專利名稱：一種結(jié)構(gòu)化非汞催化劑及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于氯乙烯生產(chǎn)的催化劑領(lǐng)域，特別涉及以碳化硅和活性炭為載體的結(jié)構(gòu)化非汞催化劑及其制備方法和在乙炔氫氯化制備氯乙烯反應(yīng)中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
氯乙烯(VCM)是一種重要的化工基礎(chǔ)原料，現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)主要包括乙烯法和乙炔法。乙烯法先通過乙烯、氯化氫和氧氣進行氧氯化反應(yīng)或者乙烯氯化生成二氯乙烷，二氯乙烷熱裂解生成氯乙烯，同時生產(chǎn)副產(chǎn)物氯化氫。乙炔法是乙炔和氯化氫催化反應(yīng)直接生成氯乙烯的方法。乙炔法在國內(nèi)VCM產(chǎn)能中比重超過75%，而且受我國多煤貧油的資源結(jié)構(gòu)限制，基于石油化工路線的乙烯法生產(chǎn)成本容易受到國際油價的挾制，因而著重發(fā)展屬于煤化工路線的乙炔法在維護國家能源安全上具有重要意義。國內(nèi)乙炔法工藝普遍采用負載在活性炭上的氯化汞作為催化劑，反應(yīng)在固定床反應(yīng)器內(nèi)進行。由于氯化汞具有較強的揮發(fā)性，汞又具有高毒性，因此利用氯化汞催化劑導(dǎo)致了嚴重的汞流失和汞污染。隨著我國汞資源的枯竭和汞礦品位下降，以及汞污染治理國際壓力的增大，淘汰氯化汞催化劑勢在必行。2010年出臺的《電石法聚氯乙烯行業(yè)汞污染綜合防治方案》明確了乙炔法催化劑低汞化、無汞化的研究方向。此外，由于催化劑活性較高，反應(yīng)放熱劇烈，固定床反應(yīng)器傳熱效果較差，活性炭導(dǎo)熱能力也較差，因而實際生產(chǎn)過程中床層易發(fā)生局部過熱，加劇催化劑流失。乙炔法催化劑向低汞化、無汞化方向發(fā)展，控制并逐步消除汞污染，是實現(xiàn)乙炔法可持續(xù)發(fā)展的重要課題。當(dāng)前已經(jīng)有一些有益的研究成果有助于這一問題的解決，但尚沒有能同步解決汞污染和床層飛溫問題的研究成果。床層飛溫易導(dǎo)致催化劑失活，并影響產(chǎn)品組成，同樣是當(dāng)前氯乙烯生產(chǎn)工藝面臨的關(guān)鍵問題。G.J.Hutchings(Hutchings, G.J.(1985)." Vapor phase hydrochlorinationof acetylene:Correlation of catalytic activity of supported metal chloridecatalysts." Journal of Catalysis 96(1):292-295.)總結(jié)了前人的研究成果，對 20 多種金屬氯化物對乙炔氫氯化反應(yīng)的催化作用進行了研究，認為催化活性與金屬標(biāo)準(zhǔn)電極電勢有關(guān)，并成功預(yù)測了 Au具有最高的催化活性。公開號為CN 101716508A的中國專利申請公開了一種用于乙炔氫氯化反應(yīng)的非汞催化劑，活性組分為金或鈀的氯鹽，并采用稀土作為助劑，使用浸潰法制備，載體為活性炭。雖然該催化劑穩(wěn)定性較高，對環(huán)境無污染，但是該催化劑中貴金屬質(zhì)量分數(shù)較高，從而導(dǎo)致其成本較高，無法實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，存在著技術(shù)問題。公開號為CN 101905157A的中國專利申請公開了一種無汞催化劑，使用三氯化釕作為活性組分，活性炭或分子篩或MCM-41為載體，采用浸潰法制備。該無汞催化劑的活性與選擇性均較高，而且貴金屬質(zhì)量分數(shù)較小。雖然提到了該催化劑具有一定的穩(wěn)定性，但是將該催化劑應(yīng)用于固定床反應(yīng)器，由于載體的導(dǎo)熱能力較差，容易導(dǎo)致固定床反應(yīng)器局部過熱和催化劑性能下降。
