專利名稱：研磨鋼紙板及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種研磨鋼紙板及其制作工藝。
背景技術(shù)：
研磨鋼紙板要求比一般的鋼紙板具有較高的強度、較小的形變性、較好的韌性。一般的鋼紙原紙纖維較短，制成的研磨鋼紙形變性較大。水分含量影響鋼紙板的韌性，一般的研磨鋼紙水分含量為69TlO%，因環(huán)境濕度、溫度的變化，紙基中水分，尤其是表層紙基中水分含量發(fā)生明顯變化:研磨鋼紙的水分含量過低，會導(dǎo)致鋼紙板脆性增加，強度變低，而水分過高又使鋼紙板發(fā)軟，不夠硬挺。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有研磨鋼紙板制作工藝技術(shù)上的不足進(jìn)行改進(jìn)，制得強度高、形變性小、韌性好的研磨鋼紙板。本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是:
研磨鋼紙板，它由以下重量百分比的原料制成:
棉纖維 93.89^96.8%
木纖維3% 6%
苯丙乳液0.1% 0.2%
其制作工藝包括如下步驟:
Cl)打漿及漂洗:將棉纖維和木纖維混合進(jìn)行打漿處理，打漿度為35 38° SR，濕重7^8g,然后對打漿得到的漿料進(jìn)行篩選、凈化及漂洗；
(2)抄紙及膠化:將混合漿料在造紙機上抄造，經(jīng)壓榨脫水、熱壓烘干設(shè)備進(jìn)行干燥后得到鋼紙原紙，原紙中水分含量為4%飛％，然后將得到的3飛張鋼紙原紙疊層后通過紙輥送入盛有氯化鋅溶液的膠化槽中膠化得到生鋼紙板；
(3)老化及脫鹽:將步驟(2)得到的生鋼紙板置于老化室的網(wǎng)格中老化處理，老化溫度為6(T70°C，時間為2 3h，然后將生鋼紙導(dǎo)入盛有氯化鋅溶液濃度依次遞減的多個脫鹽槽脫鹽，每個脫鹽槽中處理45飛Omin，整個脫鹽時間不少于8h ；
(4)洗滌及上膠:對脫鹽后得到生鋼紙板進(jìn)行刷洗，然后導(dǎo)入盛有苯丙乳液的上膠槽中進(jìn)行上膠，上膠量為4 5g/ IIf (重量百分比為0.19Γ0.2%)；
(5)預(yù)干、烘干:將由步 驟(4)得到的生鋼紙板經(jīng)預(yù)干、烘干后制得水分含量為69TlO%的生鋼紙板；
(6)壓光及包裝:將烘干后的生鋼紙用熱壓機壓平，然后對鋼紙板成品進(jìn)行檢驗、裁切、包裝。所述的研磨鋼紙板，各原料的重量百分比為:棉纖維94.8%，木纖維5%，苯丙乳液 0.2%ο所述的棉纖維為α纖維素含量大于95%的精制棉短絨纖維。
所述的木纖維為針葉木纖維。所述的膠化槽中氯化鋅溶液濃度為38°/Γ42%。所述的脫鹽槽中至少有10個，脫鹽槽中氯化鋅溶液濃度依次為:40%，38%，34%，28%, 20%, 15%, 10%, 5%, 2%, 0.2%。所述的研磨鋼紙板的制作工藝還包括對脫鹽槽中氯化鋅溶液進(jìn)行提純、濃縮、調(diào)堿后制成濃度為389Γ42%的氯化鋅溶液循環(huán)用于鋼紙原紙的膠化。采用上述工藝，以棉纖維94.8%，木纖維5%，苯丙乳液0.2%為原料制得的研磨鋼紙板的體積電阻比純棉纖研磨鋼紙板增大了 30%，電氣強度增大了 12%，縱向、橫向干燥收縮率分別降低了 6%和15%。將其在常溫下水中浸泡24h后測得其吸水率比未上膠的研磨鋼紙板降低了 14%。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果:
