本發(fā)明涉及一種活性炭的制備方法，尤其是一種中孔發(fā)達(dá)活性炭的制備方法，屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
活性炭是一種多孔性炭素物質(zhì)，其內(nèi)部具有十分發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)(含有直徑小于2.3nm的微孔，2.0-100nm的中孔和大于100nm的大孔)，并具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和巨大的比表面積，具有很強(qiáng)的吸附性能。它能脫色、脫臭、脫硫，能選擇性地脫除液相或氣相中某些雜質(zhì)，還能吸附某些催化劑，是良好的催化劑載體。
煤質(zhì)活性炭一直是國(guó)內(nèi)外水處理活性炭的首選，目前水處理活性炭要求2.0-100nm的中孔率達(dá)到20％左右，以提高對(duì)水中酚等大分子污染物的吸附能力，而現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)方法生產(chǎn)的煤質(zhì)活性炭的中孔較少，吸附脫附效果差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中煤質(zhì)活性炭中孔較少、吸附脫附效果差的問(wèn)題，提供一種中孔發(fā)達(dá)活性炭的制備方法，其吸附能力強(qiáng)，中孔孔容比大幅提高。
技術(shù)方案
一種中孔發(fā)達(dá)活性炭的制備方法，包括如下步驟：
(1)將原料煤破碎，然后置于回轉(zhuǎn)窯中升溫炭化，得到炭化料；
(2)將炭化料置于活化爐中，通入水蒸氣，升溫將炭化料活化，然后降至室溫，過(guò)篩，即得；
步驟(1)中，所述炭化溫度為550-650℃，時(shí)間為6-10h；
步驟(2)中，水蒸氣的通入量占炭化料重量的30-50％。
進(jìn)一步，步驟(1)中，炭化升溫速率為5-8℃/min。
進(jìn)一步，步驟(2)中，水蒸氣的通入量占炭化料重量的35-45％。
進(jìn)一步，步驟(2)中，所述活化溫度為850-950℃，時(shí)間為10-18h。
進(jìn)一步，步驟(2)中，所述過(guò)篩為過(guò)30-60目篩。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的活性炭吸附能力強(qiáng)，中孔率大幅增加，特別適用于水處理。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。但值得注意的是，下面的實(shí)施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
實(shí)施例1
將原料煤破碎，然后置于回轉(zhuǎn)窯中升溫炭化，炭化升溫速率為6℃/min，炭化溫度為550℃，時(shí)間為8h，得到炭化料；將炭化料置于活化爐中，通入水蒸氣，水蒸氣的通入量占炭化料重量的35％，升溫將炭化料活化，所述活化溫度為850℃，時(shí)間為12h，然后降至室溫，過(guò)30目篩，即得，本實(shí)施例收率為58％。
實(shí)驗(yàn)測(cè)得，2nm以上的孔容比例24％，碘值為1068mg/g，亞甲基藍(lán)值為201mg/g。
實(shí)施例2
將原料煤破碎，然后置于回轉(zhuǎn)窯中升溫炭化，炭化升溫速率為7℃/min，炭化溫度為600℃，時(shí)間為7h，得到炭化料；將炭化料置于活化爐中，通入水蒸氣，水蒸氣的通入量占炭化料重量的40％，升溫將炭化料活化，所述活化溫度為900℃，時(shí)間為14h，然后降至室溫，過(guò)30目篩，即得，本實(shí)施例收率為51％。
實(shí)驗(yàn)測(cè)得，2nm以上的孔容比例25％，碘值為1032mg/g，亞甲基藍(lán)值為235mg/g。
實(shí)施例3
將原料煤破碎，然后置于回轉(zhuǎn)窯中升溫炭化，炭化升溫速率為8℃/min，炭化溫度為650℃，時(shí)間為6h，得到炭化料；將炭化料置于活化爐中，通入水蒸氣，水蒸氣的通入量占炭化料重量的45％，升溫將炭化料活化，所述活化溫度為950℃，時(shí)間為16h，然后降至室溫，過(guò)30目篩，即得，本實(shí)施例收率為40％。
實(shí)驗(yàn)測(cè)得，2nm以上的孔容比例29％，碘值為1026mg/g，亞甲基藍(lán)值為220mg/g。