聚乙烯醇縮丁醛樹脂的水洗分離系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于樹脂分離技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種聚乙烯醇縮丁醛樹脂的水洗分尚系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于我國(guó)制造行業(yè)快速發(fā)展，內(nèi)需不斷擴(kuò)大，聚乙烯醇縮丁醛(PVB)樹脂及相關(guān)產(chǎn)品市場(chǎng)廣闊，是防腐油漆、覆銅板(電路板)、漆包線、涂料、安全夾層玻璃等產(chǎn)品必須使用的樹脂產(chǎn)品。聚乙烯醇縮丁醛樹脂目前主要生產(chǎn)方法是利用無機(jī)酸類當(dāng)催化劑，使聚乙烯醇和正丁醛進(jìn)行脫水縮合反應(yīng)而制成。由于整個(gè)反應(yīng)體系是在一個(gè)水體系里反應(yīng)，因此反應(yīng)結(jié)束后需要將水和樹脂混合液中的無機(jī)酸等殘留物稀釋清洗。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)是利用水洗釜內(nèi)的過濾器，靠水的自然重力或抽濾泵實(shí)現(xiàn)固液分離，存在的缺點(diǎn)是:1、清洗次數(shù)多，分離不徹底，分離后樹脂的含水量在150% -300%，一次用水帶走的廢液只能達(dá)到添加量的50% ;2、清洗周期長(zhǎng)，一個(gè)10000L的水洗釜清洗一遍需要1.5-2個(gè)小時(shí)，完成整個(gè)生產(chǎn)過程需要20-30小時(shí)，生產(chǎn)效率低；3、用水量非常大，增加了生產(chǎn)成本。因此本著節(jié)約水資源，降低生產(chǎn)成本的原則，采用一種新的清洗設(shè)備實(shí)現(xiàn)樹脂的清洗工作，對(duì)于聚乙烯醇縮丁醛樹脂的生產(chǎn)有著重大的意義。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)約用水、效率高、分離效果好的聚乙烯醇縮丁醛樹脂的水洗分離系統(tǒng)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種聚乙烯醇縮丁醛樹脂的水洗分離系統(tǒng)，包括第一水洗釜、第一連續(xù)離心機(jī)、第二水洗釜、第二連續(xù)離心機(jī)、儲(chǔ)槽、真空吸料機(jī)，第一水洗釜的頂部設(shè)置第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口，第一水洗釜的頂部連接第一進(jìn)液管，第一進(jìn)液管上串聯(lián)第一進(jìn)液閥，第一水洗釜的底部安裝第一放料閥，第二水洗釜的頂部設(shè)置進(jìn)料口，第二水洗釜的頂部連接第二進(jìn)液管，第二進(jìn)液管上串聯(lián)第二進(jìn)液閥，第二水洗釜的底部安裝第二放料閥，第一放料閥經(jīng)管道與第一連續(xù)離心機(jī)的進(jìn)口連通，第一連續(xù)離心機(jī)的出料口經(jīng)管道與第二水洗釜的進(jìn)料口連通，第二放料閥經(jīng)管道與第二連續(xù)離心機(jī)的進(jìn)口連通，第二連續(xù)離心機(jī)的出料口經(jīng)管道與儲(chǔ)槽連通，真空吸料機(jī)的進(jìn)料口經(jīng)管道與儲(chǔ)槽連通，真空吸料機(jī)的出料口經(jīng)管道與第一水洗釜的第二進(jìn)料口連通。
[0007]本實(shí)用新型聚乙烯醇縮丁醛樹脂的水洗分離系統(tǒng)，其中所述第一進(jìn)液管的出液端安裝第一噴頭。
[0008]本實(shí)用新型聚乙烯醇縮丁醛樹脂的水洗分離系統(tǒng)，其中所述第二進(jìn)液管的出液端安裝第二噴頭。
[0009]本實(shí)用新型聚乙烯醇縮丁醛樹脂的水洗分離系統(tǒng)，其中所述第一水洗釜上安裝第一攪拌器，第一攪拌器的攪拌葉片伸入第一水洗釜內(nèi)，第二水洗釜上安裝第二攪拌器，第二攪拌器的攪拌葉片伸入第二水洗釜內(nèi)。
