專(zhuān)利名稱(chēng)：玻璃鋼與預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土復(fù)合管材及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于給排水管道工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管道及其制作工藝。
背景技術(shù)：
PCCP (PRESTRESSED CONCRETE CYLINDER PIPE)是由預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼套筒、混凝土 構(gòu)成的復(fù)合管材，是預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的英文縮寫(xiě)；這種管材是在帶鋼套筒的混凝土管芯 上，環(huán)向纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，最后在管外部施噴水泥砂漿保護(hù)層而制成的，所以，PCCP管具有 剛度大、強(qiáng)度高、成本相對(duì)較特點(diǎn)；此外，大口徑的PCCP管產(chǎn)品生產(chǎn)門(mén)檻的起點(diǎn)高，生產(chǎn) 企業(yè)規(guī)模較大，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。但PCCP管仍有缺陷和不足，主要表現(xiàn)在l)PCCP管的鋼制 插口的橡膠放置槽面、以及鋼制承口的工作面均裸露在外面，容易銹蝕；2)PCCP管的鋼套 筒和鋼制接頭處的pH值不同，從而會(huì)加速接頭處的腐蝕，由此可能造成管接頭的漏水等事 故。3)管道的內(nèi)壁采用水泥砂漿層，內(nèi)壁的糙率系數(shù)較高，對(duì)管道的流量造成了一定的影 響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃鋼與預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土復(fù)合管材及其制作工藝，該復(fù)合 管材具有耐腐蝕的特點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是玻璃鋼與預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土復(fù)合管材，它包 括預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管；預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管包括鋼套筒、混凝土結(jié)構(gòu)層、預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞 層、外保護(hù)層，鋼套筒的外側(cè)面灌注有混凝土結(jié)構(gòu)層，混凝土結(jié)構(gòu)層的外側(cè)面纏繞有預(yù)應(yīng)力 鋼絲纏繞層，預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞層外面制作有外保護(hù)層(外保護(hù)層與預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞層連接成 一體)；預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的右端部為承口，預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的左端部為插口；其特 征在于鋼套筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有玻璃鋼內(nèi)襯層，玻璃鋼內(nèi)襯層與鋼套筒之間設(shè)有過(guò)渡層(玻璃 鋼內(nèi)襯層與鋼套筒由過(guò)渡層連接成一體)；鋼套筒的左端部的外側(cè)面固定設(shè)置有環(huán)形的玻璃 鋼插頭，玻璃鋼插頭的外側(cè)面設(shè)有2 5道環(huán)形凹槽。
玻璃鋼內(nèi)襯層的右端凸出鋼套筒的右端0. 1 cm 3cm，過(guò)渡層的右端部包裹鋼套筒的右 端；玻璃鋼插頭的左端凸出鋼套筒的左端0. 1 cm 3cm;玻璃鋼內(nèi)襯層的左端凸出鋼套筒的 左端O. 1 cm 3cm，過(guò)渡層的左端部包裹鋼套筒的左端。
所述的過(guò)渡層的材料為樹(shù)脂砂漿、混凝土或玻璃鋼。樹(shù)脂砂漿層采用灌注樹(shù)脂砂漿而成。 注混凝土層采用灌注混凝土而成。玻璃鋼層采用拉擠玻璃鋼或RTM等工藝制作形成。
所述的外保護(hù)層的材料為樹(shù)脂砂漿、水泥砂漿、玻璃鋼或熱塑性材料。
