專利名稱:裝藥模具加熱及冷卻集成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種新型裝藥模具加熱及冷卻集成裝置，適用于對大口徑 產(chǎn)品藥柱的裝藥模具進行加熱及冷卻。
技術(shù)背景
一些新型高能炸藥，在裝藥前需要對裝藥模具進行預加熱，壓裝出來的藥 柱經(jīng)過保壓成型，須隨模具冷卻至室溫后才可出模。
背景技術(shù)：
中，國內(nèi)目前直 徑較大的藥柱在裝藥前對模具進行加熱都是采用蒸汽熱水加熱方式，利用蒸汽 加熱模具外夾層腔室里的冷水至規(guī)定的溫度，再利用加熱后的熱水傳遞熱量給 裝藥模具外壁，從裝藥模具外壁往內(nèi)傳熱，能源傳遞過程復雜，熱效率低下， 特別是大裝藥模具的熱容量相當大，故用此方法將模具芯部加熱到規(guī)定的溫 度，預加熱時間長，能耗高，浪費嚴重，同時操作人員勞動強度大。藥柱在裝 藥模具內(nèi)經(jīng)過保壓成型后，傳統(tǒng)的冷卻方法是通過模具外壁與空氣接觸進行自 然降溫，藥柱隨模具冷卻至室溫后出模，冷卻時間長，工作效率低。為了克服 上述缺陷，對裝藥模具加熱及冷卻集成裝置進行了研究。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是為了解決國內(nèi)現(xiàn)有裝藥技術(shù)的不足，提 供一種新型裝藥模具加熱及冷卻集成裝置，主要解決大口徑產(chǎn)品藥柱裝藥模具
的加熱及冷卻問題。本實用新型采用電加熱方式替代傳統(tǒng)的蒸汽熱水加熱方 式，大大縮短了裝藥模具的預加熱時間，大幅降低了能耗。采用水冷冷卻方式替代空氣自然降溫方式，縮短了冷卻時間，提高了工作效率。
本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是 一種裝藥模具加熱及冷卻
集成裝置，它包括模具本體、可插置于模具本體內(nèi)腔的模具加熱裝置、繞制于 模具本體外壁的冷卻裝置。
所述的模具加熱裝置包括加熱管、傳熱介質(zhì)、仿形傳熱殼體、熱敏元件、 電源與控制接線合件、連接螺釘、隔熱絕緣體、防爆絕緣密封腔、傳熱介質(zhì)注 入管、密封蓋、移動手柄、溫度控制調(diào)節(jié)合件；熱敏元件、加熱管、傳熱介質(zhì) 注入管插接于隔熱絕緣體上的預留孔內(nèi)，仿形傳熱殼體與隔熱絕緣體通過連接 螺釘連接，移動手柄螺接于隔熱絕緣體的兩側(cè)，防爆絕緣密封腔的上蓋板和防 爆絕緣密封腔的徑向端面通過螺釘固定，電源與控制接線合件通過電纜和防爆 絕緣密封腔內(nèi)的加熱管、熱敏元件連接，電源與控制接線合件通過電纜和溫度 控制調(diào)節(jié)合件連接。
所述的裝藥模具冷卻裝置包括進水接頭、出水接頭、環(huán)形冷卻管，環(huán)形冷 卻管是經(jīng)過繞制的環(huán)繞管道，緊貼在裝藥模具外壁，在模具本體的下方凹槽裝 有一卡環(huán)，通過此卡環(huán)防止環(huán)形冷卻管向下滑落。 本實用新型同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果
① 采用電加熱方式替代傳統(tǒng)的蒸汽熱水加熱方式，大大縮短了裝藥模具 的預加熱時間，大幅降低了能耗。
② 采用水冷冷卻方式替代空氣自然降溫方式，縮短了冷卻時間，提高了 工作效率。
③ 將模具加熱裝置與模具冷卻裝置進打集成，操作簡單、快捷、方便。
本實用新型共附圖4幅，它既可作為
，亦可作說明書摘要附圖。
圖1為裝藥模具本體剖面圖；
圖2為裝藥模具加熱裝置結(jié)構(gòu)圖；
圖3為裝藥模具冷卻裝置結(jié)構(gòu)圖；
圖4為裝藥模具加熱及冷卻裝置集成示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型的最佳實施例進行描述。
參看圖4，首先連接模具加熱裝置將加熱管4、熱敏元件7和傳熱介質(zhì) 注入管13插接于隔熱絕緣體11上的預留孔內(nèi)，移動手柄15螺接于隔熱絕緣 體11的兩側(cè)，仿形傳熱殼體6與隔熱絕緣體11通過連接螺釘10螺接，從傳 熱介質(zhì)注入管13注入傳熱介質(zhì)5到仿形傳熱殼體6的腔室內(nèi)，蓋上密封蓋14， 用電纜穿過螺接于防爆絕緣密封腔12側(cè)面的穿孔將電源與控制接線合件8和 加熱管4、熱敏元件7連接，蓋上防爆絕緣密封腔12的上蓋板，上蓋板和防爆 絕緣密封腔12的徑向端面通過螺釘固定，電源與控制接線合件8通過電纜和 溫度控制調(diào)節(jié)合件9連接。
