一種鋼構(gòu)復(fù)合板制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建材加工領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼構(gòu)復(fù)合板制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼構(gòu)復(fù)合板廣泛的應(yīng)用在建材領(lǐng)域里面，但是在傳統(tǒng)水泥混凝土屋面板、樓層板 或外墻板，由于自身重，無保溫作用，還需要在現(xiàn)場進(jìn)行保溫或隔熱施工，現(xiàn)已漸被預(yù)制的 節(jié)能型屋面板、樓層板或外墻板取代，現(xiàn)有的輕型節(jié)能復(fù)合屋面板、樓層板或外墻板主要有 鋼筋混凝土框架和冷彎薄壁型鋼骨架兩種結(jié)構(gòu)形式，這兩種形式各有優(yōu)缺點(diǎn)，以普通鋼筋 混凝土為框架結(jié)構(gòu)的復(fù)合板其肋較厚，自重較大等缺點(diǎn)；以冷彎薄壁型鋼為骨架框結(jié)構(gòu)的 復(fù)合板重量相對輕，外觀整潔，但與鋼筋混凝土為框架結(jié)構(gòu)相比，相同荷載時(shí)撓度較大，防 腐、防火性能有待改善。傳統(tǒng)復(fù)合屋面板、樓層板或外墻板的上、下面層多為普通砂漿，通常 密度較大，抗裂性差。隨著社會發(fā)展，建筑物的防火性能越來越受到重視，對建筑防火等級 要求的也越來越高，都沒有有機(jī)絕熱材料導(dǎo)熱系數(shù)小，因此，選擇絕熱材料時(shí)應(yīng)綜合考慮到 材料的燃燒性、壓縮強(qiáng)度、導(dǎo)熱性能及對環(huán)境的友好性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種鋼構(gòu)復(fù)合板制作工藝，其特征在于：其制作具體步驟為： (1) 鋼構(gòu)的制作：以冷彎薄壁型鋼焊接成輕型鋼骨架外框，根據(jù)圖紙分別焊接鋼筋混凝 土的邊肋、端肋和輔肋； (2) 涂刷脫模劑：將輕型鋼骨架定位放置于模板上，并將模板與輕型鋼骨架外框之間的 縫隙密封好； (3) 制作鋼筋混凝土輔肋、鋼筋混凝土邊肋和端肋：按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級配制混凝土，攪拌 均勻后澆筑到模板中形成鋼筋混凝土輔肋，再澆筑到輕型鋼骨架外框，內(nèi)側(cè)的下部中與鋼 筋混凝土輔肋同高度，形成鋼筋混凝土邊肋和鋼筋混凝土端肋； (4) 制作下面層：按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級配制面層漿料，攪拌均勻后將面層漿料鋪在模板板面 上刮平，鋪設(shè)一層玻璃纖維網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)，厚度為3-5mm，再刮一層漿料，鋪設(shè)一層玻璃 纖維網(wǎng)格布，厚度為I. 5-2mm，最后再刮一層漿料； (5) 澆筑絕熱芯層：直接澆筑發(fā)泡水泥或保溫漿料，也可鋪設(shè)按設(shè)計(jì)尺寸預(yù)制好的保 溫材料塊，塊和塊之間及與主框架之間的空隙再用發(fā)泡水泥或保溫漿料填充； (6) 制作上面層：上面層制作工藝與步驟4當(dāng)中下面層的制作方法相同； (7) 養(yǎng)護(hù)：在15 - 40°C條件下養(yǎng)護(hù)，或加溫加濕養(yǎng)護(hù)加速固化，待達(dá)到一定的強(qiáng)度后， 起板脫模堆放，再進(jìn)一步養(yǎng)護(hù)； (8) 表面處理：將鋼框外的水泥漿料除去，涂防銹漆、再涂防腐漆或防火涂料。
[0004] 優(yōu)選的，步驟1中所述組成鋼構(gòu)的可以是角鋼、槽鋼或方鋼。
[0005] 優(yōu)選的，所述上面層和下面層為纖維增強(qiáng)砂漿，其內(nèi)部分別設(shè)有玻璃纖維網(wǎng)格布 或鋼絲網(wǎng)。
[0006] 優(yōu)選的，步驟3當(dāng)中混凝土的成分是水泥粉、煤灰和減水劑，60-65%水泥粉、 10-15%煤灰和5-10%減水劑，余量為水。
[0007] 優(yōu)選的，步驟5所述的絕熱芯層中設(shè)有若干根平行分布或垂直相交的次肋，次肋 的兩端分別與對應(yīng)位置的輕型鋼骨架外框焊接。
[0008] 優(yōu)選的，所述的鋼筋混凝土輔肋置于下面層的上表面。
