利用甲醇制備乙烯和丙烯的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種利用甲醇制備乙烯和丙烯的系統(tǒng)，包括甲醇反應器，甲醇反應器連接第一再生器，第一再生器連接第二再生器，第二再生器連接裂解反應器，裂解反應器的氣體出口和甲醇反應器的氣體出口均接水洗冷卻塔，水洗冷卻塔的氣體出口接壓縮機，壓縮機的出口接脫丙烷塔，脫丙烷塔的氣體出口接分離乙烯和丙烯的分離裝置，脫丙烷塔的液體出口回接至裂解反應器，本發(fā)明反應溫度僅需400℃左右，壓力0.2MPa左右，反應速度快，轉化率可達90%以上。
【專利說明】利用甲醇制備乙烯和丙烯的系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用甲醇制備乙烯和丙烯的系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]乙烯和丙烯傳統(tǒng)的生產方法是輕烴和石腦油熱裂解法，IOt原油大概能生產一噸左右乙烯，產量非常低，而目前我國原油儲量不足，缺口巨大，難以滿足生產乙烯的需求。石腦油熱裂解法生產乙烯和丙烯，需要高溫800°C以上的工藝條件，制備率大約40-50%之間，利用乙烷等輕烴制備，也需要800°C以上的高溫。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種利用甲醇制備乙烯和丙烯的系統(tǒng)，利用甲醇制備乙烯和丙烯，工藝要求相對較低，成本下降。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:
[0005]一種利用甲醇制備乙烯和丙烯的系統(tǒng)，包括甲醇反應器1，甲醇反應器I連接第一再生器2，第一再生器2連接第二再生器3，第二再生器3連接裂解反應器4，裂解反應器4的氣體出口和甲醇反應器I的氣體出口均接水洗冷卻塔5，水洗冷卻塔5的氣體出口接壓縮機6，壓縮機6的出口接脫丙烷塔7，脫丙烷塔7的氣體出口接分離乙烯和丙烯的分離裝置8，脫丙烷塔7的液體出口回接至裂解反應器4。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，反應溫度僅需400°C左右，壓力0.2Mpa左右，反應速度快，轉化率可達90%以上。 【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]附圖為本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行更詳盡的說明。
[0009]如圖所示，本發(fā)明為一種利用甲醇制備乙烯和丙烯的系統(tǒng)，包括甲醇反應器1，甲醇反應器I連接第一再生器2，第一再生器2連接第二再生器3，第二再生器3連接裂解反應器4，裂解反應器4的氣體出口和甲醇反應器I的氣體出口均接水洗冷卻塔5，水洗冷卻塔5的氣體出口接壓縮機6，壓縮機6的出口接脫丙烷塔7，脫丙烷塔7的氣體出口接分離乙烯和丙烯的分離裝置8，脫丙烷塔7的液體出口回接至裂解反應器4。
[0010]將粗甲醇在甲醇反應器I中初步純化，滿足制備條件，然后在第一再生器2和第二再生器3中完成進一步純化，濾出其中的CO和CO2,之后進入裂解反應器4在催化劑的作用下裂解，轉化為~75% H2和~24% CO2、極少量的CO、CH4。將這些混合氣體在水洗冷卻塔5中進行冷卻和水洗后，排入壓 縮機6進行加壓，加壓后的氣體在脫丙烷塔7中完成脫丙烷，分理處的的C4+回送至裂解反應器4。出脫丙烷塔7的產物在分離裝置8中分離成乙烯和丙烯，實驗驗證， 甲醇轉化率達99.18%，產物中乙烯39.81%，丙烯38.90%。
【權利要求】
1.一種利用甲醇制備乙烯和丙烯的系統(tǒng)，包括甲醇反應器(1)，其特征在于，甲醇反應器(I)連接第一再生器(2)，第一再生器(2)連接第二再生器(3)，第二再生器(3)連接裂解反應器(4)，裂解反應器(4)的氣體出口和甲醇反應器(I)的氣體出口均接水洗冷卻塔(5)，水洗冷卻塔(5)的氣體出口接壓縮機(6)，壓縮機(6)的出口接脫丙烷塔(7)，脫丙烷塔(7)的氣體出口接分離乙烯和 丙烯的分離裝置(8)，脫丙烷塔(7)的液體出口回接至裂解反應器⑷。
【文檔編號】C07C11/04GK103772090SQ201210398525
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月18日 優(yōu)先權日:2012年10月18日
【發(fā)明者】田邊 申請人:西安交大京盛科技發(fā)展有限公司