然后連接模具冷卻裝置將依照模具本體1外形繞制的環(huán)形冷卻管16自 下而上套裝于模具本體1的外壁，在模具本體1的下方凹槽裝上卡環(huán)，通過此 卡環(huán)防止環(huán)形冷卻管16向下滑落，在進水端裝上進水接頭18,在出水端裝上 出水接頭17。
本實用新型的工作過程如下
參看附圖，裝藥模具在壓藥前，在模具本體l內(nèi)腔中放入模具加熱裝置2， 模具加熱裝置2的仿形傳熱殼體6和模具本體1的內(nèi)壁腔吻合，接通電源，模具加熱裝置2中的加熱管4發(fā)熱，熱量通過傳熱介質(zhì)5依次傳遞給仿形傳熱殼 體6、模具本體1,從而實現(xiàn)對裝藥模具進行加熱。在對裝藥模具進行加熱的 過程中，熱敏元件7始終對模具加熱裝置2的溫度進行監(jiān)控，當溫度達到設定 值時，溫度控制調(diào)節(jié)合件9自動切斷電源，完成對裝藥模具的加熱過程。此時， 通過移動手柄15取出模具加熱裝置2，即可在裝藥模具內(nèi)壓裝藥。
藥柱在裝藥模具內(nèi)經(jīng)過保壓成型后，必須冷卻至室溫后方可出模。此時通 過進水接頭18向冷卻裝置3中通入一定壓力的冷卻水，冷卻水經(jīng)過緊貼在裝 藥模具外壁上的環(huán)形冷卻管16，通過環(huán)形冷卻管16依次對模具本體1外壁、 模具本體1內(nèi)壁、藥柱進行冷卻，然后從出水接頭17排出，完成一次冷卻過 程，循環(huán)往復。
本實用新型還可以通過以下步驟進一步完善 一種裝藥模具加熱及冷卻裝 置，回收冷卻裝置3中的冷卻水，在模具加熱裝置2對裝藥模具進行加熱的同 時，通過冷卻裝置3的進水接頭18向環(huán)形冷卻管16中通入一定壓力的熱水， 實現(xiàn)對裝藥模具的內(nèi)外壁同時進行加熱，可進一步加快裝藥模具加熱的速度。
權(quán)利要求
1. 裝藥模具加熱及冷卻集成裝置，其特征在于它包括模具本體(1)、可插置于模具本體(1)內(nèi)腔的模具加熱裝置(2)、繞制于裝藥模具外壁的冷卻裝置(3)，其特征在于所述的模具加熱裝置(2)包括加熱管(4)、傳熱介質(zhì)(5)、仿形傳熱殼體(6)、熱敏元件(7)、電源與控制接線合件(8)、溫度控制調(diào)節(jié)合件(9)、連接螺釘(10)、隔熱絕緣體(11)、防爆絕緣密封腔(12)、傳熱介質(zhì)注入管(13)、密封蓋(14)、移動手柄(15)；加熱管(4)、熱敏元件(7)、傳熱介質(zhì)注入管(13)插接于隔熱絕緣體(11)上的預留孔內(nèi)，仿形傳熱殼體(6)與隔熱絕緣體(11)通過連接螺釘(10)連接，移動手柄(15)螺接于隔熱絕緣體(11)的兩側(cè)，防爆絕緣密封腔(12)的上蓋板和防爆絕緣密封腔(12)的徑向端面通過螺釘固定，電源與控制接線合件(8)通過電纜和防爆絕緣密封腔(12)內(nèi)的加熱管(4)、熱敏元件(5)連接，電源與控制接線合件(8)通過電纜和溫度控制調(diào)節(jié)合件(9)連接；仿形傳熱殼體(6)和模具本體(1)的內(nèi)壁腔吻合，通過仿形傳熱殼體(6)與模具本體(1)內(nèi)壁腔接觸傳導熱量，實現(xiàn)對裝藥模具加熱；冷卻裝置(3)包括環(huán)形冷卻管(16)、出水接頭(17)、進水接頭(18)，環(huán)形冷卻管(16)是經(jīng)過繞制的環(huán)繞管道，緊貼在裝藥模具外壁，在模具本體(1)的下方凹槽裝有一卡環(huán)，通過此卡環(huán)防止環(huán)形冷卻管(16)向下滑落。
專利摘要
本實用新型公開了一種裝藥模具加熱及冷卻集成裝置，它適用于對大口徑產(chǎn)品藥柱的裝藥模具進行加熱及冷卻，其主要技術(shù)特征是它包括模具本體、可插置于模具本體內(nèi)腔的模具加熱裝置、繞制于模具本體外壁的冷卻裝置，它采用電加熱方式替代傳統(tǒng)的蒸汽熱水加熱方式，采用水冷冷卻方式替代空氣自然降溫方式，大大縮短了裝藥模具的預加熱時間和冷卻時間，大幅降低了能耗，提高了工作效率，具有操作簡單、快捷、方便等特點。同時它可通過以下步驟進一步完善回收冷卻裝置中的冷卻水，在模具加熱裝置對裝藥模具進行加熱的同時，通過冷卻裝置的進水接頭向環(huán)形冷卻管中通入一定壓力的熱水，實現(xiàn)對裝藥模具的內(nèi)外壁同時進行加熱，可進一步加快裝藥模具加熱的速度。
文檔編號C06B21/00GKCN201224713SQ200720063940
公開日2009年4月22日 申請日期2007年7月26日
發(fā)明者劉衡湘, 唐繼明, 衛(wèi) 溫, 王國平, 王海云, 寧 肖 申請人:國營第二八二廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan