專利名稱：萘普生中間體合成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及藥物合成裝置，特別是萘普生縮酮、重排 反應(yīng)的中間體合成裝置。
背景技術(shù)：
萘普生(Naproxen)是一種廣泛使用的芳基丙酸類抗炎、解熱、鎮(zhèn)痛藥，化學(xué)名稱 為(+)-2-(6_甲氧基-2-萘基)丙酸，分子式為C14H14O3，易溶于乙醇、氯仿、乙醚，在水中幾 乎不溶。萘普生的生產(chǎn)主要包括醚化、?；?、溴代、縮酮、重排、水解、拆分這些步驟。而縮 酮、重排反應(yīng)不好是造成其中間體DL-萘普生收率不高的主要原因。常用的縮酮、重排的反 應(yīng)設(shè)備是反應(yīng)釜上安裝上汽管，反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的甲苯蒸氣和水蒸氣通過汽管通入到冷 凝器轉(zhuǎn)化成液態(tài)甲苯溶劑和水，再經(jīng)過分水器分水，甲苯溶劑直接回至反應(yīng)釜。這樣的裝置 造成在回流分水時(shí)還會有一部分水直接回到反應(yīng)釜內(nèi)，造成縮酮、重排反應(yīng)不完全，并且增 加反應(yīng)時(shí)間，能耗較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能使萘普生中間 體的生產(chǎn)中縮酮、重排反應(yīng)完全、效率高的一種萘普生中間體合成裝置。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種萘普生中間體合成裝置，包 括反應(yīng)釜、冷凝器、分水器和管件，其特征在于，所述的反應(yīng)釜的上方至少設(shè)有一個(gè)精餾塔， 所述的反應(yīng)釜通過管件依次與精餾塔、冷凝器和分水器連接，所述的分水器通過管件連接 到精餾塔的頂部。反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行縮酮、重排反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)釜內(nèi)會產(chǎn)生甲苯蒸氣和水蒸氣，產(chǎn)生的蒸氣 通入到精餾塔內(nèi)，再進(jìn)入到冷凝器內(nèi)經(jīng)過冷凝轉(zhuǎn)變成液態(tài)的甲苯和水(簡稱甲苯溶劑)，經(jīng) 過分水器后，部分水被直接排出，其它的甲苯溶劑被回流到精餾塔內(nèi)，此時(shí)回流的部分甲苯 溶劑會被精餾塔內(nèi)熱的甲苯蒸氣和水蒸氣再次加熱轉(zhuǎn)化成蒸氣進(jìn)入到冷凝、分水的循環(huán)過 程，從而有效的將水排出。在上述的萘普生中間體合成裝置中，所述的分水器具有輸入口、回流口和排水口， 所述的輸入口通過管件與冷凝器連接，所述的回流口通過管件連接到精餾塔上。排水口位 于分水器底部，回流口位于分水器的上部，輸入口位于排水口和回流口之間，經(jīng)過冷凝轉(zhuǎn)化 成的液體從分水器的輸入口流入分水器內(nèi)，分層后，水從排水口排出，甲苯溶劑從回流口流 回到精餾塔內(nèi)。在上述的萘普生中間體合成裝置中，所述的精餾塔內(nèi)裝有波紋規(guī)整填料和若干個(gè) 分布器，所述的分布器沿精餾塔上下設(shè)置。設(shè)置分布器使精餾塔內(nèi)液體均勻分布，從而能實(shí) 現(xiàn)較好的氣液交換。在上述的萘普生中間體合成裝置中，所述的分布器包括水平設(shè)置在精餾塔內(nèi)與精餾塔密封連接的底板、垂直設(shè)置在底板上且首尾封閉的過濾板，所述的過濾板與底板密封 連接，所述的過濾板的內(nèi)側(cè)為貫穿底板的氣孔。反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)生的蒸氣通過氣孔流經(jīng)到精餾 塔的塔頂。