[0010]本實(shí)用新型聚乙烯醇縮丁醛樹脂的水洗分離系統(tǒng)，樹脂含水量能達(dá)到25% _35%，分離效果好，減少了清洗次數(shù)，清洗時(shí)間不到3小時(shí)，大大縮短了清洗周期，提高了生產(chǎn)效率，用水量只需原來的30%，節(jié)約了水資源，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的聚乙烯醇縮丁醛樹脂的水洗分離系統(tǒng)作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型聚乙烯醇縮丁醛樹脂的水洗分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型聚乙烯醇縮丁醛樹脂的水洗分離系統(tǒng)包括第一水洗釜1、第一連續(xù)離心機(jī)2、第二水洗釜3、第二連續(xù)離心機(jī)4、儲(chǔ)槽5、真空吸料機(jī)6，第一水洗釜I的頂部設(shè)置第一進(jìn)料口 11、第二進(jìn)料口 12，第一水洗釜I的頂部連接第一進(jìn)液管13，第一進(jìn)液管13的出液端安裝第一噴頭14，第一進(jìn)液管13上串聯(lián)第一進(jìn)液閥16，第一水洗釜I的底部安裝第一放料閥15。第一水洗釜I上安裝第一攪拌器17，第一攪拌器17的攪拌葉片18伸入第一水洗釜內(nèi)。第二水洗釜3的頂部設(shè)置進(jìn)料口 31，第二水洗釜3的頂部連接第二進(jìn)液管32，第二進(jìn)液管32的出液端安裝第二噴頭33，第二進(jìn)液管32上串聯(lián)第二進(jìn)液閥34，第二水洗釜3的底部安裝第二放料閥35。第二水洗釜3上安裝第二攪拌器36，第二攪拌器36的攪拌葉片37伸入第二水洗釜3內(nèi)。
[0014]第一放料閥15經(jīng)管道與第一連續(xù)離心機(jī)2的進(jìn)口連通，第一連續(xù)離心機(jī)2的出料口 21經(jīng)管道與第二水洗釜3的進(jìn)料口 31連通，第二放料閥35經(jīng)管道與第二連續(xù)離心機(jī)4的進(jìn)口連通，第二連續(xù)離心機(jī)4的出料口 41經(jīng)管道與儲(chǔ)槽5連通，真空吸料機(jī)6的進(jìn)料口經(jīng)管道與儲(chǔ)槽5連通，真空吸料機(jī)6的出料口經(jīng)管道與第一水洗釜I的第二進(jìn)料口 12連通。
[0015]本實(shí)用新型聚乙烯醇縮丁醛樹脂的水洗分離系統(tǒng)工作過程為:
[0016]縮合釜內(nèi)反應(yīng)完畢的樹脂和水的混合物經(jīng)第一進(jìn)料口 11進(jìn)入第一水洗釜1，打開第一放料閥15，使樹脂和水的混合物連續(xù)流入第一連續(xù)離心機(jī)2，第一連續(xù)離心機(jī)2連續(xù)脫水將樹脂不斷輸送到第二水洗釜3，樹脂的含水量能達(dá)到25% _35%，同時(shí)打開第二進(jìn)液閥34，向第二水洗釜3內(nèi)加入洗液或純水，并進(jìn)行攪拌稀釋，當(dāng)?shù)谝凰锤狪內(nèi)物料離心完畢，第二水洗釜3內(nèi)加水也完成，繼續(xù)攪拌一定時(shí)間后，打開第二放料閥35，使物料連續(xù)流入第二連續(xù)離心機(jī)4，第二連續(xù)離心機(jī)4連續(xù)脫水將樹脂不斷輸送到儲(chǔ)槽5，同時(shí)開啟真空吸料機(jī)6將樹脂輸送到第一水洗釜1，同時(shí)打開第一進(jìn)液閥16，向第一水洗釜I內(nèi)加入洗液或純水，并進(jìn)行攪拌稀釋，當(dāng)?shù)诙锤?內(nèi)物料離心完畢，第一水洗釜I內(nèi)加水也完成，繼續(xù)攪拌一定時(shí)間后，打開第一放料閥15，使物料連續(xù)流入第一連續(xù)離心機(jī)2，此時(shí)完成了兩次清洗過程，此過程不到I個(gè)小時(shí)即可完成，連續(xù)三次循環(huán)就可以達(dá)到清洗指標(biāo)。樹脂含水量能達(dá)到25 % -35 %，用水量只需原來的30 %，時(shí)間節(jié)省5倍以上，效果非常明顯。