[0009] 有益效果：采用本發(fā)明提供的一種鋼構(gòu)復(fù)合板制作工藝制作出來的鋼構(gòu)復(fù)合板， 該鋼構(gòu)輕型節(jié)能復(fù)合板具有承載力高、節(jié)能保溫、隔音耐火、抗裂抗震、耐候耐久的特點(diǎn)，還 具有生產(chǎn)效率高，施工快速方便的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合
【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0011] 實(shí)施例一： (1) 鋼構(gòu)的制作：以冷彎薄壁型鋼焊接成輕型鋼骨架外框，根據(jù)圖紙分別焊接鋼筋混凝 土的邊肋、端肋和輔肋； (2) 涂刷脫模劑：將輕型鋼骨架定位放置于模板上，并將模板與輕型鋼骨架外框之間的 縫隙密封好； (3) 制作鋼筋混凝土輔肋、鋼筋混凝土邊肋和端肋：按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級配制混凝土，攪拌 均勻后澆筑到模板中形成鋼筋混凝土輔肋，再澆筑到輕型鋼骨架外框，內(nèi)側(cè)的下部中與鋼 筋混凝土輔肋同高度，形成鋼筋混凝土邊肋和鋼筋混凝土端肋，混凝土的成分是水泥粉、煤 灰和減水劑，60%水泥粉、10%煤灰和10%減水劑，余量為水； (4) 制作下面層：按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級配制面層漿料，攪拌均勻后將面層漿料鋪在模板板面 上刮平，鋪設(shè)一層玻璃纖維網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)，厚度為3mm，再刮一層漿料，鋪設(shè)一層玻璃纖 維網(wǎng)格布，厚度為I. 5_，最后再刮一層衆(zhòng)料； (5) 澆筑絕熱芯層：直接澆筑發(fā)泡水泥或保溫漿料，也可鋪設(shè)按設(shè)計(jì)尺寸預(yù)制好的保 溫材料塊，塊和塊之間及與主框架之間的空隙再用發(fā)泡水泥或保溫漿料填充； (6) 制作上面層：上面層制作工藝與步驟4當(dāng)中下面層的制作方法相同； (7) 養(yǎng)護(hù)：在15°C條件下養(yǎng)護(hù)，或加溫加濕養(yǎng)護(hù)加速固化，待達(dá)到一定的強(qiáng)度后，起板 脫模堆放，再進(jìn)一步養(yǎng)護(hù)； (8) 表面處理：將鋼框外的水泥漿料除去，涂防銹漆、再涂防腐漆或防火涂料。值得注 意的是，所述的催化劑包括DM、TMTD和NA-22,其重量份分別為1、1和0. 5kg，而步驟（4)當(dāng) 中將擠出的膠坯首先放入到密閉的環(huán)境下放置10小時(shí)，然后放到通風(fēng)的環(huán)境下放置15小 時(shí)。
[0012] 實(shí)施例二： 一種鋼構(gòu)輕型復(fù)合網(wǎng)架屋面板的制備方法，其制備包括以下步驟： (1) 輕型鋼骨架的制作：按設(shè)計(jì)要求制作，以冷彎薄壁鋼為輕型鋼骨架外框，焊接以槽 鋼制作的次肋，再焊接鋼筋混凝土邊肋和鋼筋混凝土輔肋中的鋼筋； (2) 在模板上涂刷脫模劑，將輕型鋼骨架定位放置于模板上，并將模板與輕型鋼骨架外 框之間的縫隙密封好； (3) 制作鋼筋混凝土輔肋、鋼筋混凝土邊肋：按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級配制混凝土，攪拌均勻后 澆筑到模板中形成鋼筋混凝土輔肋，再澆筑到輕型鋼骨架外框內(nèi)側(cè)下部中與鋼筋混凝土輔 肋同高度，形成鋼筋混凝土邊肋，混凝土的成分是水泥粉、煤灰和減水劑，65%水泥粉、15% 煤灰和5%減水劑，余量為水； (4) 制作下面層：按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級配制面層漿料，攪拌均勻后將面層漿料鋪在模板板面 上刮平，鋪設(shè)一層玻璃纖維網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)，厚度為4mm，再刮一層漿料，鋪設(shè)一層玻璃纖 維網(wǎng)格布，厚度為I. 8_，最后再刮一層衆(zhòng)料，總厚度12mm ; (5) 制作絕熱芯層：鋪設(shè)按設(shè)計(jì)尺寸預(yù)制好的發(fā)泡水泥塊，塊和塊之間及與主框架之間 的空隙再用無機(jī)保溫漿料填充；再在發(fā)泡水泥塊上面再鋪一層擠塑聚苯乙烯塑料泡沫板； (6) 制作上面層：上面層制作工藝與步驟下面層的制作方法相同； (7) 養(yǎng)護(hù)：在30°C條件下保濕養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定的強(qiáng)度后，起板脫模堆放，再