在上述的萘普生中間體合成裝置中，所述的過濾板上開設(shè)有若干排溢流孔，所述 的過濾板上沿豎直方向?qū)?yīng)的開設(shè)有連通溢流孔和氣孔的通孔。設(shè)置溢流孔和通孔使回流 的甲苯溶劑能均勻的回到反應(yīng)釜內(nèi)。在上述的萘普生中間體合成裝置中，所述的過濾板的側(cè)向開設(shè)有三排溢流孔，所 述的溢流孔直徑從下往上順序增大。此設(shè)置滿足甲苯溶劑量增多時(shí)，能均勻的回到反應(yīng)釜 內(nèi)。在上述的萘普生中間體合成裝置中，所述的過濾板上方設(shè)有擋板，所述的擋板的 上表面呈V字形，且擋板的邊沿伸出過濾板。設(shè)置擋板，使回流的甲苯溶劑不直接從過濾板 的氣孔流回到反應(yīng)釜內(nèi)，能較好的控制甲苯溶劑的回流量。在上述的萘普生中間體合成裝置中，所述的底板上設(shè)有兩塊過濾板，所述的每塊 過濾板的上方分別設(shè)有擋板。在上述的萘普生中間體合成裝置中，所述的擋板與過濾板之間設(shè)有支撐板，所述 的擋板通過支撐板固連在過濾板上方。在上述的萘普生中間體合成裝置中，所述的反應(yīng)釜上設(shè)有兩個(gè)精餾塔，上述的冷 凝器分別與兩個(gè)精餾塔連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本萘普生中間體合成裝置通過增加精餾塔，并將甲苯溶劑回流 到精餾塔上，從而減少甲苯溶劑中的水回到反應(yīng)釜內(nèi)引起副反應(yīng)。該裝置不但提高了分水 效率，而且提高了反應(yīng)的速度及縮酮和重排的質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的分布器設(shè)置在精餾塔內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的圖2中的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的分布器的側(cè)向視圖。圖中，反應(yīng)釜1、冷凝器2、分水器3、輸入口 31、回流口 32、排水口 33、管件4、精餾 塔5、分布器6、底板61、過濾板62、通孔63、溢流孔64、擋板65、支撐板66、氣孔67、玻璃視 盅7、三通接頭8、攪拌軸9、動(dòng)力電機(jī)10、排空口 101、波紋規(guī)整填料102。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步 的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的萘普生中間體合成裝置包括反應(yīng)釜1、 冷凝器2、分水器3、管件4和豎直設(shè)置在反應(yīng)釜1上方呈圓筒狀的兩個(gè)精餾塔5。精餾塔5內(nèi)沿軸線方向設(shè)有波紋規(guī)整填料102和兩個(gè)分布器6。本實(shí)用新型中的 波紋規(guī)整填料102由陶瓷材料制成與精餾塔5內(nèi)壁配合的形狀。分布器6包括水平焊接在 精餾塔5內(nèi)與精餾塔5內(nèi)側(cè)密封連接的底板61、與底板61連為一體的兩塊過濾板62和分別通過兩塊支撐板66支撐在每塊過濾板62上端面上的擋板65。兩塊過濾板62垂直底板 61分開設(shè)置，每塊過濾板62首尾連為一體，中間為貫穿兩端的氣孔67。在每塊過濾板62 內(nèi)側(cè)沿豎直方向上開設(shè)九個(gè)橫戴面呈三角形的通孔63，九個(gè)通孔63沿過濾板62的內(nèi)側(cè)面 設(shè)置且與氣孔67連通。在過濾板62上水平開設(shè)有三排與通孔63連通的溢流孔64，每排具 有九個(gè)等徑的溢流孔64，三排溢流孔64直徑從下往上順序增大，且三個(gè)不同直徑的溢流孔 64沿一直線設(shè)置，九個(gè)溢流孔64分別與九個(gè)通孔63連通。擋板65呈V字形，其四周邊沿 均伸出過濾板62，使回流的甲苯溶劑不直接從過濾板62的氣孔67流回到反應(yīng)釜1內(nèi)，能較 好的控制水的回流量。