公開號為CN 101249451A的中國專利申請公開了一種可用于乙炔氫氯化反應(yīng)的非汞催化劑及其制備方法，該非汞催化劑由活性炭100重量份、貴金屬氯化物0.5 3重量份、賤金屬氯化物I 10重量份，其中，貴金屬氯化物為氯化鈀、氯化鉬、氯化金或者氯化銠中的任一種。該催化劑在負載量較低的情況下，進行氯化氫加成乙炔制氯乙烯單體的反應(yīng)，可獲得較高的乙炔轉(zhuǎn)化率和選擇性，但是該催化劑中仍采用活性炭作為載體，載體的導(dǎo)熱能力較差，容易導(dǎo)致反應(yīng)器局部過熱和催化劑性能下降。碳化硅是一種導(dǎo)熱能力接近銅、化學(xué)穩(wěn)定性極其優(yōu)越的陶瓷材料，將其制備成泡沫狀結(jié)構(gòu)，可形成理想的結(jié)構(gòu)化催化劑載體。國內(nèi)目前已掌握了高性能、低成本泡沫碳化硅制備技術(shù)，掌握了在泡沫碳化硅上制備氧化鋁、氧化硅、活性炭、二氧化鈦和分子篩等活性涂層的制備技術(shù)，在以泡沫碳化硅為載體的(微米)分子篩結(jié)構(gòu)化催化劑在甲醇制丙烯(MTP)反應(yīng)中的應(yīng)用研究，取得了良好的反應(yīng)結(jié)果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)化非汞催化劑，既可以解決汞污染問題，又可以利用泡沫碳化硅良好的導(dǎo)熱性能迅速將熱量移出，避免床層飛溫，解決當(dāng)前乙炔氫氯化工業(yè)生產(chǎn)的兩大問題，能夠提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。一種結(jié)構(gòu)化非汞催化劑，由以下重量百分比的組分組成:載體80% 99.9%;活性組分 0.01% 10%;助劑O 19.99%;所述的載體由重量百分比60% 95%的泡沫碳化硅和重量百分比5% 40%的活性炭組成，所述的活性炭粘附在泡沫碳化硅上?；钚蕴空掣脚菽蓟枭?，可以通過現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，如泡沫碳化硅上制備活性炭活性涂層。為了得到更好地發(fā)明效果，以下作為本發(fā)明的優(yōu)選:所述的結(jié)構(gòu)化非汞催化劑，由以下重量百分比的組分組成:載體94% 99.9%;活性組分 0.09% 1%;助劑0.1% 4.7%;所述的載體由重量百分比80% 90%的泡沫碳化硅和重量百分比10% 20%的活性炭組成，所述的活性炭粘附在泡沫碳化硅上。所述的泡沫碳化娃的孔徑為Imm 3mm,比表面積2m2/g 100m2/g。將泡沫碳化硅的孔徑和比表面積限定在優(yōu)選的范圍，泡沫碳化硅既能提供足夠位置的活性炭負載位置，保證較高的催化活性，又能較好地控制反應(yīng)器的床層壓降，避免反應(yīng)器的局部過熱，導(dǎo)致催化劑的流失。進一步優(yōu)選，所述的泡沫碳化硅為球形或圓柱，球形泡沫碳化硅的直徑為3mm 100mm,圓柱泡沫碳化娃的直徑為3mm 100mm,圓柱泡沫碳化娃的高為3mm 200mm。泡沫碳化硅形狀和大小可根據(jù)實際生產(chǎn)需要進行選擇，以加工方便、裝填簡單的原則進行選擇，在該進一步優(yōu)選的范圍內(nèi)，保證了催化劑較高的催化活性和避免反應(yīng)器局部過熱的同時，進一步增加了使用的方便性，更加有利于工業(yè)化推廣應(yīng)用。