[0017]本實(shí)用新型聚乙烯醇縮丁醛樹脂的水洗分離系統(tǒng)，采用連續(xù)離心機(jī)進(jìn)行連續(xù)脫水，樹脂含水量能達(dá)到25% _35%，分離效果好，減少了清洗次數(shù)，清洗時(shí)間不到3小時(shí)，大大縮短了清洗周期，提高了生產(chǎn)效率，用水量只需原來的30%，節(jié)約了水資源，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0018]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚乙烯醇縮丁醛樹脂的水洗分離系統(tǒng)，其特征在于:包括第一水洗釜、第一連續(xù)離心機(jī)、第二水洗釜、第二連續(xù)離心機(jī)、儲(chǔ)槽、真空吸料機(jī)，第一水洗釜的頂部設(shè)置第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口，第一水洗釜的頂部連接第一進(jìn)液管，第一進(jìn)液管上串聯(lián)第一進(jìn)液閥，第一水洗釜的底部安裝第一放料閥，第二水洗釜的頂部設(shè)置進(jìn)料口，第二水洗釜的頂部連接第二進(jìn)液管，第二進(jìn)液管上串聯(lián)第二進(jìn)液閥，第二水洗釜的底部安裝第二放料閥，第一放料閥經(jīng)管道與第一連續(xù)離心機(jī)的進(jìn)口連通，第一連續(xù)離心機(jī)的出料口經(jīng)管道與第二水洗釜的進(jìn)料口連通，第二放料閥經(jīng)管道與第二連續(xù)離心機(jī)的進(jìn)口連通，第二連續(xù)離心機(jī)的出料口經(jīng)管道與儲(chǔ)槽連通，真空吸料機(jī)的進(jìn)料口經(jīng)管道與儲(chǔ)槽連通，真空吸料機(jī)的出料口經(jīng)管道與第一水洗釜的第二進(jìn)料口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯醇縮丁醛樹脂的水洗分離系統(tǒng)，其特征在于:所述第一進(jìn)液管的出液端安裝第一噴頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚乙烯醇縮丁醛樹脂的水洗分離系統(tǒng)，其特征在于:所述第二進(jìn)液管的出液端安裝第二噴頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的聚乙烯醇縮丁醛樹脂的水洗分離系統(tǒng)，其特征在于:所述第一水洗釜上安裝第一攪拌器，第一攪拌器的攪拌葉片伸入第一水洗釜內(nèi)，第二水洗釜上安裝第二攪拌器，第二攪拌器的攪拌葉片伸入第二水洗釜內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種聚乙烯醇縮丁醛樹脂的水洗分離系統(tǒng)，第一放料閥經(jīng)管道與第一連續(xù)離心機(jī)的進(jìn)口連通，第一連續(xù)離心機(jī)的出料口經(jīng)管道與第二水洗釜的進(jìn)料口連通，第二放料閥經(jīng)管道與第二連續(xù)離心機(jī)的進(jìn)口連通，第二連續(xù)離心機(jī)的出料口經(jīng)管道與儲(chǔ)槽連通，真空吸料機(jī)的進(jìn)料口經(jīng)管道與儲(chǔ)槽連通，真空吸料機(jī)的出料口經(jīng)管道與第一水洗釜的第二進(jìn)料口連通。本實(shí)用新型聚乙烯醇縮丁醛樹脂的水洗分離系統(tǒng)，采用連續(xù)離心機(jī)進(jìn)行連續(xù)脫水，樹脂含水量能達(dá)到25％-35％，分離效果好，減少了清洗次數(shù)，清洗時(shí)間不到3小時(shí)，大大縮短了清洗周期，提高了生產(chǎn)效率，用水量只需原來的30％，節(jié)約了水資源，大大降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C08F8-28, C08F6-12, C08F16-06
【公開號(hào)】CN204509168
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520154247
【發(fā)明人】陸秀臣
【申請(qǐng)人】秦皇島天普化工科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年3月18日