用于水泥回轉(zhuǎn)窯的冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冷卻設(shè)備，具體提供一種用于水泥回轉(zhuǎn)窯的冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒的高溫熟料，出窯后必需急速冷卻，其目的是為了防止硅酸二鈣發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變；防止硅酸三鈣在1250°C時(shí)分解，出現(xiàn)二次游離氧化鈣，降低熟料的強(qiáng)度，減少氧化鎂晶體析出，使其凝結(jié)于玻璃體中，避免造成水泥穩(wěn)定性不良；減少鋁酸三鈣晶體析出，不使水泥出現(xiàn)快凝現(xiàn)象，并提高水泥的抗硫酸鹽性能。此外，急冷還可以收回?zé)崃?，提高熱效率。因此，熟料冷卻設(shè)備是水泥生產(chǎn)中非常關(guān)鍵的設(shè)備。目前國(guó)內(nèi)外所使用的多為單筒、多筒和篦式冷卻機(jī)等幾種型式?，F(xiàn)有技術(shù)所使用的冷卻機(jī)主要存在以下問題:設(shè)備重量大，投資較大，設(shè)備占地面積大，粉塵較大，不利于環(huán)保；動(dòng)力消耗大，運(yùn)轉(zhuǎn)率低等。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，S卩，為了解決現(xiàn)有冷卻機(jī)體積過大且熱效率低的問題，本實(shí)用新型提供一種用于水泥回轉(zhuǎn)窯的冷卻裝置。該冷卻裝置包括包括:豎向設(shè)置的機(jī)筒，所述機(jī)筒上部的進(jìn)料端與所述水泥回轉(zhuǎn)窯連接；連接在所述機(jī)筒下方的下料斗，所述下料斗的底部連接有鎖風(fēng)卸料閥門；設(shè)置在所述機(jī)筒底部的多個(gè)破碎輥，每個(gè)所述破碎輥之間留有間隙；以及多個(gè)冷風(fēng)管道，所述冷風(fēng)管道設(shè)置在在所述下料斗的上部，其特征在于，所述機(jī)筒包括依次連接的上部區(qū)段、中間區(qū)段和下部區(qū)段，所述上部區(qū)段和所述下部區(qū)段的橫截面為正方形，并且所述上部區(qū)段的橫截面邊長(zhǎng)小于所述下部區(qū)段的橫截面邊長(zhǎng)，所述中間區(qū)段是截頭棱錐形狀。
[0004]在上述用于水泥回轉(zhuǎn)窯的冷卻裝置的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述冷卻裝置包括4-6個(gè)破碎輥。
[0005]在上述用于水泥回轉(zhuǎn)窯的冷卻裝置的優(yōu)選實(shí)施方式中，每個(gè)所述破碎輥分別由單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。
[0006]在上述用于水泥回轉(zhuǎn)窯的冷卻裝置的優(yōu)選實(shí)施方式中，每個(gè)所述破碎輥的長(zhǎng)度與所述下部區(qū)段的橫截面邊長(zhǎng)相等。
[0007]在上述用于水泥回轉(zhuǎn)窯的冷卻裝置的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述冷風(fēng)管道設(shè)置成垂直于所述破碎輥。
[0008]在上述用于水泥回轉(zhuǎn)窯的冷卻裝置的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述冷卻裝置還包括設(shè)置在所述下部區(qū)段上的多個(gè)空氣炮。
[0009]本實(shí)用新型通過上升氣流與下落的高溫熟料之間的接觸，使動(dòng)態(tài)的冷卻風(fēng)全部通過高溫熟料的料層進(jìn)行逆流熱交換，可以實(shí)現(xiàn)高效冷卻高溫熟料的目的。同時(shí)，本實(shí)用新型的機(jī)筒采用縮徑式設(shè)置，即，上部直徑明顯小于下部直徑，這使得上升氣流經(jīng)過該小直徑區(qū)段時(shí)會(huì)加速，從而使下落的熟料經(jīng)過該區(qū)域后能更均勻地分散，進(jìn)而提高熱交換效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的冷卻裝置的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面參照附圖來描述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，這些實(shí)施方式僅僅用于解釋本實(shí)用新型的技術(shù)原理，并非旨在限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的用于水泥回轉(zhuǎn)窯的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)圖。