專利名稱：通過烯烴水合制備低級醇的方法
通過烯烴水合制備低級醇的方法本發(fā)明涉及通過使用結(jié)構(gòu)化的催化劑經(jīng)由非均相酸催化的烯烴水合制備低級醇， 優(yōu)選在同時萃取下進行。特別是涉及一種通過丙烯與水的催化反應(yīng)制備異丙醇(IPA)的改進的方法。現(xiàn)有技術(shù)描述通過利用酸作為催化劑的烯烴水合是本領(lǐng)域熟知的。早期的工業(yè)過程基于無機酸，例如以液態(tài)應(yīng)用的高濃度或低濃度的硫酸(us 4，471，14 。腐蝕問題、酸的再濃縮、 高的能量需求和環(huán)境問題導(dǎo)致更現(xiàn)代的技術(shù)和非均相催化劑例如固體酸催化劑的利用。 DE 1042561 Al教導(dǎo)了作為基于負載于無機多孔載體上的磷酸的負載催化劑液體酸，US 3，996，298教導(dǎo)了雜多酸，US 1，395，65教導(dǎo)了沸石，DE 2147740 Al教導(dǎo)了離子交換樹脂。使用離子交換樹脂的烯烴水合方法通常在60 200巴的壓力下和120 180°C的溫度下操作。當(dāng)使用樹脂時，優(yōu)選現(xiàn)代的耐熱樹脂例如Amberlyst 70 (Rohm and Haas)，例如EP 1, 574, 252 Al中公開的那些。離子交換樹脂催化劑通常隨機布置在連續(xù)操作的管式反應(yīng)器的段上。由于丙烯和水的非常有限的混溶性，這兩種組分以分離相的形式通過催化劑床(T.w. Leland等人， Ind. Eng. Chem. 1955 (6)，U65-1271頁)。這種固定床反應(yīng)器可以以并流上流操作，如US 4，760，203教導(dǎo)的那樣，或者以下流操作，如DE 2，147，740所公開的。樹脂通常以直徑為 0.5 1.0mm的珠的形式使用。珠隨機填充在段上。這種隨機填充的一個實例描述于US 4，831，197。烯烴水合是消耗水作為反應(yīng)物的可逆放熱反應(yīng)。然而，許多現(xiàn)有方法使用附加的水來散熱。因此，水/烯烴的摩爾進料比通常為10 20 1, US 4，340，769中描述了其一個用于IPA的實例。US 4，340，769的工藝布局的優(yōu)勢在于高的烯烴轉(zhuǎn)化率，但是產(chǎn)物醇 IPA作為稀釋的水溶液離開反應(yīng)器，其濃度為5 15wt%。為回收純的IPA，需要昂貴的蒸餾工藝。本發(fā)明的目的烯烴水合特別是當(dāng)涉及高的壓力和溫度時需要大機械強度的離子交換樹脂催化劑。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)許多離子交換樹脂催化劑由于在高的質(zhì)量流速度時導(dǎo)致的高壓降而變形。因此，本發(fā)明的一個目的是提供用于烯烴水合的適合的催化劑布置。本發(fā)明的另一目的是提供通過在結(jié)構(gòu)化的填料中布置酸性催化劑用于烯烴水合的新方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明限定于獨立權(quán)利要求中。優(yōu)選實施方案為從屬權(quán)利要求的主題或以下描述。本發(fā)明涉及一種連續(xù)制備具有2 5個碳原子、優(yōu)選具有3 5個碳原子、最優(yōu)選具有3或4個碳原子的低級脂肪醇的方法，其通過在水和固定的強酸結(jié)構(gòu)化的催化劑的存在下，優(yōu)選在80 220°C、特別是在130 190°C的溫度下，以及約40 200巴、特別是在 60 120巴的壓力下，使具有2 5個碳原子，優(yōu)選具有3 5個碳原子，最優(yōu)選具有3或4個碳原子的低級脂族烯烴進行催化水合來制備。優(yōu)選直鏈烯烴作為進料。優(yōu)選烯烴、水和醇在反應(yīng)期間在液態(tài)中均是主要成分(以重量計)。需要升高的壓力以保持所有組分為凝聚態(tài)、液體和/或超臨界的，其中烯烴例如丙烯和水顯示出大的混溶性區(qū)。由于酸性樹脂的親水行為，所以催化劑表面總是被水良好地潤濕，即使在低的持水率下也是如此。這需要高的壓力以將烯烴溶于水中并將烯烴轉(zhuǎn)移至催化劑的活性位點。