所述的活性炭的粒徑為50nm 1mm?；钚蕴苛皆叫?分散就越均勻,單位質(zhì)量載體能夠提供的比表面積也越大，得到的催化劑的催化活性也越高。但對于某些反應(yīng)，可能不必要使用如此大的比表面積，此時可以選用較大顆粒。在考慮催化劑在反應(yīng)器中的催化活性和反應(yīng)器床層飛溫等因素后，活性炭的粒徑進一步優(yōu)選為IOym 300μπι，得到的催化劑的催化活性較高，并且也能夠較好避免反應(yīng)器床層飛溫的發(fā)生。所述的活性組分為貴金屬氯化物，具體可選氯金酸、氯鉬酸或氯化鈀。活性組分在催化過程中起到活化反應(yīng)物，提高反應(yīng)速率的作用，上述三種貴金屬對于乙炔氫氯化反應(yīng)具有高催化活性。所述的助劑為賤金屬氯化物，具體可選氯化鋇或氯化銅。助劑本身具有一定的催化效果，并且還可以改善活性組分的分散性及活性組分周圍的電子云分布，對于提高催化劑穩(wěn)定性和活性均具有明顯作用。本發(fā)明還提供了 一種結(jié)構(gòu)化非汞催化劑的制備方法，制備簡單、操作性強、可控性好。所述的結(jié)構(gòu)化非汞催化劑的制備方法，包括以下步驟:將0.01% 10%活性組分和O 19.99%助劑溶解于水中，配成溶液，將80% 99.9%載體浸沒在該溶液中，在60°C 80°C條件下浸潰Ih 3h，烘干后得到結(jié)構(gòu)化非汞催化劑。進一步優(yōu)選，所述的水與載體的體積比為1:1 5: 1，所用的水的體積，以能浸沒所有載體為最低值，以五倍于載體體積為最高值，一般選略高于載體完全浸沒時的水平。受擴散速率限制，高濃度活性組分和助劑溶液可能導(dǎo)致活性炭孔的堵塞；溶液濃度過低的條件下，受擴散平衡的影響，會延長催化劑浸潰時間，且殘余溶液的量會較大，加重后續(xù)處理負擔(dān)。在水與載體體積比優(yōu)選的條件下，得到的溶液中活性組分和助劑的濃度適中，可以實現(xiàn)短時間內(nèi)活性組分和助劑在載體上均勻分散，有利于提高催化劑的穩(wěn)定性和催化活性。所述的制備方法制備的結(jié)構(gòu)化非汞催化劑可應(yīng)用在乙炔氫氯化制備氯乙烯的反應(yīng)中，具有較高的催化活性。將制得的結(jié)構(gòu)化非汞催化劑裝填在反應(yīng)器中，通入適當(dāng)比例的乙炔和氯化氫，尾氣通入含氫氧化鈉水溶液的洗氣瓶中除去剩余的HC1，然后使用氣相色譜分析尾氣組成，即可以計算出乙炔的轉(zhuǎn)化率和氯乙烯選擇性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:本發(fā)明結(jié)構(gòu)化非汞催化劑，采用泡沫碳化硅和活性炭為載體，貴金屬氯化物作為活性組分和賤金屬氯化物作為助劑，載體中的泡沫碳化硅強度高、導(dǎo)熱性能優(yōu)良，可以快速轉(zhuǎn)移反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，避免局部過熱，有利于保持催化劑的穩(wěn)定性?，F(xiàn)有工業(yè)上一般使用3mmX6mm左右的柱狀活性炭，比表面積有限，如果選用粒徑更小的活性炭，雖然比表面積增大了，但是容易導(dǎo)致反應(yīng)器床層壓降過大，既提高了生產(chǎn)成本，也不安全。本發(fā)明載體中的活性炭可以使用極細的顆粒，為活性組分提供巨大的比表面積，從而提高催化劑活性和穩(wěn)定性，有利于降低反應(yīng)溫度，減少催化劑毒物如重質(zhì)烴的生成；活性組分為無污染，不流失，可避免環(huán)境污染，同時減少活性組分流失，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明結(jié)構(gòu)化非汞催化劑，可應(yīng)用在乙炔氫氯化制備氯乙烯中，具有較高的催化活性。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)化非汞催化劑的制備方法，制備簡單、操作性強、可控制好，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施例方式實施例和對比例中的載體的體積是指載體的堆積體積,實施例和對比例中的空速是指乙炔體積流速與反應(yīng)器內(nèi)催化劑體積的比值。實施例1實施例1所用的載體(中國科學(xué)院金屬研究所提供)由重量百分比90%的泡沫碳化硅和重量百分比10%的活性炭組成，活性炭粘附在泡沫碳化硅上。