如圖1所示，該冷卻裝置總體上包括機(jī)筒3、下料斗6、破碎輥5和冷風(fēng)管道4。機(jī)筒3豎向設(shè)置，其內(nèi)部還包括有耐火材料制成的內(nèi)襯8，以承受高溫熟料的溫度。進(jìn)料端位于機(jī)筒3的上部，與水泥回轉(zhuǎn)窯I連接。下料斗6連接在機(jī)筒3的下方，并且在其底部連接有鎖風(fēng)卸料閥門7，可以經(jīng)過鎖風(fēng)卸料閥門7將冷卻并破碎后的熟料送入其它設(shè)備。下料斗6內(nèi)部也包括有耐熱材料的內(nèi)襯。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型的機(jī)筒3包括從上到下依次連接的三個(gè)區(qū)段，S卩，上部區(qū)段、中間區(qū)段和下部區(qū)段。所述上部區(qū)段和下部區(qū)段的橫截面為正方形，并且所述上部區(qū)段的橫截面邊長(zhǎng)小于所述下部區(qū)段的橫截面邊長(zhǎng)。相應(yīng)地，由于兩端的區(qū)段橫截面是正方形，因此所述中間區(qū)段必然是截頭棱錐形狀，具體是截頭正棱錐形狀。在優(yōu)選實(shí)施方式中，所述下部區(qū)段的橫截面邊長(zhǎng)是所述上部區(qū)段的橫截面邊長(zhǎng)的兩倍。
[0014]在機(jī)筒3的底部(具體是在下部區(qū)段的底部)設(shè)置有多個(gè)破碎輥5，破碎輥5在機(jī)筒3內(nèi)部，且在破碎輥5之間留有間隙。優(yōu)選的是，本實(shí)施例包括4-6個(gè)破碎輥，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)應(yīng)用的需要選擇破碎輥的數(shù)量。每個(gè)破碎輥5分別由單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。為了確保所有物料都能夠被破碎，破碎輥5的長(zhǎng)度與機(jī)筒5的下部區(qū)段的橫截面邊長(zhǎng)相等。
[0015]在破碎輥5的上方，所述機(jī)筒3的下部區(qū)段上還布置有空氣炮9，目的是向機(jī)筒3內(nèi)充入空氣，以便防止料厚不均勻?？諝馀?的數(shù)量可根據(jù)應(yīng)用的需要選擇一個(gè)或者多個(gè)。
[0016]冷風(fēng)管道4設(shè)置在下料斗6的上部，位于破碎輥5的下方，并與鼓風(fēng)機(jī)(未圖示)相連。冷風(fēng)管道4可以在破碎輥5下方任意布置。優(yōu)選的是，冷風(fēng)管道4垂直于破碎輥5，并在下料斗6上均勻?qū)ΨQ地布置多個(gè)，以方便冷風(fēng)管道4的冷風(fēng)能夠通過破碎輥5之間的間隙吹入到料層中(如圖1中箭頭所示)。
[0017]在工作過程中，水泥回轉(zhuǎn)窯I中燒成后的熟料經(jīng)窯頭罩2落入機(jī)筒3，同時(shí)下方的冷風(fēng)管道4向機(jī)筒3內(nèi)吹入氣體。吹入的氣體由于鼓風(fēng)機(jī)的壓力和氣體的浮力將從機(jī)筒3內(nèi)部從下往上形成上升氣流，該上升氣流與由于重力作用從上往下下落的高溫熟料接觸進(jìn)行逆流熱交換。因此與現(xiàn)有技術(shù)的冷卻機(jī)相比，它們之間能夠進(jìn)行更充分的熱交換，所以能提高冷卻效率。高溫熟料逐漸冷卻后下降至破碎輥5，經(jīng)破碎輥5破碎。大塊熟料破碎后經(jīng)破碎輥5的縫隙落入下料斗6，然后通過鎖風(fēng)卸料閥門7送入其它設(shè)備。
[0018]如上所述，機(jī)筒3設(shè)置成三段式的縮徑結(jié)構(gòu)，這樣在氣流通過該部位時(shí)速度會(huì)加快，從而使這個(gè)區(qū)域產(chǎn)生噴騰效果，使下落的物料通過該區(qū)域后可以均勻地分散，進(jìn)一步提高熱交換效率。
[0019]根據(jù)上述對(duì)本實(shí)用新型的用于水泥回轉(zhuǎn)窯的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)及其工作過程的說明可知，本實(shí)用新型由于其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以帶來以下優(yōu)點(diǎn)和效果:通過上升氣流與下落的高溫熟料之間的接觸，使動(dòng)態(tài)的冷卻風(fēng)全部通過高溫熟料的料層進(jìn)行逆流熱交換，可以實(shí)現(xiàn)高效冷卻高溫熟料的目的；機(jī)筒采用縮徑式設(shè)置，即，上部直徑明顯小于下部直徑，這使得上升氣流經(jīng)過該小直徑區(qū)段時(shí)會(huì)加速，從而使下落的熟料經(jīng)過該區(qū)域后能更均勻地分散，進(jìn)而提尚熱交換效率。
