一種分層攪拌反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及反應(yīng)釜，具體是一種分層攪拌反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，反應(yīng)釜通過攪拌葉片攪拌物料，在攪拌過程中，物料在軸向混合不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性差，降低了產(chǎn)品的性能；同時，反應(yīng)釜在工作時，往往會有一個最佳的反應(yīng)溫度和氣壓，因此，需要對反應(yīng)釜本體內(nèi)的溫度和氣壓進行監(jiān)控；同時，現(xiàn)有的反應(yīng)釜為整體式結(jié)構(gòu)，因此很難對對反應(yīng)釜內(nèi)壁進行干凈的清洗，其內(nèi)壁殘留物會對后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)造成影響，造成產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。隨著內(nèi)壁殘留物的增加，會對反應(yīng)釜的導(dǎo)熱性能帶來影響，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度的變化不能及時達到所需溫度，也會對制品的質(zhì)量帶來影響，且殘留物會對反應(yīng)釜內(nèi)壁造成腐蝕，影響反應(yīng)釜及相關(guān)部件的使用壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種分層攪拌，攪拌效果好，工作效率高，整體結(jié)構(gòu)簡單，保障產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品性能的分層攪拌反應(yīng)釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種分層攪拌反應(yīng)釜，包括釜體、進料口、引流板、攪拌軸、攪拌裝置和擋流板；所述藎體包括上藎體與下藎體，且上藎體、下藎體相互扣合，并通過鉸鏈相連，上藎體、下藎體之間設(shè)置有密封圈，同時，上釜體頂部設(shè)有環(huán)形的擋流板，上釜體的上方內(nèi)壁設(shè)有氣壓檢測器，上釜體頂部內(nèi)壁設(shè)有氣閥，而氣閥連接氣體接收容器；在所述上釜體中間位置的側(cè)壁上設(shè)有兩個進料口，進料口的入口與上釜體內(nèi)的引流板圓弧過渡連接，且引流板焊接設(shè)于上釜體的內(nèi)壁；在上釜體的上方通過軸承座設(shè)有軸承，軸承內(nèi)緊密連接攪拌軸；所述攪拌軸的上方設(shè)置有電機和減速機，電機與減速機配合連接，且電機驅(qū)動連接攪拌軸；所述攪拌軸穿過軸承伸入釜體內(nèi)部，在攪拌軸的下方、位于下釜體位置處攪拌軸末端連接設(shè)有攪拌裝置；所述攪拌軸的攪拌軸本體上安裝設(shè)有至少五組固定桿，在固定桿的兩個端部均設(shè)置有攪拌葉片；所述固定桿之間交錯設(shè)置，固定桿的末端焊接連接攪拌葉片；所述攪拌裝置包括縱向設(shè)置的軸桿、攪拌桿和加強筋，其中，攪拌桿呈“W”狀，且攪拌桿螺紋固定在軸桿的末端；所述加強筋設(shè)有至少兩根，加強筋繞軸桿均布固定設(shè)置，且加強筋傾斜設(shè)置；在所述下釜體下方側(cè)壁設(shè)有溫度檢測器、排液閥和觀察窗，且在下釜體的底部設(shè)有排污口。
[0006]進一步的，所述攪拌葉片為方形或圓形。
[0007]進一步的，所述固定桿與攪拌葉片的焊接點為的攪拌葉片幾何中心。
[0008]進一步的，所述加強筋與軸桿的夾角為60-70度。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]1、本實用新型中的攪拌軸本體轉(zhuǎn)動，并帶動固定桿以及攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，能夠讓物料初次快速混合均勾，從而提尚反應(yīng)效率；
[0011]2、本實用新型中的攪拌葉片、攪拌裝置能夠在同一時間內(nèi)攪拌更多物料，攪拌裝置進行二次攪拌，提高工作效率，且加強筋可以解決攪拌桿因物料的粘力在攪拌過程中折斷的問題，同時，加強筋傾斜斜置也起到對物料進行攪拌的作用，且攪拌裝置能有效減少物料中混合的氣泡；
