專利名稱：夾膠玻璃pvb試驗(yàn)?zāi)ぶ谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料試驗(yàn)方法領(lǐng)域，具體涉及一種獲取與實(shí)際夾膠玻璃中PVB膜狀態(tài)相近的PVB試驗(yàn)?zāi)さ闹谱鞣椒ā?br> 背景技術(shù)：
PVB膠膜又叫PVB Film、PVB膠片、PVB薄膜、PVB中間膜等，英文名稱為:PolyVinylButyral Film，化學(xué)名是:聚乙烯醇縮丁醛薄膜。其本質(zhì)是一種熱塑性樹脂膜，是由PVB樹脂加增塑劑生產(chǎn)而成。PVB屬熱塑性樹脂，無交聯(lián)反應(yīng)，具有可回收利用加工，重復(fù)使用的特點(diǎn)；PVB膜安全性高；PVB膜的耐候性、長期穩(wěn)定性好，可耐黃變；PVB膜的配方簡單，保質(zhì)期長；PVB膜流動性差，可以防止加工過程中膠膜流溢情況發(fā)生。PVB膠膜廣泛應(yīng)用于建筑夾層玻璃、汽車夾層玻璃、太陽能光伏玻璃、防彈玻璃、隔音玻璃等，具有很好的安全性，可防止玻璃由于外力作用下破碎而碎片濺起傷人。PVB膠膜應(yīng)用于建筑幕墻玻璃已有70年歷史，汽車和建筑行業(yè)法規(guī)規(guī)定可采用PVB膠膜作為安全防護(hù)之用。在夾膠玻璃的制作過程中，為保證PVB與玻璃的有效粘結(jié)并消除氣泡，需經(jīng)過高溫高壓過程，這將影響PVB的材料性能。為了研究夾膠玻璃中PVB的實(shí)際材料性能，需要獲取與實(shí)際制作過程相符的PVB試驗(yàn)試件?，F(xiàn)有的獲取夾膠玻璃中PVB試件的方法為:人工暴力獲取，即破碎夾膠玻璃，取出玻璃之間的PVB膜。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是:
1.獲取方式簡單，無需單獨(dú)設(shè)計(jì)加工。2.材料來源廣泛。但是這種方法的缺點(diǎn)也是很明顯的:
1.破碎夾膠玻璃的過程易造成玻璃碎片扎入PVB，從而形成初始破損，大大降低研究對象PVB膜的受力性能。2.擊碎玻璃獲取PVB膜的過程實(shí)際上相當(dāng)于使PVB經(jīng)歷了高應(yīng)變和高應(yīng)變率狀態(tài)，對其材料性能有影響。這些因素都會使試驗(yàn)獲得的PVB材料性能與實(shí)際之間存在差異。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，最終能獲得與夾膠玻璃中PVB實(shí)際狀態(tài)盡可
能相近的PVB試驗(yàn)?zāi)?。本發(fā)明制作流程簡單，可操作性強(qiáng)。本發(fā)明給出的技術(shù)方案:
一種夾膠玻璃PVB試驗(yàn)?zāi)ぶ谱鞣椒?，其特征在于，制作過程由五個步驟依次組成，
1、將裁剪好的玻璃(可為浮法玻璃、半鋼化玻璃、鋼化玻璃)經(jīng)過清洗烘干機(jī)進(jìn)行清洗并烘干操作。建議采用專門的清洗烘干機(jī)進(jìn)行清洗烘干操作，以保證玻璃表面的清潔和干燥。2、將清洗并烘干后的玻璃傳送至恒溫恒濕合片室，將PVB膜夾設(shè)在上下兩層玻璃之間，同時在PVB膜與上下兩層玻璃間都夾一層玻璃纖維不粘布，此時獲得玻璃、不粘布、PVB膜、不粘布和玻璃五者合成為一體的半成品。為利于后續(xù)消除氣泡，所述內(nèi)部不粘布的尺寸比外部兩層玻璃的尺寸小。3、通過初壓機(jī)，先進(jìn)行兩道加熱工序使PVB軟化，再進(jìn)行兩道輥壓工序使完全排除玻璃和PVB膜之間的空氣，從而使得玻璃和PVB膜成為一個整體，此時兩者之間的粘結(jié)力達(dá)到30%左右。4、采用高壓釜進(jìn)一步加壓，使得已成一體的玻璃和PVB膜之間的粘結(jié)力完全，SP達(dá)到100%O5、采用水切割機(jī)，沿著不粘布邊緣切開，即得PVB試驗(yàn)試件。優(yōu)選例，所述玻璃纖維不粘布的厚度選定為0.13mm。本發(fā)明經(jīng)由玻璃清洗烘干、合片、初壓、高壓、水切割五個步驟，在初壓之前，即玻璃送入恒溫恒濕合片室進(jìn)行合片時，在PVB膜與玻璃之間夾設(shè)一層玻璃纖維不粘布，以方便取出PVB試驗(yàn)?zāi)ぁ１景l(fā)明方法流程簡單，可操作性強(qiáng)，制作過程與實(shí)際相符，并未對PVB造成破損，最終獲取的PVB試驗(yàn)?zāi)そ咏趯?shí)際夾膠玻璃中的PVB膜，有利于研究夾膠玻璃中PVB的實(shí)際材料性能，獲得準(zhǔn)確的材性參數(shù)。
具體實(shí)施例方式按照上述發(fā)明內(nèi)容中五個步驟依次進(jìn)行即可完成與夾膠玻璃中實(shí)際狀態(tài)相符的PVB試驗(yàn)?zāi)さ闹谱?。其特征在?