起因于催化劑特別是催化劑珠的布置，與醇的形成同時發(fā)生有效的萃取。結(jié)果，如現(xiàn)有技術(shù)工藝中那樣，醇的回收可通過處理有機相而非水相來進行。產(chǎn)物醇的同時萃取超過化學(xué)平衡限制并改善選擇性。結(jié)構(gòu)化催化劑為使得能夠產(chǎn)生用于在上述非均相反應(yīng)萃取工藝中分配和混合兩個幾乎不混溶液體的高傳質(zhì)和高界面面積的催化劑。通過任何種類的催化劑顆粒包裹方法并使包裹后的催化劑成形為流體動力學(xué)有利的布置，可以獲得結(jié)構(gòu)化填料。原則上，用于本發(fā)明的反應(yīng)萃取工藝中的結(jié)構(gòu)化催化劑可以是反應(yīng)性蒸餾工藝中已知的那些。在多相反應(yīng)萃取工藝中，結(jié)構(gòu)化催化劑確保兩種液相之間的傳質(zhì)。此外，結(jié)構(gòu)化催化劑可以安裝于反應(yīng)器中，以避免死體積和液體流的旁路通過，從而得到較高的催化劑效率。本發(fā)明與常規(guī)均相液-液萃取工藝(其中使用溶于至少一種液相中的處于溶解狀態(tài)的催化劑或液體催化劑)的不同在于，催化劑為固定的固體并且在這種催化劑的存在下進行液-液萃取。這種工藝可稱為非均相反應(yīng)萃取工藝。根據(jù)依照本發(fā)明工藝的一個實施方案，酸性催化劑以a)結(jié)構(gòu)化催化填料的形式固定。根據(jù)上述實施方案的一種優(yōu)選形式，優(yōu)選尺寸為約0. 5 5mm直徑的顆粒/珠形式的催化劑鎖閉于多個可滲透液體并且成形的容器，其確保反應(yīng)器內(nèi)良好的液體分布和混
I=I O結(jié)構(gòu)化催化填料的一個適合的實例為市售催化劑Sulzer Chemtech Katapak，其由形成填充有催化劑的袋的絲網(wǎng)組成。催化劑為顆粒形式?？蓾B透液體的絲網(wǎng)袋為折皺的， 由此使得網(wǎng)成形為幾何形狀。這確保良好的流體分布和混合。結(jié)構(gòu)化填料由其中埋入酸催化劑并因此固定于“袋”中的金屬絲網(wǎng)的層組成。另一實例為CDTECH公司所市售的。不是使用線玻璃纖維布來包封顆粒催化劑，而是縫入袋中。所述袋填充有催化劑顆粒。在US 4，242，530中，更詳細地描述了這種催化劑布置。現(xiàn)在，該技術(shù)由CDTECH公司使用。所述催化劑布置由布置在多個布帶中的袋中的樹脂珠組成。通過捻帶和將網(wǎng)針織在一起以使該帶通過不銹鋼絲針織成的開口網(wǎng)支撐在反應(yīng)器中。針織的不銹鋼網(wǎng)允許通過兩相流。通過盤繞所述布置，形成可引入反應(yīng)器內(nèi)部托盤的捆。結(jié)構(gòu)化催化劑的另一實例由可滲透蒸氣的板組成，在所述板之間的空間中包含催化劑。另一方法是使催化劑成形為整體式本體以形成b)浸漬或涂覆有酸性催化劑的整體式式載體。催化劑的該布局在汽車的廢氣處理催化劑領(lǐng)域中是已知的。整體式優(yōu)選具有并行通道，由此所述通道不一定互連。通過利用酸性材料浸漬這種整體式，可獲得用于烯烴水合的非常適合的結(jié)構(gòu)。此外，汽車廢氣催化劑中公知的形狀為蜂窩狀或其它并行通道結(jié)構(gòu)的整體式結(jié)構(gòu)化催化劑是適合的。c)作為織造或非織造織物的一部分的酸性纖維催化劑的所述結(jié)構(gòu)可通過使催化劑成形為作為織造或非織造織物的一部分的的酸性纖維來形成。Yoshioka T. ,Bull. Chem. Soc. Japan 56，(1983)，37^-37 和 Yoshioka Τ. , Bull. Chem. Soc. Japan 58，(1985) 26182625中對此進行了解釋。離子交換纖維的制造是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，參見例如M. Lewin等人，“High Technology Fibers" Part B, Handbook of Fiber Science and Technology, Volume 111, Marcel Dekker, Inc. , New York, 1989 ；U. S. Pat. No. 3，055，729 和 U. S. Pat. No. 2，933，460，通過引用將其并入本文。