泡沫碳化硅為直徑5mm的球形，泡沫碳化娃的孔徑為Imm 1.5mm,比表面積55m2/g,活性炭為100 200目(74 μ m ~ 148 μ m)顆粒。將0.005g氯金酸均勻溶解于20mL水，配成溶液，將10g(13mL)載體浸潰在上述溶液中，70°C恒溫靜置2h后，在140°C干燥14小時，制得結(jié)構(gòu)化非汞催化劑。將乙炔和氯化氫按照摩爾比1: 1.1通入裝有IOg上述結(jié)構(gòu)化非汞催化劑的反應(yīng)器中，空速為120/h，常壓下于120°C下反應(yīng)。用裝有氫氧化鈉水溶液的洗氣瓶吸收尾氣中未反應(yīng)的HC1，通過氣相色譜分析剩余氣體組成，計算得到乙炔的轉(zhuǎn)化率為73.1%，氯乙烯的選擇性為99%，其他實施例和對比例都采用該方法計算乙炔的轉(zhuǎn)化率和氯乙烯的選擇性。實施例2實施例2所用的載體與實施例1所用的載體相同。將0.0lg氯金酸均勻溶解于20mL水，配成溶液，將10g(13mL)載體浸潰在上述溶液中，70°C恒溫靜置2h后，在140°C干燥14小時，制得結(jié)構(gòu)化非汞催化劑。將乙炔和氯化氫按照摩爾比1: 1.1通入裝有IOg上述結(jié)構(gòu)化非汞催化劑的反應(yīng)器中，空速為120/h，常壓下于120°C下反應(yīng)。乙炔的轉(zhuǎn)化率為98.3%，氯乙烯的選擇性為99%。實施例3實施例3所用的載體與實施例1所用的載體相同。將0.0lg氯金酸和0.1g氯化銅均勻溶解于20mL水，配成溶液，將10g(13mL)載體浸潰在上述溶液中，70°C恒溫靜置2h后，在140°C干燥14小時，制得非汞催化劑。將乙炔和氯化氫按照摩爾比1: 1.1通入裝有IOg上述結(jié)構(gòu)化非汞催化劑的反應(yīng)器中，空速為120/h，常壓下于120°C下反應(yīng)。乙炔的轉(zhuǎn)化率為99.7%，氯乙烯的選擇性為99%。實施例4實施例4所用的載體(中國科學(xué)院金屬研究所提供)由重量百分比80%的泡沫碳化硅和重量百分比20%的活性炭組成，活性炭粘附在泡沫碳化硅上。泡沫碳化硅為直徑5mm的球形，泡沫碳化娃的孔徑為Imm 1.5mm,比表面積55m2/g,活性炭為100 200目(74 μ m ~ 148 μ m)顆粒。將0.0lg氯金酸均勻溶解于20mL水，配成溶液，將10g(12mL)載體浸潰在上述溶液中，70°C恒溫靜置2h后，在140°C干燥14小時，制得結(jié)構(gòu)化非汞催化劑。
將乙炔和氯化氫按照摩爾比1: 1.1通入裝有IOg上述結(jié)構(gòu)化非汞催化劑的反應(yīng)器中，空速為120/h，常壓下于120°C下反應(yīng)。乙炔的轉(zhuǎn)化率為88.6%，氯乙烯的選擇性為99%。實施例5實施例5所用的載體與實施例4所用的載體相同。將0.005g氯金酸和0.1g氯化銅均勻溶解于20mL水，配成溶液，將10g(12mL)載體浸潰在上述溶液中，70°C恒溫靜置2h后，在140°C干燥14小時，制得結(jié)構(gòu)化非汞催化劑。將乙炔和氯化氫按照摩爾比1: 1.1通入裝有10g(12mL)上述結(jié)構(gòu)化非汞催化劑的反應(yīng)器中，空速為240/h，常壓下于120°C下反應(yīng)。乙炔的轉(zhuǎn)化率為83.5%，氯乙烯的選擇性為99%。實施例6實施例6所用的載體與實施例4所用的載體相同。將0.0lg氯金酸和0.1g氯化銅均勻溶解于20mL水，配成溶液，將10g(12mL)載體浸潰在上述溶液中，70°C恒溫靜置2h后，在140°C干燥14小時，制得非汞催化劑。將乙炔和氯化氫按照摩爾比1: 1.1通入裝有10g(12mL)上述結(jié)構(gòu)化非汞催化劑的反應(yīng)器中，空速為120/h，常壓下于120°C下反應(yīng)。乙炔的轉(zhuǎn)化率為99.8%，氯乙烯的選擇性為99%。實施例7實施例7所用的載體與實施例4所用的載體相同。