上述玻璃鋼與預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土復(fù)合管材的制作工藝，其特征在于它包括如下步驟
1)復(fù)合鋼套筒的制作在插口鋼套筒的左部外側(cè)面采用纏繞工藝制作玻璃鋼件，然后
3在玻璃鋼件上開(kāi)2 5道環(huán)形凹槽，形成玻璃鋼復(fù)合鋼筒插口結(jié)構(gòu)；將玻璃鋼復(fù)合鋼筒插口結(jié)構(gòu)的插口鋼套筒的右端與管身鋼套筒的左端焊接，管身鋼套筒的右端與承口鋼套筒的左端焊接，形成復(fù)合鋼套筒；
2) 采用纏繞工藝在內(nèi)襯模具上制作玻璃鋼內(nèi)襯層；
3) 將內(nèi)襯模具立在工作臺(tái)上，內(nèi)襯模具與工作臺(tái)固定；將復(fù)合鋼套筒套到玻璃鋼內(nèi)襯層外，復(fù)合鋼套筒與工作臺(tái)固定，玻璃鋼內(nèi)襯層與復(fù)合鋼套筒之間形成上下有環(huán)形口的過(guò)渡層腔，向過(guò)渡層腔灌注過(guò)渡層材料形成過(guò)渡層；
4) 在復(fù)合鋼套筒外套一個(gè)外模具，在復(fù)合鋼套筒與外模具的內(nèi)壁之間灌注混凝土，形成混凝土結(jié)構(gòu)層；將外模具脫模；
5) 在混凝土結(jié)構(gòu)層外部纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲形成預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞層；
6) 在預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞層外面澆注、噴或者纏繞外保護(hù)層材料，制作成外保護(hù)層；撤去內(nèi)襯模具，得到玻璃鋼與預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土復(fù)合管材。
本發(fā)明的有益效果是
1、 采用鋼套筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置玻璃鋼內(nèi)襯層，即玻璃鋼與預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管相復(fù)合，既具有玻璃鋼管的耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，又具有鋼筒混凝土管的剛度高、強(qiáng)度好的優(yōu)點(diǎn)。插口處放置橡膠圈的環(huán)形凹槽面為玻璃鋼插頭，具有玻璃鋼管的耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。
2、 玻璃鋼插頭的左端凸出鋼套筒的左端，過(guò)渡層的左端部包裹鋼套筒的左端，避免了鋼套筒的左端裸露在外面，具有耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。采用玻璃鋼內(nèi)襯層的右端凸出鋼套筒的右端，過(guò)渡層的右端部包裹鋼套筒的右端，避免了鋼套筒的右端裸露在外面，具有耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。
3、 管道的內(nèi)壁采用玻璃鋼內(nèi)襯層，內(nèi)壁的糙率系數(shù)較小，對(duì)管道的流量的影響小。


圖]為本發(fā)明內(nèi)襯模具的示意圖(在內(nèi)襯模具上制作玻璃鋼內(nèi)襯)；
圖2為本發(fā)明在插口鋼套筒外采用纏繞制作的鋼套復(fù)合插口的示意圖3為本發(fā)明的承口鋼套筒的示意圖4為本發(fā)明的復(fù)合鋼套筒(整體)的示意圖5為本發(fā)明在玻璃鋼內(nèi)襯層與鋼套筒之間灌注過(guò)渡層的示意圖6為本發(fā)明在混凝土結(jié)構(gòu)層外表纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲(鋼筋)的示意圖7為本發(fā)明玻璃鋼與預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土復(fù)合管材的結(jié)構(gòu)示意圖
圖8為本發(fā)明在插口鋼套筒外采用纏繞制作鋼套復(fù)合插口的纏繞工藝示意圖9為本發(fā)明在玻璃鋼件上的修整工藝示意圖中l(wèi)一插口， 2 —磨輪，3 —承口， 4一插口端面，5—承口端面，6 —玻璃鋼內(nèi)襯層，7-過(guò)渡層，8-鋼套筒，9-混凝土結(jié)構(gòu)層，10-預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞層，11-外保護(hù)層，12 —修整裝置，13 —玻璃鋼插頭，14一玻璃鋼件；15 —內(nèi)襯模具，16—插口鋼套筒，17 —管身鋼套筒，18一環(huán)形凹槽，19 —承口鋼套筒，20 —工作臺(tái)；21 —玻璃纖維纏繞裝置，22 —玻璃纖維，23—玻璃纖維織物，24 —玻璃纖維織物纏繞裝置，25—插口鋼套筒模具。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