尤其是當(dāng)纖維成形為三維結(jié)構(gòu)時，材料例如FIBAN-纖維(如US 5，552，056 A中所述)可以適用于烯烴水合的非均相反應(yīng)萃取?？梢酝ㄟ^織造、針織、鉤編、breading、縫合、 打結(jié)、捻成繩，作為非織造織物、作為氈或任何其它允許設(shè)計具有良好的傳熱和傳質(zhì)性能以及高的界面面積的纖維3維結(jié)構(gòu)的方法，來實現(xiàn)這種成為結(jié)構(gòu)化裝置的成形。d)在線或絲上排列的催化元件將在線或絲上排列的催化元件為纖維、繩、線或任何種類的絲上的穿孔催化劑顆粒，像珠寶中的珍珠項鏈，并通過織造、捻、彎曲、編織、針織、打結(jié)或鉤編將該珍珠繩盤繞為更大結(jié)構(gòu)。另一方法可以是將珍珠縫合到布上并使得覆蓋有珍珠的布成形為三維結(jié)構(gòu)。e)由泡沫或海綿形成的催化元件與b)不同，泡沫和海綿為具有隨機開孔的通道結(jié)構(gòu)的多孔固體材料。此外，為了良好的液體分布和混合，可在海綿或泡沫中切出直線或波狀種類的間隙、縫。對于多孔結(jié)構(gòu)，海綿和泡沫如同像和鏡像。例如，泡沫通過在聚合物混合物中的氣體膨脹來制備。如果這種多孔聚合物填充有無機漿料并將聚合物燒掉，那么結(jié)果為無機燒結(jié)材料的海綿。近年來，已經(jīng)證明泡沫或海綿適用于多相工藝。US 4，985，468和US 6，855，739中給出了如何制備這種材料的實例。有益的是引入間隙、或凹槽等以引導(dǎo)流體通過海綿/泡沫和/或在這種材料的表面區(qū)域上分配液體以有助于傳質(zhì)和傳熱。上述固定催化劑確保烯烴和水相之間優(yōu)異的傳質(zhì)，烯烴和水相在反應(yīng)條件下形成兩種幾乎不混溶的液相。由氣-液工藝中已知的泰勒流動狀態(tài)也可用于當(dāng)前的液-液工藝。結(jié)構(gòu)化催化劑可分散于反應(yīng)器中，避免死體積和使待接觸的兩種液體旁路通過。 由反應(yīng)蒸餾工藝已知的許多不同種類的結(jié)構(gòu)催化劑可以用于本發(fā)明的工藝中。對于結(jié)構(gòu)化催化填料的更多的定義和布局，可參見K. Pangarkar等人，hd. Eng. Chem. Res. 2008，47，3720-3751頁。該文中公開的裝置此處作為本申請的參比?？蛇m用于根據(jù)本發(fā)明工藝的一些特別優(yōu)選的催化劑設(shè)計描述于WO 90/02603中。 根據(jù)WO 90/02603的結(jié)構(gòu)化催化填料包括多個層，在所述層之間具有流動通道用于反應(yīng)物的流動，其中所述層具有在其間限定間隙的壁；以及在所述層的各間隙中的催化劑材料， 其中所述壁由可透過反應(yīng)物但是不能透過催化劑材料的材料制成，以允許在所述間隙內(nèi)的反應(yīng)物的催化反應(yīng)。所述裝置還包括將所述層彼此間隔開和限定所述流動通道的多個引導(dǎo)元件。所述引導(dǎo)元件優(yōu)選由褶皺板和/或棒元件制成。引導(dǎo)元件可設(shè)置為相對于各層的縱軸具有角度。所述層可由絲布和針織的絲織物制成，以及由材料例如金屬、玻璃和塑料制成。
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反應(yīng)器的布局可包括外殼，具有用于反應(yīng)物的進入空間和用于排出反應(yīng)物和產(chǎn)物的排出空間；將所述空間彼此連接的多個管；多個裝置，設(shè)置于各管中用于其中的催化反應(yīng)，各所述裝置包括多個層，相對設(shè)置為在用于反應(yīng)物的所述層之間具有流動通路，各所述層在其中限定有間隙；和在所述層的各間隙中的催化劑材料，各所述層由可透過反應(yīng)物并且不可透過所述催化劑材料的材料制成，以允許在各間隙中的催化反應(yīng)；在所述外殼中的管連接，用于供給傳熱介質(zhì)至所述管周圍的熱交換空間；以及在所述外殼中的管連接，用于將所述介質(zhì)從所述熱交換空間中移出。