將0.1g氯金酸和0.0lg氯化銅均勻溶解于20mL水，配成溶液，將IOg (12mL)載體浸潰在上述溶液中，70°C恒溫靜置2h后，在140°C干燥14小時，制得非汞催化劑。將乙炔和氯化氫按照摩爾比1: 1.1通入裝有10g(12mL)上述結(jié)構(gòu)化非汞催化劑的反應(yīng)器中，空速為120/h，常壓下于120°C下反應(yīng)。乙炔的轉(zhuǎn)化率為99.8%，氯乙烯的選擇性為99%。實施例8實施例8所用的載體與實施例4所用的載體相同。將0.1g氯金酸和0.1g氯化銅均勻溶解于20mL /K，配成溶液，將10g(12mL)載體浸潰在上述溶液中，70°C恒溫靜置2h后，在140°C干燥14小時，制得非汞催化劑。將乙炔和氯化氫按照摩爾比1: 1.1通入裝有10g(12mL)上述結(jié)構(gòu)化非汞催化劑的反應(yīng)器中，空速為120/h，常壓下于120°C下反應(yīng)。乙炔的轉(zhuǎn)化率為99.9%，氯乙烯的選擇性為99%。實施例9 實施例9所用的載體與實施例4所用的載體相同。將0.1g氯金酸和0.5g氯化銅均勻溶解于20mL /K，配成溶液，將10g(12mL)載體浸潰在上述溶液中，70°C恒溫靜置2h后，在140°C干燥14小時，制得非汞催化劑。將乙炔和氯化氫按照摩爾比1: 1.1通入裝有10g(12mL)上述結(jié)構(gòu)化非汞催化劑的反應(yīng)器中，空速為120/h，常壓下于120°C下反應(yīng)。乙炔的轉(zhuǎn)化率為99.8%，氯乙烯的選擇性為99%。對比例I
對比例I所用的載體與實施例1所用的載體相同。將0.1g氯化銅均勻溶解于20mL水，配成溶液，將10g(13mL)載體浸潰在上述溶液中，70°C恒溫靜置2h后，在140°C干燥14小時，制得結(jié)構(gòu)化非汞催化劑。將乙炔和氯化氫按照摩爾比1: 1.1通入裝有IOg上述結(jié)構(gòu)化非汞催化劑的反應(yīng)器中，空速為120/h，常壓下于120°C下反應(yīng)。乙炔的轉(zhuǎn)化率為65.8%，氯乙烯的選擇性為98%。對比例2對比例2所用的載體為3mm X 6mm左右的柱狀活性炭。將0.0lg氯金酸和0.1g氯化銅均勻溶解于20mL水，配成溶液，將IOg載體浸潰在上述溶液中，70°C恒溫靜置2h后，在140°C干燥14小時，制得非汞催化劑。將乙炔和氯化氫按照摩爾比1: 1.1通入裝有IOg上述結(jié)構(gòu)化非汞催化劑的反應(yīng)器中，空速為120/h，常壓下于120°C下反應(yīng)。乙炔的轉(zhuǎn)化率為70.7%，氯乙烯的選擇性為95%。對比例3對比例3所用的載體為20 30目(494.41 μ m 741.62 μ m)活性炭。將0.0lg氯金酸和0.1g氯化銅均勻溶解于20mL水，配成溶液，將IOg載體浸潰在上述溶液中，70°C恒溫靜置2h后，在140°C干燥14小時，制得非汞催化劑。將乙炔和氯化氫按照摩爾比1: 1.1通入裝有IOg上述結(jié)構(gòu)化非汞催化劑的反應(yīng)器中，空速為120/h，常壓下于120°C下反應(yīng)。乙炔的轉(zhuǎn)化率為79.8%，氯乙烯的選擇性為96%。對比例4對比例4所用的載體為泡沫碳化硅，泡沫碳化硅為直徑5mm的球形，泡沫碳化硅的孔徑為Imm 1.5mm,比表面積55m2/g。將0.0lg氯金酸和0.1g氯化銅均勻溶解于20mL水，配成溶液，將IOg載體浸潰在上述溶液中，70°C恒溫靜置2h后，在140°C干燥14小時，制得非汞催化劑。將乙炔和氯化氫按照摩爾比1: 1.1通入裝有IOg上述結(jié)構(gòu)化非汞催化劑的反應(yīng)器中，空速為120/h，常壓下于120°C下反應(yīng)。乙炔的轉(zhuǎn)化率為81.8%，氯乙烯的選擇性為97%。
權(quán)利要求
