一種沖壓裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種沖壓裝置，包括門型機架、下機箱、驅(qū)動裝置、沖壓桿、第一上模、下模座、第一下模、中部模座、第二上模和第二下模，下機箱頂端設有門型機架，驅(qū)動裝置設置在門型機架中部，驅(qū)動裝置下部設有沖壓桿，沖壓桿下端設有第一上模，下機箱頂端設有下模座，下模座頂端設有第一下模，第一上模與第一下模位置相對應；門型機架中部設有橫向設置的中部模座，沖壓桿向下穿過中部模座，中部模座底端設有兩個第二上模，兩個第二上模對稱設于沖壓桿兩側(cè)，沖壓桿下部兩側(cè)固定設有兩個第二下模，第二下模與第二上模位置相對應。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，工作效率高，能源利用效率高，安全性好。
【專利說明】
一種沖壓裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械加工技術領域，更具體地說，涉及一種沖壓裝置。
【背景技術】
[0002]沖壓是指利用模具在沖床上將金屬材料制成各種板片狀零件和殼體、容器類工件，或?qū)⒐芗瞥筛鞣N管狀工件。在國民生產(chǎn)中，由于沖壓工藝比較傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。
[0003]現(xiàn)有技術中，使用的沖壓設備，一般是一臺機器單獨的一個上模與一個下模相互配合，通過沖壓驅(qū)動裝置帶動上?；蛳履５倪\動，得到?jīng)_壓件。上述過程，不僅工作效率低，而且在沖壓驅(qū)動裝置完成沖壓向上抬起過程中，產(chǎn)生的機械能無法得到有效利用，降低了能源利用效率。而且在現(xiàn)有設計的沖壓裝置中普遍存在著沖壓件不能自動排出沖壓下模的問題，從另一方面降低了工作效率。
[0004]因此，由于現(xiàn)有技術中存在上述的技術缺陷，是本領域內(nèi)技術人員亟待解決的技術問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的為提供一種沖壓裝置，旨在解決現(xiàn)有技術中存在的沖壓裝置能源利用效率低，工作效率普遍不高的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種沖壓裝置，包括門型機架、下機箱、驅(qū)動裝置、沖壓桿、第一上模、下模座、第一下模、中部模座、第二上模和第二下模，所述下機箱頂端設有門型機架，驅(qū)動裝置設置在所述門型機架中部，所述驅(qū)動裝置下部設有沖壓桿，所述沖壓桿下端設有第一上模，所述下機箱頂端設有下模座，所述下模座頂端設有第一下模，所述第一上模與所述第一下模位置相對應;所述門型機架中部設有橫向設置的中部模座，所述沖壓桿向下穿過所述中部模座，所述中部模座底端設有兩個第二上模，兩個所述第二上模對稱設于所述沖壓桿兩側(cè)，所述沖壓桿下部兩側(cè)固定設有兩個第二下模，所述第二下模與所述第二上模位置相對應。
[0008]優(yōu)選的，還包括支撐桿，所述支撐桿設于所述門型機架與所述中部模座頂端之間，兩個所述支撐桿對稱設于所述沖壓桿兩側(cè)。
[0009]優(yōu)選的，還包括導向管，所述中部模座上所述沖壓桿的穿設部位設置有導向管。
[0010]優(yōu)選的，還包括腔體、固定座、彈簧和頂出桿，所述腔體設于所述下模座下端，所述腔體與下模座和第一下模通過豎直的通道相通，所述腔體內(nèi)底部設有固定座，所述固定座上設有彈簧，所述彈簧頂端設有豎直的頂出桿，所述頂出桿向上穿過通道進入到所述第一下模底部。
[0011]本實用新型的有益之處在于:通過在門型機架中部設置了中部模座，并在中部模座上設置了第二上模，同時在沖壓桿下部兩側(cè)設置了與第二上模對應的第二下模，從而在沖壓驅(qū)動裝置完成一次沖壓任務向上抬起過程中，可實現(xiàn)第二上模和第二下模的相互配合沖壓，沖壓后的工件自動掉落，從而實現(xiàn)了能源有效利用，提高經(jīng)濟效益;并在下機箱內(nèi)設置腔體，可通過腔體內(nèi)固定座、彈簧和頂出桿的相互配合，使在第一下模沖壓完畢的部件被頂出，方便進行下一次沖壓過程，不僅能夠提高工作效率，而且降低了工人手工拿取的危險。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，工作效率高，能源利用效率高，安全性好。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖中:I門型機架;2下機箱;3驅(qū)動裝置;4沖壓桿;5第一上模;6下模座;7第一下模；8中部模座;9第二上模；1第二下模；11支撐桿；12導向管；13腔體；14固定座；15彈簧；16頂出桿。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型提供了一種沖壓裝置，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，工作效率高，能源利用效率高，安全性好。