[0020]至此，已經(jīng)結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍顯然不局限于這些【具體實(shí)施方式】。在不偏離本實(shí)用新型的原理的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)相關(guān)技術(shù)特征作出等同的更改或替換，這些更改或替換之后的技術(shù)方案都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于水泥回轉(zhuǎn)窯的冷卻裝置包括: 豎向設(shè)置的機(jī)筒，所述機(jī)筒上部的進(jìn)料端與所述水泥回轉(zhuǎn)窯連接； 連接在所述機(jī)筒下方的下料斗，所述下料斗的底部連接有鎖風(fēng)卸料閥門； 設(shè)置在所述機(jī)筒底部的多個(gè)破碎輥，每個(gè)所述破碎輥之間留有間隙；以及 多個(gè)冷風(fēng)管道，所述冷風(fēng)管道設(shè)置在在所述下料斗的上部， 其特征在于，所述機(jī)筒包括依次連接的上部區(qū)段、中間區(qū)段和下部區(qū)段，所述上部區(qū)段和所述下部區(qū)段的橫截面為正方形，并且所述上部區(qū)段的橫截面邊長(zhǎng)小于所述下部區(qū)段的橫截面邊長(zhǎng)，所述中間區(qū)段是截頭棱錐形狀。2.如權(quán)利要求1所述的用于水泥回轉(zhuǎn)窯的冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻裝置包括4-6個(gè)破碎輥。3.如權(quán)利要求2所述的用于水泥回轉(zhuǎn)窯的冷卻裝置，其特征在于，每個(gè)所述破碎輥分別由單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。4.如權(quán)利要求3所述的用于水泥回轉(zhuǎn)窯的冷卻裝置，其特征在于，每個(gè)所述破碎輥的長(zhǎng)度與所述下部區(qū)段的橫截面邊長(zhǎng)相等。5.如權(quán)利要求4所述的用于水泥回轉(zhuǎn)窯的冷卻裝置，其特征在于，所述冷風(fēng)管道設(shè)置成垂直于所述破碎輥。6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的用于水泥回轉(zhuǎn)窯的冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻裝置還包括設(shè)置在所述下部區(qū)段上的多個(gè)空氣炮。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及冷卻設(shè)備，具體提供一種用于水泥回轉(zhuǎn)窯的冷卻裝置，旨在解決現(xiàn)有冷卻機(jī)體積過大且熱效率低的問題。為此目的，本實(shí)用新型的冷卻裝置包括：機(jī)筒；連接在機(jī)筒下方的下料斗；設(shè)置在機(jī)筒底部的破碎輥；以及設(shè)置在下料斗的上部的冷風(fēng)管道。所述機(jī)筒包括依次連接的上部區(qū)段、中間區(qū)段和下部區(qū)段，所述上部和下部區(qū)段的橫截面為正方形，所述上部區(qū)段的橫截面邊長(zhǎng)小于所述下部區(qū)段的橫截面邊長(zhǎng)，所述中間區(qū)段是截頭棱錐形狀。由于具有上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型能夠使動(dòng)態(tài)的冷卻風(fēng)全部通過高溫熟料的料層進(jìn)行逆流熱交換，可以實(shí)現(xiàn)高效冷卻高溫熟料的目的。同時(shí)，由于機(jī)筒采用縮徑式設(shè)置，使得下落的熟料能更均勻地分散，進(jìn)而提高熱交換效率。
【IPC分類】F27B7/38
【公開號(hào)】CN204923841
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520688811
【發(fā)明人】王碩, 周申燕, 白洋, 楊明友, 周源, 李淑躍
【申請(qǐng)人】中材海外工程（北京）有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月7日