專利名稱:一種有機(jī)溶劑的差溫蒸餾節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種蒸餾節(jié)能裝置,特別涉及一種有機(jī)溶劑的差溫蒸餾節(jié)能裝置。
背景技術(shù):
有機(jī)溶劑廣泛應(yīng)用于化學(xué)、食品、日用化工和醫(yī)藥衛(wèi)生等領(lǐng)域,是工業(yè)生產(chǎn)中的重 要原料。在作為溶劑使用后,溶劑濃度降低,且含有大量的雜質(zhì),無(wú)法繼續(xù)使用,但如果處理 不當(dāng),會(huì)對(duì)環(huán)境造成傷害,且用量較大時(shí)會(huì)造成資源的極大浪費(fèi)。因此必須對(duì)使用后的有機(jī) 溶劑進(jìn)行回收,以提高純度,循環(huán)使用,減少消耗。有機(jī)溶劑的回收多采用蒸餾的方法,根據(jù)溶劑的沸點(diǎn)不同,加熱使低沸點(diǎn)組分揮 發(fā),經(jīng)精餾塔析出純度較高的溶劑蒸汽,冷凝后即得到高純?nèi)軇?,不同溫度下既可進(jìn)行不同 組分的分離。蒸餾過(guò)程需要大量的蒸汽,消耗大量的能源,減少能量的使用是解決回收成本 的主要方向。發(fā)明內(nèi)容為解決蒸餾過(guò)程中需要大量蒸汽,消耗大量能源的缺點(diǎn),本實(shí)用新型提供了一種 有機(jī)溶劑的差溫蒸餾節(jié)能裝置。本實(shí)用新型是通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的有機(jī)溶劑的差溫蒸餾節(jié)能裝置,包括兩個(gè)或兩個(gè)以上的蒸餾塔,蒸 餾塔的底蓋外表面設(shè)置有溶劑進(jìn)液口,蒸餾塔內(nèi)部下端設(shè)置有熱交換器,蒸餾塔頂部連通 有出氣口,所述熱交換器的側(cè)面上端一側(cè)設(shè)置有貫穿蒸餾塔壁的蒸汽管道入口,所述熱交 換器的側(cè)面下端另一側(cè)設(shè)置有貫穿蒸餾塔壁的冷凝液出口,其特別之處在于前一級(jí)蒸餾 塔產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)出氣口與下一級(jí)蒸餾塔熱交換器連接,最后一級(jí)的蒸餾塔內(nèi)部上端設(shè)置有 冷凝器,冷凝器通過(guò)管道與高純?nèi)軇﹥?chǔ)罐連接。本實(shí)用新型的有機(jī)溶劑的差溫蒸餾節(jié)能裝置,所述冷凝器上端和下端一側(cè)分別設(shè) 置有一個(gè)貫穿蒸餾塔壁的冷凝器出口和冷凝器入口,冷凝器的底蓋外表面設(shè)置有冷凝液出 口,所述冷凝液出口位于精餾塔的外部。本實(shí)用新型的有益效果本裝置是兩精餾塔聯(lián)立或多塔聯(lián)立,前精餾塔產(chǎn)生的蒸 餾蒸汽與后精餾塔所蒸餾溶劑熱交換,達(dá)到前精餾塔蒸汽冷凝和后精餾塔溶劑加熱揮發(fā)的 目的,一次加熱,多次蒸餾,達(dá)到熱量重復(fù)使用而節(jié)能的目的。
圖1為本實(shí)用新型兩塔聯(lián)立、單一溶劑的差溫蒸餾裝置簡(jiǎn)圖。圖2為本實(shí)用新型三塔聯(lián)立,三種溶劑同時(shí)回收蒸餾的流程示意圖。圖中A、預(yù)回收酒精儲(chǔ)罐;B、回收的高濃度酒精儲(chǔ)罐;C、F、冷凝器;D、G、精餾塔; E、H、加熱器;7、蒸汽管道;8、冷卻水管道;管線1、將A中低濃度酒精送入冷凝器C,做冷卻液;管線2、將C中的冷卻液加熱汽化后送入加熱器H中繼續(xù)加熱;管線3、將C中被冷凝得到的高純度酒精送入H繼續(xù)冷卻;[0019]管線4、將A中酒精送入加熱器E ;管線5、將F冷凝所得高純度酒精送入儲(chǔ)罐B ;管線6、將H所得高濃度酒精送入儲(chǔ)罐B ;a、低濃度溶劑1儲(chǔ)罐;b、低濃度溶劑2儲(chǔ)罐;C、高純?nèi)軇?儲(chǔ)罐;d、低濃度溶劑3 儲(chǔ)罐;e、高純?nèi)軇?儲(chǔ)罐;f、高純?nèi)軇?