分水器3具有輸入口 31、回流口 32和排水口 33。排水口 33位于分水器3底部并 在排水口 33處設(shè)有玻璃視盅7，便于觀察排水情況；回流口 32位于分水器3的上部，回流 口 32通過管件4連接到精餾塔5的上部，連接處位于分布器6上方；輸入口 31位于排水口 33和回流口 32之間，輸入口 31通過管件4與冷凝器2連接。經(jīng)過冷凝轉(zhuǎn)化成的甲苯溶劑 從分水器3的輸入口 31流入分水器3內(nèi)，液態(tài)甲苯和水分層后，水從排水口 33排出，排出 情況通過玻璃視盅7來觀察，避免甲苯溶劑從排水口 33處排出；剩余的甲苯溶劑從回流口 32流回到精餾塔5內(nèi)。兩個(gè)精餾塔5設(shè)置在反應(yīng)釜1的頂部，兩個(gè)精餾塔5的底部均與反應(yīng)釜1內(nèi)部連 通，兩個(gè)精餾塔5的頂部通過管件4和三通接頭8連接到冷凝器2的輸入端；冷凝器2的輸 出端通過管件4連接到分水器3的輸入口 31，在冷凝器2的輸出端具有玻璃視盅7和排空 口 101，玻璃視盅7用于觀察冷凝器2冷凝后液體輸出情況，排空口 101用于及時(shí)排放甲苯 溶劑，使反應(yīng)釜1內(nèi)能保證在常壓狀態(tài)；分水器3的輸出口又通過管件4連接到精餾塔5的 頂部，在通過到精餾塔5的管件4上設(shè)置了控制開關(guān)，用于控制回流量。筒狀的反應(yīng)釜1外具有蒸氣加熱裝置，反應(yīng)釜1內(nèi)設(shè)有攪拌軸9，攪拌軸9連接到 設(shè)置在反應(yīng)釜1外的動(dòng)力電機(jī)10上。使用時(shí)，反應(yīng)所需的反應(yīng)物投入反應(yīng)釜1內(nèi)，開啟加熱 裝置對反應(yīng)物進(jìn)行加熱，啟動(dòng)動(dòng)力電機(jī)10通過攪拌軸9使反應(yīng)釜1內(nèi)的反應(yīng)物混合均勻， 加速反應(yīng)物反應(yīng)、汽化，反應(yīng)中產(chǎn)生的甲苯蒸氣和水蒸氣通入到精餾塔5內(nèi)，并通過分布器 6上的氣孔67通到精餾塔5塔頂；再進(jìn)入到冷凝器2內(nèi)經(jīng)過冷凝轉(zhuǎn)變成液態(tài)的甲苯和水， 流入到分水器3內(nèi)分層后，部分水從底部的排水口 33排出，剩余的甲苯溶劑通過回流口 32 回流到精餾塔5內(nèi)，此時(shí)回流的甲苯溶劑會被精餾塔5內(nèi)熱的甲苯蒸氣和水蒸氣再次加熱 轉(zhuǎn)化成蒸氣進(jìn)入到冷凝、分水的循環(huán)過程，而另一部分存儲在分布器6的底板61處，隨著量 的增多直至超過過濾板62的溢流孔64，順著通孔63均勻的回流到反應(yīng)釜1內(nèi)。設(shè)置波紋 規(guī)整填料102和兩個(gè)分布器6，使回流的溶劑和熱的氣體能多級的汽液平衡，使水能更好的 被汽化，減少水流回到反應(yīng)釜1內(nèi)引起副反應(yīng)。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了反應(yīng)釜1、冷凝器2、分水器3、輸入口 31、回流口 32、排水口 33、管件4、精餾塔5、分布器6、底板61、過濾板62、通孔63、溢流孔64、擋板65、支撐板66、 氣孔67、玻璃視盅7、三通接頭8、攪拌軸9、動(dòng)力電機(jī)10、排空口 101、波紋規(guī)整填料102等 術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求一種萘普生中間體合成裝置，包括反應(yīng)釜(1)、冷凝器(2)、分水器(3)和管件(4)，其特征在于，所述的反應(yīng)釜(1)的上方至少設(shè)有一個(gè)精餾塔(5)，所述的反應(yīng)釜(1)通過管件(4)依次與精餾塔(5)、冷凝器(2)和分水器(3)連接，所述的分水器(3)通過管件(4)連接到精餾塔(5)的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的萘普生中間體合成裝置，其特征在于，所述的分水器(3)具 