本實(shí)用新型涉及一種裝夾裝置，尤其是一種薄玻璃鍍膜加工用的裝夾裝置。

背景技術(shù)：

目前對于真空磁控濺射鍍膜鍍薄玻璃（指小于0.33mm厚度），采用經(jīng)典的彈性夾具在使用過程中，由于玻璃翹曲，和受熱變形以及自重的影響，導(dǎo)致鍍膜從基片架掉落，并且存在嚴(yán)重的變形導(dǎo)致鍍膜不良。此方案已經(jīng)不能滿足薄玻璃的批量生產(chǎn)。行業(yè)內(nèi)基本采用框架式基片架，把整片玻璃鑲嵌在基片架上，確實(shí)解決了變形掉片的問題，但是框架式自身也存在不可克服的以下缺點(diǎn)：

1、操作的便捷性差，效率低；

2、無效區(qū)域比較大，10-20mm；

3、操作接觸基片架，容易發(fā)生高溫燙傷；

4、對于特殊的雙面鍍膜要求，沒辦法實(shí)現(xiàn)一次成型，需要兩次鍍膜過程。

針對以上工藝方式和缺點(diǎn)，本專利采用在原來使用夾具方式的基礎(chǔ)上，做進(jìn)一步改善，更改內(nèi)容如下：

改善上、下夾具。把上夾具的原始距離控制在22mm-25mm；下夾具和玻璃之間的間距由7mm調(diào)整到15mm，方便人員操作時手從下夾具處托住玻璃；

更改作業(yè)手法，把左右方向取片的方式更改為上下夾取。由于玻璃本身比較容易變形，改善后采用夾具夾取長邊，相比原來的夾取兩條短邊的方式，明顯更加容易操作，形變量變小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的任務(wù)是提供一種薄玻璃鍍膜加工用的裝夾裝置，使得達(dá)到便于操作，減少變形掉片的目的

為了解決上述問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種薄玻璃鍍膜加工用的裝夾裝置，上橫桿、上夾具、玻璃、下橫桿、下夾具、第一固定塊、夾塊、連桿、第二固定塊、豎直通孔、第一橫向螺紋孔、立桿、第二橫行螺紋孔、螺栓；其中：上橫桿的一側(cè)固定的設(shè)置有一個上夾具；下橫桿的一側(cè)固定的設(shè)置有兩個下夾具；上夾具由：第一固定塊、夾塊、連桿構(gòu)成，第一固定塊的一側(cè)固定的連接有兩根連桿的一端，這兩根連桿的另一端分別與一個夾塊的一側(cè)固定連接；這兩個夾塊的另一側(cè)分別設(shè)置有一個凹槽；每一個下夾具由：夾塊、連桿、第二固定塊構(gòu)成，第二固定塊的一側(cè)與兩根連桿的一端固定連接，兩根連桿的另一端分別固定的設(shè)置有一個夾塊，每一個夾塊的另一側(cè)分別設(shè)置有一個凹槽；上橫桿的一側(cè)與第一固定塊的一側(cè)固定連接；第一固定塊的另一側(cè)固定的連接有兩根連桿的一端，這兩根連桿的另一端分別與一個夾塊的一側(cè)固定連接；這兩個夾塊的另一側(cè)分別設(shè)置有一個凹槽；下橫桿的一側(cè)分別與兩個第二固定塊的一側(cè)固定連接；每一個第二固定塊的另一側(cè)分別與兩根連桿的一端固定的相連；所有的連桿的另一端分別與一個夾塊的一側(cè)固定相連；所有的夾塊的另一側(cè)均分別設(shè)置有一個凹槽；玻璃的一側(cè)放置在上夾具上兩個夾塊的凹槽內(nèi)；玻璃的另一側(cè)放置在下夾具上四個夾塊的凹槽內(nèi)；所述的第一固定塊的下端面與上夾具的夾塊的上端面的距離垂直距離為22mm至25mm;所述的玻璃的下端面與兩個第二固定塊的上端面水平連線的垂直的距離為15mm。