儲(chǔ)罐;g、i、l、精餾塔;h、j、m、熱交換器;k、冷凝器;管線11、經(jīng)溶劑進(jìn)液口 21由低濃度溶劑1儲(chǔ)罐a加入塔一熱交換器h ;管線12、加入塔二熱交換器j ;管線13、進(jìn)入高純酒精儲(chǔ)罐c ;管線14、加入塔三熱交換器m ;15、蒸汽管道;管線16、進(jìn)入塔二熱交換器j做熱源;管線17、進(jìn)入塔三熱交換器m做為熱源;18、冷卻水管道;管線19、進(jìn)入高純丙酮儲(chǔ)罐f ;管線20、進(jìn)入高純甲醇儲(chǔ)罐e ;21、溶劑進(jìn)液口 ;22、出氣口 ;23、冷凝器出口 ;24、冷凝器入口 ;25、冷凝液出口。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示,本實(shí)用新型的有機(jī)溶劑的差溫蒸餾節(jié)能裝置,包括兩個(gè)或兩個(gè)以 上的蒸餾塔,蒸餾塔的底蓋外表面設(shè)置有溶劑進(jìn)液口 21,蒸餾塔內(nèi)部下端設(shè)置有熱交換器 h,蒸餾塔頂部連通有出氣口 22,所述熱交換器h的側(cè)面上端一側(cè)設(shè)置有貫穿蒸餾塔壁的 蒸汽管道入口 15,所述熱交換器h的側(cè)面下端另一側(cè)設(shè)置有貫穿蒸餾塔壁的冷凝液出口 20,前一級(jí)蒸餾塔產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)出氣口 22與下一級(jí)蒸餾塔熱交換器h連接,最后一級(jí)的蒸 餾塔內(nèi)部上端設(shè)置有冷凝器k,冷凝器k通過(guò)管道19與高純?nèi)軇﹥?chǔ)罐f連接;所述冷凝器k 上端和下端一側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)貫穿蒸餾塔壁的冷凝器出口 23和冷凝器入口 24,冷凝器k 的底蓋外表面設(shè)置有冷凝液出口 25,所述冷凝液出口 25位于精餾塔1的外部。實(shí)施例1現(xiàn)有低濃度酒精需進(jìn)行回收。設(shè)計(jì)裝置如附圖1所示,兩塔聯(lián)立,分別裝有加熱器E、H,精餾塔D、G,冷凝器C、F。 A儲(chǔ)罐為預(yù)回收酒精儲(chǔ)罐,B儲(chǔ)罐為回收的高濃度酒精儲(chǔ)罐,精餾塔D、G中填充瓷環(huán),E加熱 器通過(guò)水蒸汽加熱,冷凝器F通入冷卻水冷卻。將A中的低濃度酒精通過(guò)管線4加入塔1,經(jīng)加熱器E加熱,控制蒸汽管線7的流 量,使精餾塔D中的酒精蒸汽溫度控制在100°C或以上,壓力控制在0. 2MPa左右。酒精蒸汽 通過(guò)冷凝器C,冷凝器C中的冷凝液為A中的低濃度酒精通過(guò)管線1進(jìn)入冷凝器C,大部分 冷凝為液態(tài),通過(guò)管線3進(jìn)入塔2加熱器H,剩余酒精蒸汽經(jīng)管線2進(jìn)入加熱器H。塔1冷 凝酒精氣通過(guò)塔2加熱器H后,液態(tài)酒精通過(guò)管線6進(jìn)入高濃度酒精儲(chǔ)罐B,冷凝器F通過(guò) 冷卻水管道8冷卻,將冷卻液經(jīng)管線5流入高濃度酒精儲(chǔ)罐B。塔1蒸餾過(guò)程完成。A罐中的低濃度酒精通過(guò)管線1進(jìn)入冷凝器C,經(jīng)塔1酒精蒸汽加熱汽化,加熱后的酒精進(jìn)入塔2,經(jīng)加熱器H、精餾塔G、冷凝器F,收集所得高純酒精進(jìn)入高濃度酒精儲(chǔ)罐B。 塔2蒸餾過(guò)程完成。本實(shí)施例裝置實(shí)現(xiàn)了一次加熱,兩次蒸餾,使熱量得到兩次利用,可以節(jié)省40%左 右的蒸汽。實(shí)施例2現(xiàn)有酒精、甲醇、丙酮的低濃度水溶液需進(jìn)行回收。使用裝置如附圖2所示從左到右依次為塔一(酒精精餾塔)、塔二(甲醇精餾塔)、 塔三(丙酮精餾塔);回收溶劑接收儲(chǔ)罐、連接管道。將低濃度酒精通過(guò)管線11經(jīng)溶劑進(jìn)液口 21由低濃度溶劑1儲(chǔ)罐a加入塔一熱交 換器h,交換器h上端的蒸汽管道15進(jìn)水蒸汽進(jìn)行加熱。