拌軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)聚乙烯醇縮丁醛樹脂的縮合釜，其特征在于:所述釜體的外部設(shè)置外殼體，外殼體與釜體固定連接，外殼體與釜體之間具有空腔，外殼體的側(cè)壁的上部設(shè)置冷卻水進(jìn)口，外殼體的底部設(shè)置出水口，冷卻水進(jìn)口、出水口分別與空腔相通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)聚乙烯醇縮丁醛樹脂的縮合釜，釜體的頂部設(shè)置聚乙烯醇和鹽酸進(jìn)料口，釜體的側(cè)壁設(shè)置第一丁醛進(jìn)料口、第二丁醛進(jìn)料口和第三丁醛進(jìn)料口，攪拌器包括動(dòng)力裝置、攪拌軸、漿式葉輪、推進(jìn)式葉輪，攪拌軸上安裝漿式葉輪和推進(jìn)式葉輪。本實(shí)用新型生產(chǎn)聚乙烯醇縮丁醛樹脂的縮合釜，釜體的側(cè)壁上設(shè)置第一、第二、第三丁醛進(jìn)料口，采用側(cè)部加料方式，且設(shè)置三個(gè)進(jìn)料口，大大縮短了分散時(shí)間，改善了分散效果，攪拌器包括漿式葉輪和推進(jìn)式葉輪，采用組合式攪拌，即保證了循環(huán)量，又保證了剪切效果，采用上述加料方式和組合攪拌方式，制得的樹脂產(chǎn)品密度大，顆粒均勻，酸值低，易水洗，好溶解，方便下游客戶的使用。
【IPC分類】C08F8-28, C08F16-06, B01J19-18
【公開號(hào)】CN204503087
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520160863
【發(fā)明人】陸秀臣
【申請(qǐng)人】秦皇島天普化工科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年3月20日