一種薄玻璃鍍膜加工用的裝夾裝置，其中：上橫桿的中部設(shè)置有豎直通孔；豎直通孔貫通了上橫桿的上端面與下端面，垂直于豎直通孔的方向上的上橫桿的前端面上設(shè)置有一個第一橫向螺紋孔；第一橫向螺紋孔的一端與豎直通孔的中部相通；第一固定塊的一側(cè)與立桿的一端固定連接；所述的立桿的前端面上垂直的設(shè)置有均勻等距分布有第二橫向螺紋孔；所述的立桿穿過豎直通孔，并與豎直通孔活動連接，螺栓穿過第一橫向螺紋孔與位于豎直通孔內(nèi)的一個第二橫向螺紋孔通過螺紋連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡單，通過改變上下夾塊與玻璃的距離實(shí)現(xiàn)了方便手動取片，降低玻璃的重心，進(jìn)而達(dá)到便于操作，減少變形掉片的目的，設(shè)置的豎直通孔、第一橫向螺紋孔、立桿、第二橫向螺紋孔、螺栓便于調(diào)節(jié)上夾具的高度位置。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為上夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為下夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為豎直通孔與第一橫向螺紋孔的位置示意圖。

圖5為上橫桿的正視圖。

圖6為立桿的位置示意圖。

附圖標(biāo)記：上橫桿1、上夾具2、玻璃3、下橫桿4、下夾具5、第一固定塊6、夾塊7、連桿8、第二固定塊9、豎直通孔11、第一橫向螺紋孔12、立桿13、第二橫行螺紋孔14、螺栓15。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1、一種薄玻璃鍍膜加工用的裝夾裝置，包括：上橫桿1、上夾具2、玻璃3、下橫桿4、下夾具5、第一固定塊6、夾塊7、連桿8、第二固定塊9、豎直通孔11、第一橫向螺紋孔12、立桿13、第二橫行螺紋孔14、螺栓15；其中：上橫桿1的一側(cè)固定的設(shè)置有一個上夾具2；下橫桿4的一側(cè)固定的設(shè)置有兩個下夾具5；上夾具2由：第一固定塊6、夾塊7、連桿8構(gòu)成；每一個下夾具5由：夾塊7、連桿8、第二固定塊9構(gòu)成；上橫桿1的一側(cè)與第一固定塊6的一側(cè)固定連接；第一固定塊6的另一側(cè)固定的連接有兩根連桿8的一端，這兩根連桿8的另一端分別與一個夾塊7的一側(cè)固定連接；這兩個夾塊7的另一側(cè)分別設(shè)置有一個凹槽；下橫桿4的一側(cè)分別與兩個第二固定塊9的一側(cè)固定連接；每一個第二固定塊9的另一側(cè)分別與兩根連桿8的一端固定的相連；所有的連桿8的另一端分別與一個夾塊7的一側(cè)固定相連；所有的夾塊7的另一側(cè)均分別設(shè)置有一個凹槽；玻璃3的一側(cè)放置在上夾具2上兩個夾塊7的凹槽內(nèi)；玻璃3的另一側(cè)放置在下夾具5上四個夾塊7的凹槽內(nèi)；所述的第一固定塊6的下端面與上夾具2的夾塊7的上端面的距離垂直距離為22mm至25mm;所述的玻璃3的下端面與兩個第二固定塊9的上端面的距離為15mm。

實(shí)施例2、一種薄玻璃鍍膜加工用的裝夾裝置，其中：上橫桿1的中部設(shè)置有豎直通孔11；豎直通孔11貫通了上橫桿1的上端面與下端面，垂直于豎直通孔11的方向上的上橫桿1的前端面上設(shè)置有一個第一橫向螺紋孔12；第一橫向螺紋孔12的一端與豎直通孔11的中部相通；第一固定塊6的一側(cè)與立桿13的一端固定連接；所述的立桿13的前端面上垂直的設(shè)置有均勻等距分布有第二橫向螺紋孔14；所述的立桿13穿過豎直通孔11，螺栓15穿過第一橫向螺紋孔12與位于豎直通孔11內(nèi)的一個第二橫向螺紋孔14通過螺紋連接。其余同實(shí)施例1。

工作原理：

改善上、下夾具；把上夾具2的原始距離控制在22mm-25mm；下夾具5和玻璃3之間的間距由7mm調(diào)整到15mm，方便人員操作時手從下夾具5處托住玻璃；更改作業(yè)手法，把左右方向取片的方式更改為上下夾取。由于玻璃本身比較容易變形，改善后采用夾取長邊，相比原來的夾取兩條短邊的方式，明顯更加容易操作，形變量變?。ㄖ匦慕档土耍淮送庠O(shè)置的豎直通孔11、第一橫向螺紋孔12、立桿13、第二橫向螺紋孔14、螺栓15便于通過松動螺栓15來調(diào)節(jié)立桿13的位置，間接的調(diào)節(jié)了上夾具2的位置，便于適應(yīng)不同高度的玻璃的裝夾。