實(shí)施例1:
如圖7所示，玻璃鋼與預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土復(fù)合管材，它包括預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管、玻璃鋼內(nèi)襯層6、過(guò)渡層7;過(guò)渡層7的材料為樹(shù)脂砂漿；預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管包括鋼套筒8、混
凝土結(jié)構(gòu)層9、預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞層IO、外保護(hù)層ll，鋼套筒8的外側(cè)面灌注有混凝土結(jié)構(gòu)層9，混凝土結(jié)構(gòu)層9的外側(cè)面纏繞有預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞層10，預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞層10外面制作有外保護(hù)層11,外保護(hù)層11的材料為樹(shù)脂砂漿，外保護(hù)層11與預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞層10連接成一體；預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的右端部為承口 (圖7的右邊為右，左邊為左)，預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的左端部為插口 (或稱(chēng)為插頭)；鋼套筒8的內(nèi)側(cè)設(shè)置有玻璃鋼內(nèi)襯層6，玻璃鋼內(nèi)襯層6與鋼套筒8之間灌注有過(guò)渡層(采用灌注樹(shù)脂砂漿而成)，玻璃鋼內(nèi)襯層6與鋼套筒8由過(guò)渡層7連接成一體；鋼套筒8的左端部(即插口處)的外側(cè)面固定設(shè)置有環(huán)形的玻璃鋼插頭13，玻璃鋼插頭13的外側(cè)面設(shè)有2 5道環(huán)形凹槽18(環(huán)形凹槽的數(shù)量和橡膠圈的形式由管道是否承受內(nèi)壓來(lái)進(jìn)行選擇確定)。
玻璃鋼內(nèi)襯層6的右端凸出鋼套筒8的右端O. 1 cm 3cm，過(guò)渡層7的右端部包裹鋼套筒8的右端；玻璃鋼插頭13的左端凸出鋼套筒8的左端O. 1 cm 3cm (即玻璃鋼插頭超出鋼套筒的插口端O. 1 cm 3cm);玻璃鋼內(nèi)襯層6的左端凸出鋼套筒8的左端0. 1 cm 3cm，過(guò)渡層7的左端部包裹鋼套筒8的左端。
所述的鋼套筒8由插口鋼套筒16、管身鋼套筒17、承口鋼套筒19組成。玻璃鋼插頭13固定設(shè)置在插口鋼套筒16的左部(構(gòu)成鋼套復(fù)合插口)，插口鋼套筒16的右端與管身鋼套筒17的左端焊接，管身鋼套筒17的右端與承口鋼套筒19的左端焊接。鋼套筒8的左端部設(shè)玻璃鋼插頭13構(gòu)成本發(fā)明的復(fù)合鋼套筒。
玻璃鋼內(nèi)襯層6、過(guò)渡層7、玻璃鋼插頭13的左端面位于同一垂直面上(與復(fù)合管材的軸線(xiàn)垂直)。外保護(hù)層11的右端部包裹預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞層10的右端；玻璃鋼內(nèi)襯層6、過(guò)渡層7、混凝土結(jié)構(gòu)層9、外保護(hù)層11的右端面位于同一垂直面上(即承口端面5垂直，與復(fù)合管材的軸線(xiàn)垂直)。外保護(hù)層11的左端部包裹預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞層10的左端，混凝土結(jié)構(gòu)層9、外保護(hù)層11的左端面位于同一平面上(即插口端面4垂直，與復(fù)合管材的軸線(xiàn)垂直)。鋼套筒8的左端凸出混凝土結(jié)構(gòu)層9的左端2cm 50cm;玻璃鋼插頭13的右端部澆灌在混凝土結(jié)構(gòu)層9內(nèi)。
玻璃鋼內(nèi)襯層6的厚度為0. lcm 2cm，過(guò)渡層7的厚度為0. 5cm 20cm，鋼套筒8的厚度為0. 1 cm 2cm，混凝土結(jié)構(gòu)層9的厚度為lcm 40cra,預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞層10的厚度(即預(yù)應(yīng)力鋼絲的直徑)為0.2 cm 2cm，外保護(hù)層11的厚度為0. lcm 3cm。復(fù)合管材的長(zhǎng)度為100cm 1000cm (10米)，鋼套筒8的直徑為80cm 500cm (5米)，具體尺寸根據(jù)需要確定。