1.一種結(jié)構(gòu)化非汞催化劑，其特征在于，由以下重量百分比的組分組成: 載體80% 99.9%; 活性組分0.01% 10%; 助劑O 19.99% ； 所述的載體由重量百分比60% 95%的泡沫碳化硅和重量百分比5% 40%的活性炭組成，所述的活性炭粘附在泡沫碳化硅上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)化非汞催化劑，其特征在于，由以下重量百分比的組分組成: 載體94% 99.9%; 活性組分0.09% 1%; 助劑0.1% 4.7% ； 所述的載體由重量百分比80 % 90 %的泡沫碳化硅和重量百分比10 % 20 %的活性炭組成，所述的活性炭粘附在泡沫碳化硅上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的結(jié)構(gòu)化非汞催化劑，其特征在于，所述的泡沫碳化硅的孔徑為1_ 3mm,比表面積2m2/g 100m2/g。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的結(jié)構(gòu)化非汞催化劑，其特征在于，所述的泡沫碳化硅為球形或圓柱，球形泡沫碳化娃的直徑為3mm 100mm,圓柱泡沫碳化娃的直徑為3mm 100mm,圓柱泡沫碳化娃的高為3mm 200mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的結(jié)構(gòu)化非汞催化劑，其特征在于，所述的活性炭的粒徑為50nm Imm0
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的結(jié)構(gòu)化非汞催化劑，其特征在于，所述的活性炭的粒徑為10 μ m 300 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的結(jié)構(gòu)化非汞催化劑，其特征在于，所述的活性組分為氯金酸、氯鉬酸或氯化鈀；所述的助劑為氯化鋇或氯化銅。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7任一項所述的結(jié)構(gòu)化非汞催化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 將0.01 % 10 %活性組分和O 19.99 %助劑溶解于水中，配成溶液，將80 % 99.9%載體浸沒在該溶液中，在60°C 80°C條件下浸潰Ih 3h，烘干后得到結(jié)構(gòu)化非汞催化劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述的水與載體的體積比為1:1 5: 10
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的制備方法制備的結(jié)構(gòu)化非汞催化劑在乙炔氫氯化制備氯乙烯反應(yīng)中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)化非汞催化劑，由重量百分比80～99.9％的載體、0.01～10％的活性組分和0～19.99％的助劑組成；載體由重量百分比60～95％的泡沫碳化硅和5～40％的活性炭組成，活性炭粘附在泡沫碳化硅上，可應(yīng)用在乙炔氫氯化制備氯乙烯的反應(yīng)中，具有較高的催化活性。本發(fā)明結(jié)構(gòu)化非汞催化劑既可以解決汞污染問題，又可以利用泡沫碳化硅良好的導(dǎo)熱性能迅速將熱量移出，避免床層飛溫，提高了生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明還公開了一種結(jié)構(gòu)化非汞催化劑的制備方法，將活性組分和助劑溶解于水中，配成溶液，將載體浸沒在該溶液中，在60～80℃條件下浸漬1～3h，烘干后得到，制備簡單、操作性強、可控性好。
文檔編號C07C17/08GK103170354SQ20111042927
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者蔣斌波, 田曉暉, 陽永榮, 王靖岱, 黃正梁, 廖祖?zhèn)?申請人:浙江大學(xué)