1.選用α纖維素含量高的棉短絨纖維作為紙漿原料制得的鋼紙原紙吸水性好、膠化效果好，而優(yōu)質(zhì)的鋼紙原紙是制作優(yōu)質(zhì)的研磨鋼紙板的保障。2.在紙漿中摻入針葉木纖維并最終制得的研磨鋼紙板，提升了鋼紙板的電氣強度、體積電阻等性質(zhì)，而且具有較低的形變性。3.對鋼紙板進(jìn)行上膠，降低了研磨鋼紙板的吸水率，改善其韌性、耐候性。4.嚴(yán)格控制打漿工藝，制得的鋼紙原紙勻度好，吸水性與膠化反應(yīng)速率相匹配，最終保證了研磨鋼紙板的均勻性。5.研磨鋼紙板的 制作工藝簡單易控、成本低、周期短。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。實施例1
(1)打漿及漂洗:將93.9kg精制棉短絨纖維與6kg的針葉木纖維混勻后進(jìn)行打漿處理，打漿度為35° SR，濕重Sg，打漿濃度不低于3%，然后對打漿得到的漿料進(jìn)行篩選、凈化及漂洗；
(2)抄紙及膠化:將混合漿料在造紙機上抄造，經(jīng)壓榨脫水、熱壓烘干設(shè)備進(jìn)行干燥后得到鋼紙原紙，原紙中水分含量為5%，然后將得到的6張鋼紙原紙疊層后通過紙輥送入盛有氯化鋅溶液的膠化槽中膠化得到生鋼紙板；
(3)老化及脫鹽:將步驟(2)得到的生鋼紙板置于老化室的網(wǎng)格中老化處理，老化溫度為60°C，時間為3h，然后將生鋼紙導(dǎo)入盛有氯化鋅溶液濃度依次遞減的多個脫鹽槽脫鹽，每個脫鹽槽中處理45min ；
(4)洗滌及上膠:對脫鹽后得到生鋼紙板進(jìn)行刷洗，然后導(dǎo)入盛有苯丙乳液的上膠槽中進(jìn)行上膠，上膠量為5g/ IIf，重量百分比為0.1% ；
(5)預(yù)干、烘干:將由步驟(4)得到的生鋼紙板經(jīng)預(yù)干、烘干后制得水分含量為8%的生鋼紙板；
(6)壓光及包裝:將烘干后的生鋼紙用熱壓機壓平，然后對鋼紙板成品進(jìn)行檢驗、裁切、包裝。實施例2 (1)打漿及漂洗:將94.8kg精制棉短絨纖維與5kg的針葉木纖維混勻后進(jìn)行打漿處理，打漿度為36° SR，濕重7.6g，打漿濃度不低于3%，然后對打漿得到的漿料進(jìn)行篩選、凈化及漂洗；
(2)抄紙及膠化:將混合漿料在造紙機上抄造，經(jīng)壓榨脫水、熱壓烘干設(shè)備進(jìn)行干燥后得到鋼紙原紙，原紙中水分含量為6%，然后將得到的3張鋼紙原紙疊層后通過紙輥送入盛有氯化鋅溶液的膠化槽中膠化得到生鋼紙板；
(3)老化及脫鹽:將步驟(2)得到的生鋼紙板置于老化室的網(wǎng)格中老化處理，老化溫度為70°C，時間為2h，然后將生鋼紙導(dǎo)入盛有氯化鋅溶液濃度依次遞減的多個脫鹽槽脫鹽，每個脫鹽槽中處理50min ；
(4)洗滌及上膠:對脫鹽后得到生鋼紙板進(jìn)行刷洗，然后導(dǎo)入盛有苯丙乳液的上膠槽中進(jìn)行上膠，上膠量為5g/ IIf，重量百分比為0.2% ；
(5)預(yù)干、烘干:將由步驟(4)得到的生鋼紙板經(jīng)預(yù)干、烘干后制得水分含量為6%的生鋼紙板；
(6)壓光及包裝:將烘干后的生鋼紙用熱壓機壓平，然后對鋼紙板成品進(jìn)行檢驗、裁切、包裝。 實施例3
(1)打漿及漂洗:將96.8kg精制棉短絨纖維與3kg的針葉木纖維混勻后進(jìn)行打漿處理，打漿度為35° SR，濕重Sg，打漿濃度不低于3%，然后對打漿得到的漿料進(jìn)行篩選、凈化及漂洗；
(2)抄紙及膠化:將混合漿料在造紙機上抄造，經(jīng)壓榨脫水、熱壓烘干設(shè)備進(jìn)行干燥后得到鋼紙原紙，原紙中水分含量為4%，然后將得到的4張鋼紙原紙疊層后通過紙輥送入盛有氯化鋅溶液的膠化槽中膠化得到生鋼紙板；
(3)老化及脫鹽:將步驟(2)得到的生鋼紙板置于老化室的網(wǎng)格中老化處理，老化溫度為65°C，時間為2.5h，然后將生鋼紙導(dǎo)入盛有氯化鋅溶液濃度依次遞減的多個脫鹽槽脫鹽，每個脫鹽槽中處理60min ；
(4)洗滌及上膠:對脫鹽后得到生鋼紙板進(jìn)行刷洗，然后導(dǎo)入盛有苯丙乳液的上膠槽中進(jìn)行上膠，上膠量為4.5g/ m2，質(zhì)量百分比為0.2% ；