結(jié)構(gòu)化催化劑的其它適合的布局描述于EP 0, 428, 265 Al, US 4, 242, 530, US 4，439，350，DE 1904144 Al, US 4，296，050 和 EP 0130745 A2, EP 0664732，DE 10012615， US 3，965，039 和 US 4，012，456，DE 1569537，CH 422306 和 CH 437249。結(jié)構(gòu)化填料稱為形成含催化劑的袋的三維結(jié)構(gòu)。特別優(yōu)選用于本申請要求保護工藝的是不銹鋼絲網(wǎng)填料，例如Sulzer Chemtech Katapak和捆填料，由CDTECH提供。所述催化劑為酸性固體材料例如離子交換樹脂、由離子交換樹脂和多孔載體材料制成的復(fù)合材料、雜多酸、浸漬有強無機酸的載體、沸石或任何在本發(fā)明工藝的工藝條件下穩(wěn)定的酸性材料。當(dāng)應(yīng)用于結(jié)構(gòu)化催化填料中時，全部催化劑優(yōu)選為顆粒形式。本發(fā)明的一個優(yōu)選方面是應(yīng)用填充有離子交換樹脂催化劑的結(jié)構(gòu)化填料。因此， 市售離子交換樹脂催化劑的適用性甚至擴展到耐受較小機械應(yīng)力的聚合物(脆性的或軟的，凝膠型或大網(wǎng)狀的)。結(jié)構(gòu)化填料使?jié)竦拇呋瘎┩庖员苊庑纬上N流無法透過的催化劑大塊。結(jié)構(gòu)化填料的該性能與水的優(yōu)良潤濕的組合產(chǎn)生高的界面表面積并由此提高傳質(zhì)。此外，烯烴良好分布在整個結(jié)構(gòu)化催化填料中，有效地透過濕的催化劑。當(dāng)利用結(jié)構(gòu)化金屬填料時，徑向傳熱得到改進。反應(yīng)物和催化劑的良好限定的分布保證了均勻的產(chǎn)熱，避免了過熱催化劑的集塊。這也防止了丙烯的低聚。因此，催化劑受熱和化學(xué)侵蝕較少，使得其壽命得到延長。此外，結(jié)構(gòu)化填料通過將催化劑在反應(yīng)器內(nèi)間隔開使得每反應(yīng)器體積的產(chǎn)熱率降低。丙烯水合形成IPA的反應(yīng)熱51. 4kJ/摩爾是適度的，產(chǎn)生的熱量可通過公知的程序除去，例如，具有交叉換熱器或冷卻多管反應(yīng)器的多床絕熱反應(yīng)器。由于如本文提出的結(jié)構(gòu)化填料的應(yīng)用，水保持并因此可顯著地降低水供給。獲得較高的丙烯進料，產(chǎn)生將IPA從催化劑中有效地萃取的有機相。IPA的同時萃取避免不希望的醚的形成并擴大至化學(xué)平衡的距離。從這種有機相中回收產(chǎn)物比從通常產(chǎn)生的水相回收更容易實現(xiàn)。離開反應(yīng)器出口的水相通過傾析與有機相分離并可再循環(huán)到反應(yīng)器入口。循環(huán)物必須利用陰離子交換樹脂處理，以俘獲可從反應(yīng)器中的酸性催化劑溶出的酸性離子。萃取與醇的形成并行并且同時進行。獲得的醇優(yōu)選從存在于結(jié)構(gòu)化填料內(nèi)部空的空間中流動(flooding)的有機相和含水膜的表面之間構(gòu)成的相邊界上的水相萃取。出口流優(yōu)選通過異相共沸蒸餾處理。反應(yīng)條件優(yōu)選為使得在反應(yīng)器中形成多凝相。這通過對反應(yīng)器施加壓力來實現(xiàn)， 分別確保水保持為液態(tài)以及烯烴保持為液態(tài)或超臨界狀態(tài)。在這種條件下，發(fā)現(xiàn)水和烯烴在80 220°C和40 200巴特別是130 190°C和 60 120巴的工藝條件下在凝聚狀態(tài)中幾乎不混溶?？偠灾?，反應(yīng)萃取與應(yīng)用結(jié)構(gòu)化催化填料的組合以及改進的產(chǎn)物回收表現(xiàn)出巨大的工藝強化。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案，通過在多凝相中同時萃取實現(xiàn)了總化學(xué)反應(yīng)速率的提高。