上述玻璃鋼與預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土復(fù)合管材的制作工藝，它包括如下步驟1) 復(fù)合鋼套筒的制作鋼套筒8由插口鋼套筒16、管身鋼套筒17、承口鋼套筒19組 成；在插口鋼套筒16的左部外側(cè)面采用纏繞工藝制作玻璃鋼件14，玻璃鋼件14的左端凸出 插口鋼套筒16的左端0. 1 cm 3cm (即玻璃鋼插頭超出鋼套筒的插口端0. 1 cm 3cm);然 后在玻璃鋼件14上開(kāi)2 5道環(huán)形凹槽18 (環(huán)形凹槽的數(shù)量根據(jù)是否有壓力來(lái)確定，本實(shí)施 例的圖2中為道環(huán)形凹槽)，形成玻璃鋼復(fù)合鋼筒插口結(jié)構(gòu)(如圖2所示)將玻璃鋼復(fù)合鋼 筒插口結(jié)構(gòu)的插口鋼套筒16的右端與管身鋼套筒17的左端焊接，管身鋼套筒17的右端與 承口鋼套筒19的左端焊接，形成復(fù)合鋼套筒(組成整體的復(fù)合鋼套筒)；如圖2、圖3、圖4、 圖8、圖9所示；
2) 采用纏繞工藝在內(nèi)襯模具15上制作玻璃鋼內(nèi)襯層6，玻璃鋼內(nèi)襯層6的左端部制作 成插口 1的形狀，玻璃鋼內(nèi)襯層6的右端部制作成承口 3的形狀；玻璃鋼內(nèi)襯層6的右端 凸出承口鋼套筒19的右端O. 1 cm 3cm，玻璃鋼內(nèi)襯層6的左端凸出插口鋼套筒16的左端 0. 1 cm 3cm;
3) 如圖5所示，將內(nèi)襯模具15立在工作臺(tái)20上(承口向下，此時(shí)玻璃鋼內(nèi)襯層6固 定在內(nèi)襯模具15上)，內(nèi)襯模具15與工作臺(tái)20固定(由內(nèi)襯模具15的承口端軸旋上固定 螺帽與工作臺(tái)20固定鎖緊)；將復(fù)合鋼套筒套到玻璃鋼內(nèi)襯層6外，復(fù)合鋼套筒與工作臺(tái)20 固定，玻璃鋼內(nèi)襯層6與復(fù)合鋼套筒之間形成上下有環(huán)形口的過(guò)渡層腔，向過(guò)渡層腔灌注樹(shù) 脂砂漿(過(guò)渡層材料)形成過(guò)渡層7;過(guò)渡層7的左端部包裹鋼套筒8的左端，過(guò)渡層7的 右端部包裹鋼套筒8的右端；
4) 在復(fù)合鋼套筒外套一個(gè)外模具，在復(fù)合鋼套筒與外模具的內(nèi)壁之間灌注混凝土，并
進(jìn)行混凝土固化處理，形成混凝土結(jié)構(gòu)層9;將外模具脫模；
5) 如圖6所示，在混凝土結(jié)構(gòu)層9外部纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲(鋼筋)形成預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞
層10;
6) 在預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞層10外面澆注樹(shù)脂砂漿(外保護(hù)層材料)，并進(jìn)行壓光處理，制 作成外保護(hù)層；外保護(hù)層11的右端部包裹預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞層10的右端，外保護(hù)層11的左 端部包裹預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞層10的左端；撤去內(nèi)襯模具15，得到玻璃鋼與預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土 復(fù)合管材。
玻璃鋼復(fù)合鋼筒插口結(jié)構(gòu)的制作工藝如圖8、圖9所示，
1) 、在一圓柱形可以旋轉(zhuǎn)的插口鋼套筒模具25左部的前側(cè)(圖8中的下方為前側(cè)，上 方為后側(cè))設(shè)置玻璃纖維纏繞裝置21，插口鋼套筒模具25左部的后側(cè)設(shè)置玻璃纖維織物纏 繞裝置24;玻璃纖維纏繞裝置21包括紗架、浸膠槽等，玻璃纖維織物纏繞裝置帶有預(yù)浸裝 置；
2) 、首先將長(zhǎng)度為10cm 100 cm的插口鋼套筒16套到插口鋼套筒模具25上并固定， 玻璃纖維纏繞裝置21將經(jīng)過(guò)預(yù)浸樹(shù)脂(樹(shù)脂在浸膠槽中)的玻璃纖維22在插口鋼套筒16 的左端部纏繞，玻璃纖維織物纏繞裝置24將經(jīng)過(guò)預(yù)浸樹(shù)脂(樹(shù)脂在浸膠裝置中)的玻璃纖 維織物23在插口鋼套筒16的左端部纏繞(在插口鋼套筒上纏繞的長(zhǎng)度為5cm 80 cm),纏 繞lcra 20cm厚度后形成玻璃鋼件14,玻璃鋼件14的左端凸出插口鋼套筒的左端0. 1 cm 3cm。