1、將裁剪好的玻璃經(jīng)過清洗烘干機(jī)進(jìn)行清洗并烘干操作。建議采用專門的清洗烘干機(jī)進(jìn)行清洗烘干操作，以保證玻璃表面的清潔干燥。2、將清洗并烘干后的玻璃傳送至恒溫恒濕合片室，將PVB膜夾設(shè)在上下兩層玻璃之間，同時在PVB膜與上下兩層玻璃間都夾一層0.13mm厚的玻璃纖維不粘布，此時獲得玻璃、不粘布、PVB膜、不粘布和玻璃合成為一體的半成品。為利于后續(xù)消除氣泡，所述內(nèi)部不粘布的尺寸比外部玻璃的尺寸小，一般邊沿至少縮進(jìn)1CM。3、通過初壓機(jī)，先進(jìn)行兩道加熱工序使PVB軟化，再進(jìn)行兩道輥壓工序以完全排除玻璃和PVB膜之間的空氣，從而使得玻璃和PVB膜成為一個整體，此時兩者之間的粘結(jié)力達(dá)到30%左右。4、采用高壓釜進(jìn)一步加壓，使得已成一體的玻璃和PVB膜之間的粘結(jié)力完全，即達(dá)到100%O5、采用水切割機(jī)，沿著不粘布邊緣切開，即得PVB試驗(yàn)試件。本發(fā)明PVB試驗(yàn)?zāi)か@取方法，解決了現(xiàn)有試驗(yàn)采用破碎夾膠玻璃獲取PVB試驗(yàn)?zāi)?dǎo)致試驗(yàn)?zāi)づc實(shí)際夾膠玻璃中的PVB膜不同的問題。采用本發(fā)明提出的獲取方法可獲得與實(shí)際相符的PVB試驗(yàn)?zāi)ぃ瑥亩囼?yàn)中可更準(zhǔn)確地把握夾膠玻璃中PVB的材料性能以及夾膠玻璃的受力性能，具有一定的應(yīng)用前景。
權(quán)利要求
1.一種夾膠玻璃PVB試驗(yàn)?zāi)ぶ谱鞣椒?，其特征在于，包括如下制作步驟: 1)將裁剪好的玻璃經(jīng)過清洗烘干機(jī)進(jìn)行清洗并烘干操作； 2)將清洗并烘干后的玻璃傳送至恒溫恒濕合片室，將PVB膜夾設(shè)在上下兩層玻璃之間，同時在PVB膜與玻璃間加一層玻璃纖維不粘布，此時獲得玻璃、不粘布、PVB膜、不粘布和玻璃五者合成為一體的半成品；所述內(nèi)部不粘布的尺寸略小于外部玻璃的尺寸； 3)通過初壓機(jī)，先進(jìn)行兩道加熱工序使PVB軟化，再進(jìn)行兩道輥壓工序使完全排除玻璃和PVB膜之間的空氣； 4)采用高壓釜進(jìn)一步加壓，使得已成一體的玻璃和PVB膜之間的粘結(jié)力完全； 5)采用水切割機(jī)，沿著不粘布邊緣切開，即得PVB試驗(yàn)試件。
2.如權(quán)利要求1所述的一種夾膠玻璃PVB試驗(yàn)?zāi)ぶ谱鞣椒?，其特征在于，在玻璃和PVB膜之間加設(shè)一層玻璃纖維不粘布。
3.如權(quán)利要求1所述的一種夾膠玻璃PVB試驗(yàn)?zāi)ぶ谱鞣椒?，其特征在于，所述?nèi)部的不粘布邊沿比外部的玻璃邊沿至少縮進(jìn)1CM。
4.如權(quán)利要求1所述的一種夾膠玻璃PVB試驗(yàn)?zāi)ぶ谱鞣椒?，其特征在于，所述玻璃纖維不粘布的厚度為0.13mm。
全文摘要
本發(fā)明“夾膠玻璃PVB試驗(yàn)?zāi)ぶ谱鞣椒ā保瑢儆诮ㄖ牧显囼?yàn)方法領(lǐng)域，具體涉及獲取與實(shí)際夾膠玻璃中PVB膜狀態(tài)相近的PVB試驗(yàn)?zāi)さ姆椒?。本發(fā)明經(jīng)由玻璃清洗烘干、合片、初壓、高壓、水切割五個步驟，在初壓之前，即玻璃送入恒溫恒濕合片室進(jìn)行合片時，在PVB膜與玻璃之間夾設(shè)一層玻璃纖維不粘布，以方便取出PVB試驗(yàn)?zāi)ぁ１景l(fā)明方法流程簡單，可操作性強(qiáng)，制作過程與實(shí)際相符，并未對PVB造成破損，最終獲取的PVB試驗(yàn)?zāi)そ咏趯?shí)際夾膠玻璃中的PVB膜，有利于研究夾膠玻璃中PVB的實(shí)際材料性能，獲得準(zhǔn)確的材性參數(shù)。
文檔編號B32B17/10GK103171204SQ2013100743
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月8日
發(fā)明者陳素文, 戎文杰, 趙昕, 吳西強(qiáng) 申請人:同濟(jì)大學(xué), 同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院(集團(tuán))有限公司