塔一中酒精蒸汽通過(guò)精餾塔g后, 由出氣口 22通過(guò)管線16進(jìn)入塔二熱交換器j做熱源,冷凝為液態(tài)酒精,通過(guò)管線13進(jìn)入 高純酒精儲(chǔ)罐c。酒精蒸餾過(guò)程完成。將低濃度溶劑2儲(chǔ)罐b中的低濃度甲醇通過(guò)管線12加入塔二熱交換器j,使用塔 一中的酒精蒸汽加熱。甲醇加熱汽化。甲醇蒸汽通過(guò)精餾塔i后,經(jīng)出氣口通過(guò)管線17進(jìn) 入塔三熱交換器m做為熱源,冷凝至68°C以下,通過(guò)管線20進(jìn)入高純甲醇儲(chǔ)罐e。甲醇蒸 餾過(guò)程完成。將低濃度溶劑3儲(chǔ)罐d中的低濃度丙酮通過(guò)管線14加入塔三熱交換器m,使用塔 二中的甲醇蒸汽加熱。丙酮加熱汽化。丙酮蒸汽通過(guò)精餾塔1后,在冷凝器k冷凝后,高純 丙酮由冷凝液出口 25經(jīng)管線19進(jìn)入高純丙酮儲(chǔ)罐f。冷凝器k使用冷卻水由冷凝器入口 24經(jīng)冷卻水管道18冷卻,并由冷凝器出口 23排出。丙酮蒸餾過(guò)程完成。本裝置相當(dāng)于僅使用了回收酒精的能量,完成了甲醇和丙酮的回收,且減少了冷 卻水的使用量,節(jié)能減排降耗效果顯著。
權(quán)利要求一種有機(jī)溶劑的差溫蒸餾節(jié)能裝置,包括兩個(gè)或兩個(gè)以上的蒸餾塔,蒸餾塔的底蓋外表面設(shè)置有溶劑進(jìn)液口(21),蒸餾塔內(nèi)部下端設(shè)置有熱交換器(h), 蒸餾塔頂部連通有出氣口(22),所述熱交換器(h)的側(cè)面上端一側(cè)設(shè)置有貫穿蒸餾塔壁的蒸汽管道入口(15),所述熱交換器(h)的側(cè)面下端另一側(cè)設(shè)置有貫穿蒸餾塔壁的冷凝液出口(20),其特征在于前一級(jí)蒸餾塔產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)出氣口(22)與下一級(jí)蒸餾塔熱交換器(h)連接,最后一級(jí)的蒸餾塔內(nèi)部上端設(shè)置有冷凝器(k),冷凝器(k)通過(guò)管道(19)與高純?nèi)軇﹥?chǔ)罐(f)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)溶劑的差溫蒸餾節(jié)能裝置,其特征在于所述冷凝器(k) 上端和下端一側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)貫穿蒸餾塔壁的冷凝器出口(23)和冷凝器入口(24),冷 凝器(k)的底蓋外表面設(shè)置有冷凝液出口(25),所述冷凝液出口(25)位于精餾塔(1)的外 部。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有機(jī)溶劑的差溫蒸餾節(jié)能裝置,包括兩個(gè)或兩個(gè)以上的蒸餾塔,蒸餾塔的底蓋外表面設(shè)置有溶劑進(jìn)液口,蒸餾塔內(nèi)部下端設(shè)置有熱交換器,蒸餾塔頂部連通有出氣口,其特別之處在于前一級(jí)蒸餾塔產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)出氣口與下一級(jí)蒸餾塔熱交換器連接,最后一級(jí)的蒸餾塔內(nèi)部上端設(shè)置有冷凝器,冷凝器通過(guò)管道與高純?nèi)軇﹥?chǔ)罐連接,所述冷凝液出口位于精餾塔的外部。本實(shí)用新型的有益效果本裝置是兩精餾塔聯(lián)立或多塔聯(lián)立,前精餾塔產(chǎn)生的蒸餾蒸汽與后精餾塔所蒸餾溶劑熱交換,達(dá)到熱量重復(fù)使用而節(jié)能的目的。
文檔編號(hào)C07C31/08GK201719856SQ201020252870
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者許累峰 申請(qǐng)人:許累峰