3)然后采用帶磨輪2的修整裝置12在玻璃鋼件14上進(jìn)行修整形成2 5道環(huán)形凹槽 18(如圖2所示，圖2中為3個(gè))，玻璃鋼件14形成玻璃鋼插頭13 (即玻璃鋼插頭13超出 插口鋼套筒的插口端0. 1 cm 3cm);玻璃鋼插頭13右端的1 2道環(huán)形凹槽用于放置橡膠圈 進(jìn)行接頭密封，玻璃鋼插頭13左端的凹槽用于和玻璃鋼與預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土復(fù)合管材的管 身緊密結(jié)合；最后整體脫模后就形成了一個(gè)玻璃鋼復(fù)合鋼筒插口結(jié)構(gòu)(即由玻璃鋼插頭13 與插口鋼套筒16復(fù)合組成)。
玻璃鋼(玻璃鋼內(nèi)襯層6、玻璃鋼件14)的制作材料、制作設(shè)備、制作工藝可均采用現(xiàn) 有公知技術(shù)。
實(shí)施例2:
與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于過(guò)渡層的材料為混凝土(用混凝土替代樹(shù)脂砂漿)。 實(shí)施例3:
與實(shí)施例l基本相同，不同之處在于外保護(hù)層的材料為水泥砂漿(用水泥砂漿替代樹(shù) 脂砂漿)，在預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞層10外面采用噴水泥砂漿。 實(shí)施例4:
與實(shí)施例l基本相同，不同之處在于外保護(hù)層的材料為玻璃鋼(用玻璃鋼替代樹(shù)脂砂 漿)，在預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞層10外面采用纏繞玻璃鋼。 實(shí)施例5:
與實(shí)施例l基本相同，不同之處在于外保護(hù)層的材料為熱塑性材料(用熱塑性材料替 代樹(shù)脂砂漿)。
權(quán)利要求
1. 玻璃鋼與預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土復(fù)合管材，它包括預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管；預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管包括鋼套筒(8)、混凝土結(jié)構(gòu)層(9)、預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞層(10)、外保護(hù)層(11)，鋼套筒(8)的外側(cè)面灌注有混凝土結(jié)構(gòu)層(9)，混凝土結(jié)構(gòu)層(9)的外側(cè)面纏繞有預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞層(10)，預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞層(10)外面制作有外保護(hù)層(11)；預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的右端部為承口，預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的左端部為插口；其特征在于鋼套筒(8)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有玻璃鋼內(nèi)襯層(6)，玻璃鋼內(nèi)襯層(6)與鋼套筒(8)之間設(shè)有過(guò)渡層；鋼套筒(8)的左端部的外側(cè)面固定設(shè)置有環(huán)形的玻璃鋼插頭(13)，玻璃鋼插頭(13)的外側(cè)面設(shè)有2～5道環(huán)形凹槽(18)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼與預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土復(fù)合管材，其特征在于玻璃鋼 內(nèi)襯層(6)的右端凸出鋼套筒(8)的右端0.1 cm 3cm，過(guò)渡層(7)的右端部包裹鋼套筒(8)的 右端；玻璃鋼插頭(13)的左端凸出鋼套筒(8)的左端0.1 cm 3cm;玻璃鋼內(nèi)襯層(6) 的左端凸出鋼套筒(8)的左端O. lcm 3m，過(guò)渡層(7)的左端部包裹鋼套筒(8)的左端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼與預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土復(fù)合管材，其特征在于所述的 過(guò)渡層的材料為樹(shù)脂砂漿、混凝土或玻璃鋼。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼與預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土復(fù)合管材，其特征在于所述的 外保護(hù)層的材料為樹(shù)脂砂槳、水泥砂槳、玻璃鋼或熱塑性材料。