[0012]3、本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實用性強，攪拌效果好，使得物料的反應(yīng)更加充分，保障產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品性能，工作效率高；同時，采用氣閥對反應(yīng)過程中生成的氣體進行控制輸出，當(dāng)反應(yīng)釜本體內(nèi)氣壓過高時，打開氣閥，通過導(dǎo)管將氣體暫時儲存在氣體接收容器內(nèi)，不會對環(huán)境造成污染，并通過觀察窗觀察到反應(yīng)進程，便于及時對溫度、氣壓和攪拌速度等參數(shù)進行控制，提高產(chǎn)量。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的分層攪拌反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型分層攪拌反應(yīng)釜中攪拌軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1_釜體、2-進料口、3-引流板、4-攪拌軸、41-攪拌軸本體、42-固定桿、43-攪拌葉片、5-攪拌裝置、51-軸桿、52-加強筋、53-攪拌桿、6-軸承、7-有電機、8-減速機、9-擋流板、10-排污口、11-溫度檢測器、12-氣壓檢測器、13-氣閥、14-氣體接收容器、15-排液閥、16-觀察窗。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]請參閱圖1?2，本實用新型實施例中，一種分層攪拌反應(yīng)釜，包括釜體1、進料口
2、引流板3、攪拌軸4、攪拌裝置5和擋流板9 ;所述釜體I包括上釜體與下釜體，且上釜體、下釜體相互扣合，并通過鉸鏈相連，上釜體、下釜體之間設(shè)置有密封圈，同時，上釜體頂部設(shè)有環(huán)形的擋流板9，上釜體的上方內(nèi)壁設(shè)有氣壓檢測器12，上釜體頂部內(nèi)壁設(shè)有氣閥13，而氣閥13連接氣體接收容器14 ;在所述上釜體中間位置的側(cè)壁上設(shè)有兩個進料口 2，進料口2的入口與上釜體內(nèi)的引流板3圓弧過渡連接，且引流板3焊接設(shè)于上釜體的內(nèi)壁；在上釜體的上方通過軸承座設(shè)有軸承6，軸承6內(nèi)緊密連接攪拌軸4 ;所述攪拌軸4的上方設(shè)置有電機7和減速機8，電機7與減速機8配合連接，且電機7驅(qū)動連接攪拌軸4 ;所述攪拌軸4穿過軸承6伸入釜體I內(nèi)部，在攪拌軸4的下方、位于下釜體位置處攪拌軸4末端連接設(shè)有攪拌裝置5 ;所述攪拌軸4的攪拌軸本體41上安裝設(shè)有至少五組固定桿42，在固定桿42的兩個端部均設(shè)置有攪拌葉片43 ;所述固定桿42之間交錯設(shè)置，攪拌葉片43為方形或圓形，而固定桿42的末端焊接連接攪拌葉片43，焊接點為攪拌葉片43的幾何中心；工作中，攪拌軸本體41轉(zhuǎn)動，并帶動固定桿42以及攪拌葉片43旋轉(zhuǎn)，能夠讓物料初次快速混合均勻，從而提高反應(yīng)效率；所述攪拌裝置5包括縱向設(shè)置的軸桿51、攪拌桿53和加強筋52，其中，攪拌桿53呈“W”狀，且攪拌桿53螺紋固定在軸桿51的末端；所述加強筋52設(shè)有至少兩根，加強筋52繞軸桿51均布固定設(shè)置，且加強筋52傾斜設(shè)置，加強筋52與軸桿51的夾角為60-70度；工作中，攪拌葉片43、攪拌裝置5能夠在同一時間內(nèi)攪拌更多物料，攪拌裝置5進行二次攪拌，提高工作效率，且加強筋53可以解決攪拌桿53因物料的粘力在攪拌過程中折斷的問題，同時，加強筋53傾斜斜置也起到對物料進行攪拌的作用，且攪拌裝置5能有效減少物料中混合的氣泡；在所述下釜體下方側(cè)壁設(shè)有溫度檢測器11、排液閥15和觀察窗16，且在下釜體的底部設(shè)有排污口 10。
[0018]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實用性強，攪拌效果好，使得物料的反應(yīng)更加充分，保障產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品性能，工作效率高；同時，采用氣閥對反應(yīng)過程中生成的氣體進行控制輸出，當(dāng)反應(yīng)釜本體內(nèi)氣壓過高時，打開氣閥，通過導(dǎo)管將氣體暫時儲存在氣體接收容器內(nèi)，不會對環(huán)境造成污染，并通過觀察窗觀察到反應(yīng)進程，便于及時對溫度、氣壓和攪拌速度等參數(shù)進行控制，提高產(chǎn)量。