當(dāng)利用丙烯作為固定相和水作為向下流過結(jié)構(gòu)化催化填料并將IPA從有機相分離的流動相時，發(fā)現(xiàn)了最好的結(jié)果。與沒有結(jié)構(gòu)化填料的實驗設(shè)備中的4. 79摩爾IPA/升《 化劑/小時相比，觀察到最大為7. 96摩爾IPA/升趴^^/小時的時空產(chǎn)率(STY)。特別是用于 IPA制備的該操作方式的進一步的優(yōu)勢在于低的壓降，即使在高流量下也是如此。以下舉例示出如何有利地使用結(jié)構(gòu)化催化填料。結(jié)構(gòu)化填料內(nèi)的高的有機相持有率和流水相的低載量是改進醇制備的關(guān)鍵因素。此外，壓降顯著降低使得不再需要如US 4，831，197中推薦的附加的表面活性劑。然而，此處示出的試驗是以逆流流動模式進行的，但是從反應(yīng)器設(shè)計和布局來看， 顯然并流模式更易于實現(xiàn)。本發(fā)明詳述通過參考附圖對本發(fā)明進一步進行詳述，但是這些附圖不應(yīng)認為是將本發(fā)明的范圍限于所述實施方案。附圖如下所示

圖1 用于評價催化劑的設(shè)備的結(jié)構(gòu)；圖2 具有用于烯烴水合的結(jié)構(gòu)化催化填料的在底部具有分離層的實驗室塔反應(yīng)器；圖3 具有用于烯烴水合的結(jié)構(gòu)化催化填料的在頂部具有分離層的實驗室塔反應(yīng)器；圖4 具有交叉換熱的多床絕熱反應(yīng)器的方案；圖5 具有換熱的多管反應(yīng)器；和圖6 根據(jù)本發(fā)明的分離程序的方案。在圖1示出的試驗設(shè)備中，即使對于常規(guī)的樹脂催化劑，對于以下給出的表1中所述的表觀質(zhì)量流速(G)，也觀察到了出乎意料高的時空產(chǎn)率(STY)。工作壓力設(shè)定為90巴。表1 用于IPA制備的無規(guī)填料和結(jié)構(gòu)化填料的比較
權(quán)利要求
1.一種通過在反應(yīng)器中使一種或更多種C2 C5烯烴、水和酸性催化劑接觸，將烯烴水合為醇的方法，其中所述酸性催化劑被固定并選自以下結(jié)構(gòu)化催化劑中的至少之一a)結(jié)構(gòu)化催化填料；b)浸漬或涂覆有所述酸性催化劑的整體式載體；c)作為織造或非織造織物的一部分的酸性纖維；d)在線或絲上排列的催化元件；和e)由泡沫或海綿形成的催化元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中在所述反應(yīng)器中，所述水和所述烯烴存在于多凝相中。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少之一所述的方法，其中所述烯烴為丙烯，所述醇為異丙醇。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少之一所述的方法，其中所述酸性催化劑為離子交換樹脂。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少之一所述的方法，其中所述結(jié)構(gòu)化催化填料包括多個流通通道、以及可透過烯烴和水但是包封珠形式的所述酸性催化劑的多個籠。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少之一所述的方法，其中使用10 1 20 1的烯烴/水體積持留比，并且通過10 60體積％特別是20 40體積％的催化劑載量來維持該持留比。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少之一所述的方法，其中影響所述結(jié)構(gòu)化填料中的持留比的流動條件通過烯烴和水的進料流來控制。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少之一所述的方法，其中所述產(chǎn)物醇特別是異丙醇通過利用所述烯烴相萃取從所述水相回收。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少之一所述的方法，其中所述水合反應(yīng)在80 220°C的溫度下、在40 200巴的壓力下、特別是130 190°C和60 120巴下進行。