5. 如權(quán)利要求1所述的玻璃鋼與預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土復(fù)合管材的制作工藝，其特征在于它包括如下步驟1) 復(fù)合鋼套筒的制作在插口鋼套筒(16)的左部外側(cè)面采用纏繞工藝制作玻璃鋼件(14)，然后在玻璃鋼件(14)上開(kāi)2 5道環(huán)形凹槽(18)，形成玻璃鋼復(fù)合鋼筒插口結(jié)構(gòu)； 將玻璃鋼復(fù)合鋼筒插口結(jié)構(gòu)的插口鋼套筒(16)的右端與管身鋼套筒(17)的左端焊接，管 身鋼套筒(17)的右端與承口鋼套筒(19)的左端焊接，形成復(fù)合鋼套筒；2) 采用纏繞工藝在內(nèi)襯模具(15)上制作玻璃鋼內(nèi)襯層(6);3) 將內(nèi)襯模具(15)立在工作臺(tái)(20)上，內(nèi)襯模具(15)與工作臺(tái)(20)固定；將 復(fù)合鋼套筒套到玻璃鋼內(nèi)襯層(6)外，復(fù)合鋼套筒與工作臺(tái)(20)固定，玻璃鋼內(nèi)襯層(6) 與復(fù)合鋼套筒之間形成上下有環(huán)形口的過(guò)渡層腔，向過(guò)渡層腔灌注過(guò)渡層材料形成過(guò)渡層(7);4) 在復(fù)合鋼套筒外套一個(gè)外模具，在復(fù)合鋼套筒與外模具的內(nèi)壁之間灌注混凝土，形成混凝土結(jié)構(gòu)層(9);將外模具脫模；5) 在混凝土結(jié)構(gòu)層(9)外部纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲形成預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞層(10);6) 在預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞層(10)外面澆注、噴或者纏繞外保護(hù)層材料，制作成外保護(hù)層；撤去內(nèi)襯模具(15)，得到玻璃鋼與預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土復(fù)合管材。
全文摘要
本發(fā)明屬于給排水管道工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管道及其制作工藝。玻璃鋼與預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土復(fù)合管材，它包括預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管；預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管包括鋼套筒、混凝土結(jié)構(gòu)層、預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞層、外保護(hù)層，鋼套筒的外側(cè)面灌注有混凝土結(jié)構(gòu)層，混凝土結(jié)構(gòu)層的外側(cè)面纏繞有預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞層，預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞層外面制作有外保護(hù)層；預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的右端部為承口，預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的左端部為插口；其特征在于鋼套筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有玻璃鋼內(nèi)襯層，玻璃鋼內(nèi)襯層與鋼套筒之間設(shè)有過(guò)渡層；鋼套筒的左端部的外側(cè)面固定設(shè)置有環(huán)形的玻璃鋼插頭，玻璃鋼插頭的外側(cè)面設(shè)有2～5道環(huán)形凹槽。該復(fù)合管材具有剛度高、強(qiáng)度好、耐腐蝕的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L9/00GK101498390SQ200910061158
公開(kāi)日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2009年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月17日
發(fā)明者宋建國(guó), 曾愛(ài)軍, 朱四榮, 李卓球, 陳建中 申請(qǐng)人:武漢理工大學(xué);恒潤(rùn)集團(tuán)有限公司