[0019]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0020]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種分層攪拌反應(yīng)釜，包括釜體(1)、進料口(2)、引流板(3)、攪拌軸(4)、攪拌裝置(5)和擋流板(9);其特征在于，所述釜體(I)包括上釜體與下釜體，且上釜體、下釜體相互扣合，并通過鉸鏈相連，上釜體、下釜體之間設(shè)置有密封圈，同時，上釜體頂部設(shè)有環(huán)形的擋流板(9)，上釜體的上方內(nèi)壁設(shè)有氣壓檢測器(12)，上釜體頂部內(nèi)壁設(shè)有氣閥(13)，而氣閥(13)連接氣體接收容器(14);在所述上釜體中間位置的側(cè)壁上設(shè)有兩個進料口(2)，進料口(2)的入口與上釜體內(nèi)的引流板(3)圓弧過渡連接，且引流板(3)焊接設(shè)于上釜體的內(nèi)壁；在上釜體的上方通過軸承座設(shè)有軸承￠)，軸承￠)內(nèi)緊密連接攪拌軸(4);所述攪拌軸(4)的上方設(shè)置有電機(7)和減速機(8)，電機(7)與減速機(8)配合連接，且電機(7)驅(qū)動連接攪拌軸⑷；所述攪拌軸⑷穿過軸承(6)伸入釜體⑴內(nèi)部，在攪拌軸(4)的下方、位于下釜體位置處攪拌軸(4)末端連接設(shè)有攪拌裝置(5);所述攪拌軸(4)的攪拌軸本體(41)上安裝設(shè)有至少五組固定桿(42)，在固定桿(42)的兩個端部均設(shè)置有攪拌葉片(43);所述固定桿(42)之間交錯設(shè)置，固定桿(42)的末端焊接連接攪拌葉片(43);所述攪拌裝置(5)包括縱向設(shè)置的軸桿(51)、攪拌桿(53)和加強筋(52)，其中，攪拌桿(53)呈“W”狀，且攪拌桿(53)螺紋固定在軸桿(51)的末端；所述加強筋(52)設(shè)有至少兩根，加強筋(52)繞軸桿(51)均布固定設(shè)置，且加強筋(52)傾斜設(shè)置；在所述下釜體下方側(cè)壁設(shè)有溫度檢測器(11)、排液閥(15)和觀察窗(16)，且在下釜體的底部設(shè)有排污口(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層攪拌反應(yīng)釜，其特征在于，所述攪拌葉片(43)為方形或圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層攪拌反應(yīng)釜，其特征在于，所述固定桿(42)與攪拌葉片(43)的焊接點為的攪拌葉片(43)幾何中心。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層攪拌反應(yīng)釜，其特征在于，所述加強筋(52)與軸桿(51)的夾角為60-70度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種分層攪拌反應(yīng)釜，包括釜體、進料口、引流板、攪拌軸、攪拌裝置和擋流板；所述釜體包括上釜體與下釜體，且上釜體、下釜體相互扣合，并通過鉸鏈相連，上釜體、下釜體之間設(shè)置有密封圈；所述攪拌軸穿過軸承伸入釜體內(nèi)部，在攪拌軸的下方、位于下釜體位置處攪拌軸末端連接設(shè)有攪拌裝置；所述攪拌軸的攪拌軸本體上安裝設(shè)有至少五組固定桿，在固定桿的兩個端部均設(shè)置有攪拌葉片；所述固定桿之間交錯設(shè)置，固定桿的末端焊接連接攪拌葉片；本實用新型分層攪拌，攪拌效果好，工作效率高，有效減少物料中混合的氣泡，且整體結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實用性強，保障了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品性能，環(huán)保無污染。
【IPC分類】B01J19-18
【公開號】CN204503084
【申請?zhí)枴緾N201520153388
【發(fā)明人】袁加平
【申請人】袁加平
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月18日