[0016]下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚和詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]如圖1所示的一種沖壓裝置，包括門型機架1、下機箱2、驅(qū)動裝置3、沖壓桿4、第一上模5、下模座6、第一下模7、中部模座8、第二上模9和第二下模10，所述下機箱2頂端設有門型機架I，驅(qū)動裝置3設置在所述門型機架I中部，所述驅(qū)動裝置3下部設有沖壓桿4，所述沖壓桿4下端設有第一上模5，所述下機箱2頂端設有下模座6，所述下模座6頂端設有第一下模7，所述第一上模5與所述第一下模7位置相對應;所述門型機架I中部設有橫向設置的中部模座8，所述沖壓桿4向下穿過所述中部模座8，所述中部模座8底端設有兩個第二上模9，兩個所述第二上模9對稱設于所述沖壓桿4兩側(cè)，所述沖壓桿4下部兩側(cè)固定設有兩個第二下模10，所述第二下模10與所述第二上模9位置相對應。由于沖壓桿4在完成沖壓向上抬起過程中，其沖壓力小于向下的沖壓力，則可將第二上模9和第二下模10設計為沖壓較簡單的沖壓工件，只需在較小壓力下即能實現(xiàn)加工為好，并且在實際加工過程中，可通過手工或增設進料工具，提高工作效率。
[0018]更進一步的，還包括支撐桿11，所述支撐桿11設于所述門型機架I與所述中部模座8頂端之間，兩個所述支撐桿11對稱設于所述沖壓桿4兩側(cè)。支撐桿11的設置，能夠增強中部模座8的機械性能，使第二上模9和第二下模10沖壓時，穩(wěn)定性顯著提高，延長其使用壽命，并且在加工工件時，能夠減少晃動，提高工件加工的穩(wěn)定性。
[0019]更進一步的，還包括導向管12，所述中部模座8上所述沖壓桿4的穿設部位設置有導向管12。導向管12的內(nèi)徑略大于沖壓桿4的外徑，從而可以起到充分的導向功能，提高沖壓桿4的位置穩(wěn)定性，進一步保證了加工工件質(zhì)量的穩(wěn)定。
[0020]更進一步的，還包括腔體13、固定座14、彈簧15和頂出桿16，所述腔體13設于所述下模座6下端，所述腔體13與下模座6和第一下模7通過豎直的通道相通，所述腔體13內(nèi)底部設有固定座14，所述固定座14上設有彈簧15，所述彈簧15頂端設有豎直的頂出桿16，所述頂出桿16向上穿過通道進入到所述第一下模7底部。在沖壓時，第一上模5和第一下模7相互配合，使待沖壓工件加工完成，此時第一上模5向上抬起，在彈簧15彈力作用下，將頂出桿16向上彈起，而頂出桿16頂端將加工完的工件向上頂出第一下模7，方便拿取;再次加工時，將材料放入第一下模7，第一上模5和第一下模7相互配合，沖壓時，由于壓力作用，將頂出桿16向下推入到腔體13。在加工工件時，循環(huán)進行上述步驟。
[0021]本實用新型在使用時，通過在門型機架I中部設置了中部模座8，并在中部模座8上設置了第二上模9，同時在沖壓桿4下部兩側(cè)設置了與第二上模9對應的第二下模10，從而在沖壓驅(qū)動裝置3完成一次沖壓任務向上抬起過程中，可實現(xiàn)第二上模9和第二下模10的相互配合沖壓，沖壓后的工件自動掉落，從而實現(xiàn)了能源有效利用，提高經(jīng)濟效益;并在下機箱2內(nèi)設置腔體13，可通過腔體13內(nèi)固定座14、彈簧15和頂出桿16的相互配合，使在第一下模7沖壓完畢的部件被頂出，方便進行下一次沖壓過程，不僅能夠提高工作效率，而且降低了工人手工拿取的危險。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，工作效率高，能源利用效率高，安全性好。
[0022]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0023]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種沖壓裝置，其特征在于:包括門型機架、下機箱、驅(qū)動裝置、沖壓桿、第一上模、下模座、第一下模、中部模座、第二上模和第二下模，所述下機箱頂端設有門型機架，驅(qū)動裝置設置在所述門型機架中部，所述驅(qū)動裝置下部設有沖壓桿，所述沖壓桿下端設有第一上模，所述下機箱頂端設有下模座，所述下模座頂端設有第一下模，所述第一上模與所述第一下模位置相對應;所述門型機架中部設有橫向設置的中部模座，所述沖壓桿向下穿過所述中部模座，所述中部模座底端設有兩個第二上模，兩個所述第二上模對稱設于所述沖壓桿兩偵U，所述沖壓桿下部兩側(cè)固定設有兩個第二下模，所述第二下模與所述第二上模位置相對應。2.如權(quán)利要求1所述的沖壓裝置，其特征在于:還包括支撐桿，所述支撐桿設于所述門型機架與所述中部模座頂端之間，兩個所述支撐桿對稱設于所述沖壓桿兩側(cè)。3.如權(quán)利要求2所述的沖壓裝置，其特征在于:還包括導向管，所述中部模座上所述沖壓桿的穿設部位設置有導向管。4.如權(quán)利要求3所述的沖壓裝置，其特征在于:還包括腔體、固定座、彈簧和頂出桿，所述腔體設于所述下模座下端，所述腔體與下模座和第一下模通過豎直的通道相通，所述腔體內(nèi)底部設有固定座，所述固定座上設有彈簧，所述彈簧頂端設有豎直的頂出桿，所述頂出桿向上穿過通道進入到所述第一下模底部。
【文檔編號】B21D22/02GK205463820SQ201620271787
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】王長迎
【申請人】天津恒亞通機械有限公司