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少之一所述的方法，其中根據(jù)權(quán)利要求1的所述結(jié)構(gòu)化酸性催化劑a)至e)由耐腐蝕的金屬和/或玻璃制成，優(yōu)選均具有親水表面性質(zhì)。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少之一所述的方法，其中所述催化填料與所述反應(yīng)器中的分離部分結(jié)合地使用。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少之一所述的方法，其中所述反應(yīng)物的摩爾進料比通過改變進入所述反應(yīng)器中的進料流來調(diào)節(jié)，以維持所述水合反應(yīng)器內(nèi)的烯烴體積持留為36 86體積％，特別是55 75體積％。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少之一所述的方法，其中所述反應(yīng)器的出口混合物通過傾析到冷凝的有機相和液體水相中來分離，其中所述水相可循環(huán)至所述反應(yīng)器入口。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少之一所述的方法，其中未轉(zhuǎn)化的烯烴通過在用于醇純化的共沸蒸餾之前的分離過程從冷凝的有機相回收。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中所述未轉(zhuǎn)化的烯烴為丙烯，其中所述共沸蒸餾用于異丙醇純化。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的方法，其中所述分離過程為汽提過程，特別是丙烯汽提過程。
17.根據(jù)權(quán)利要求14 16中至少之一所述的方法，其中所述分離過程將氣態(tài)丙烯與包含異丙醇的所述共沸蒸餾的入口流分離。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少之一所述的方法，其中所述烯烴為固定相，水為流動相， 優(yōu)選所述流動相向下流動穿過所述結(jié)構(gòu)化催化劑。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少之一所述的方法，其中當(dāng)IPA為產(chǎn)物時，時空產(chǎn)率(STY) 高于5摩爾IPA/升iS·/小時，或其中當(dāng)SBA為產(chǎn)物時，時空產(chǎn)率(STY)高于1.8摩爾SBA/升催化劑/ J、Bi。
20.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少之一所述的方法，其中所述結(jié)構(gòu)化催化劑包括多個流動通道，其中第一多個通道定向為具有朝向流動方向為+20至60°的角度，第二多個通道具有朝向流動方向為-20至60°的角度，所述第一通道和所述第二通道提供多個交叉以允許沿多個方向傳質(zhì)，其中所述結(jié)構(gòu)化催化劑優(yōu)選為結(jié)構(gòu)化的催化填料。
全文摘要
提供了一種經(jīng)由利用離子交換樹脂催化劑進行的非均相反應(yīng)萃取使C2-C5烯烴水合至對應(yīng)醇的改進的方法。所述改進基于結(jié)構(gòu)化催化填料的應(yīng)用、用于提高總的醇產(chǎn)率的在多凝相中的同時產(chǎn)物萃取、以及簡單的產(chǎn)物純化程序。
文檔編號C07C29/04GK102282116SQ201080004770
公開日2011年12月14日 申請日期2010年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者烏爾里?！た灼? 烏爾里希·霍夫曼, 哈拉爾德·科恩茨, 德特勒夫·赫爾, 托馬斯·厄本, 貝恩哈德·普福伊費爾 申請人:德國沙索溶劑有限公司