有輸入口(31)、回流口(32)和排水口(33)，所述的輸入口(31)通過管件⑷與冷凝器(2) 連接，所述的回流口(32)通過管件(4)連接到精餾塔(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的的萘普生中間體合成裝置，其特征在于，所述的精餾塔 (5)內(nèi)裝有波紋規(guī)整填料(102)和若干個(gè)分布器(6)，所述的分布器(6)沿精餾塔(5)上下 設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的的萘普生中間體合成裝置，其特征在于，所述的分布器(6)包 括水平設(shè)置在精餾塔(5)內(nèi)與精餾塔(5)密封連接的底板(61)、垂直設(shè)置在底板(61)上且 首尾封閉的過濾板(62)，所述的過濾板(62)與底板(61)密封連接，所述的過濾板(62)的 內(nèi)側(cè)具有貫穿底板(61)的氣孔(67)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的的萘普生中間體合成裝置，其特征在于，所述的過濾板(62) 上開設(shè)有若干排溢流孔(64)，所述的過濾板(62)上沿豎直方向?qū)?yīng)的開設(shè)有連通溢流孔 (64)和氣孔(67)的通孔(63)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的的萘普生中間體合成裝置，其特征在于，所述的過濾板(62) 上開設(shè)有三排溢流孔(64)，所述的溢流孔(64)直徑從下往上順序增大。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的的萘普生中間體合成裝置，其特征在于，所述的過濾板(62) 上方設(shè)有擋板(65)，所述的擋板(65)的上表面呈V字形，且擋板(65)的邊沿伸出過濾板 (62)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的的萘普生中間體合成裝置，其特征在于，所述的底板(61)上 設(shè)有兩塊過濾板(62)，所述的每塊過濾板(62)的上方分別設(shè)有擋板(65)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的的萘普生中間體合成裝置，其特征在于，所述的擋板(65)與 過濾板(62)之間設(shè)有支撐板(66)，所述的擋板(65)通過支撐板(66)固連在過濾板(62)上方。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的的萘普生中間體合成裝置，其特征在于，所述的反應(yīng)釜 (1)上設(shè)有兩個(gè)精餾塔(5)，上述的冷凝器(2)分別與兩個(gè)精餾塔(5)連通。專利摘要本實(shí)用新型提供了一種萘普生中間體合成裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有中間體生產(chǎn)過程中縮酮、重排反應(yīng)不完全，反應(yīng)時(shí)間長的問題。本萘普生中間體合成裝置，包括反應(yīng)釜、冷凝器、分水器和管件，反應(yīng)釜的上方設(shè)有兩個(gè)精餾塔，反應(yīng)釜通過管件依次與精餾塔、冷凝器和分水器連接，分水器又通過管件連接到精餾塔的頂部。本萘普生中間體合成裝置通過增加精餾塔，并將甲苯溶劑回流到精餾塔上，從而減少甲苯溶劑中的水回到反應(yīng)釜內(nèi)引起副反應(yīng)。該裝置不但提高了分水效率，而且提高了反應(yīng)的速度及縮酮和重排的質(zhì)量。
文檔編號C07C59/64GK201711145SQ201020254140
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者吳六君, 徐斌, 李寧東 申請人:臺州市知青化工有限公司