(5)預(yù)干、烘干:將由步驟(4)得到的生鋼紙板經(jīng)預(yù)干、烘干后制得水分含量為10%的生鋼紙板；
壓光及包裝:將烘干后的生鋼紙用熱壓機壓平，然后對鋼紙板成品進(jìn)行檢驗、裁切、包裝。
權(quán)利要求
1.研磨鋼紙板，其特征在于，它由以下重量百分比的原料制備:棉纖維 93.89Γ96.8% 木纖維3% 6% 苯丙乳液0.1% 0.2% 其制作工藝包括如下步驟: Cl)打漿及漂洗:將棉纖維和木纖維混合進(jìn)行打漿處理，打漿度為35 38° SR，濕重7^8g,然后對打漿得到的漿料進(jìn)行篩選、凈化及漂洗； (2)抄紙及膠化:將混合漿料在造紙機上抄造，經(jīng)壓榨脫水、熱壓烘干設(shè)備進(jìn)行干燥后得到鋼紙原紙，原紙中水分含量為4%飛％，然后將得到的3飛張鋼紙原紙疊層后通過紙輥送入盛有氯化鋅溶液的膠化槽中膠化得到生鋼紙板； (3)老化及脫鹽:將步驟(2)得到的生鋼紙板置于老化室的網(wǎng)格中老化處理，老化溫度為6(T70°C，時間為2 3h，然后將生鋼紙導(dǎo)入盛有氯化鋅溶液濃度依次遞減的多個脫鹽槽脫鹽，每個脫鹽槽中處理45飛Omin，整個脫鹽時間不少于8h ； (4)洗滌及上膠:對脫鹽后得到生鋼紙板進(jìn)行刷洗，然后導(dǎo)入盛有苯丙乳液的上膠槽中進(jìn)行上膠，上膠量為4 5g/ IIf (重量百分比為0.19Γ0.2%)； (5)預(yù)干、烘干:將由步驟(4)得到的生鋼紙板經(jīng)預(yù)干、烘干后制得水分含量為69TlO%的生鋼紙板；` (6)壓光及包裝:將烘干后的生鋼紙用熱壓機壓平，然后對鋼紙板成品進(jìn)行檢驗、裁切、包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨鋼紙板，其特征在于，各原料的重量百分比為:棉纖維94.8%，木纖維5%，苯丙乳液0.2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨鋼紙板，其特征在于，所述的棉纖維為α纖維素含量大于95%的精制棉短絨纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨鋼紙板，其特征在于，所述的木纖維為針葉木纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨鋼紙板的制作工藝，其特征在于，膠化槽中氯化鋅溶液濃度為38% 42%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨鋼紙板的制作工藝，其特征在于，脫鹽槽中至少有10個，脫鹽槽中氯化鋅溶液濃度依次為:40%，38%，34%，28%，20%, 15%，10%, 5%，2%，0.2%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨鋼紙板的制作工藝，其特征在于，它還包括對脫鹽槽中氯化鋅溶液進(jìn)行提純、濃縮、調(diào)堿后制成濃度為389Γ42%的氯化鋅溶液循環(huán)用于鋼紙原紙的膠化。
全文摘要
研磨鋼紙板，它由重量百分比為93.8%~96.8%的棉纖維、3%~6%木纖維及0.1%~0.2%的苯丙乳液制成。其制作工藝包括如下步驟(1)打漿及漂洗；(2)抄紙及膠化；(3)老化及脫鹽；(4)洗滌及上膠；(5)預(yù)干、烘干；(6)壓光及包裝。本發(fā)明的研磨鋼紙板的體積電阻比純棉纖研磨鋼紙板增大了30%，電氣強度增大了12%，縱向、橫向干燥收縮率分別降低了6%和15%，吸水率比未上膠的研磨鋼紙降低了14%。
文檔編號D21H17/66GK103147356SQ2013100719
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者吳安波 申請人:杭州特種紙業(yè)有限公司