一種三腳架成型模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三腳架成型模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔體，所述的下模板通過(guò)下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方；所述上模板上設(shè)置有動(dòng)模芯，下模板上設(shè)置有定模芯；所述定模芯上設(shè)置有定模腔，定模腔內(nèi)設(shè)置有定模凸起，定模凸起上設(shè)置有若干凹槽；所述動(dòng)模芯上設(shè)置有動(dòng)模腔，動(dòng)模腔內(nèi)設(shè)置有動(dòng)模凹槽，動(dòng)模凹槽的形狀與定模凸起配合；所述定模凸起的高度為定模芯的厚度的1/5.6。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種三腳架成型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種三腳架成型模具，屬于金屬加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金行業(yè)中，鑄造模是用于煉鐵工藝中澆鑄鑄造的模具，廣泛用于煉鐵企業(yè)的鑄造設(shè)備中。對(duì)于重大的均勻的鑄鐵，傳統(tǒng)的澆鑄系統(tǒng)有直澆口，直澆口與內(nèi)澆口聯(lián)通，高溫料液直接通過(guò)直澆口進(jìn)入到模具中，這樣高溫鐵料液直接進(jìn)入模具，鐵水內(nèi)的少量料渣也同時(shí)進(jìn)入模具中，使得模具含渣量高，產(chǎn)品質(zhì)量低，另一方面使得不利于自身補(bǔ)縮，而且高溫的料液容易形成氣泡，不及時(shí)排出容易出現(xiàn)氣孔。目前，在活塞毛坯的鑄造或其它零部件的鑄造過(guò)程中，為了使鑄腔內(nèi)的液體快速冷卻而凝固成型，普遍在鑄造模具內(nèi)部設(shè)置冷卻水(油)管進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，但是，水(油)管的管道設(shè)置較復(fù)雜，水(油)管的每一條管道必須處處相通，并且每一條管道必須設(shè)置有進(jìn)出水(油)接頭，這就為模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)置增加了難度。在某些情況下，由于模具本身結(jié)構(gòu)的限制，模具上需要冷卻的部位無(wú)法設(shè)置管道。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種三腳架成型模具，模具冷卻快，其生產(chǎn)的三腳架強(qiáng)度高。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是，一種三腳架成型模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔體，所述的下模板通過(guò)下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方;所述上模板上設(shè)置有動(dòng)模芯，下模板上設(shè)置有定模芯;所述定模芯上設(shè)置有定模腔，動(dòng)模芯上設(shè)置有三個(gè)動(dòng)模凸起，動(dòng)模凸起呈放射狀均勻排布;所述定模芯和動(dòng)模芯均為三角形，定模芯和動(dòng)模芯的三角形頂端設(shè)置有直倒角；所述動(dòng)模凸起上設(shè)置有動(dòng)模凹槽，動(dòng)模凹槽沿動(dòng)模凸起的延伸方向設(shè)置;所述定模芯的兩個(gè)側(cè)邊沿上分別設(shè)置有一個(gè)直角缺口，直角缺口的兩個(gè)邊與直角缺口所在的定模芯側(cè)邊沿呈120度夾角；所述動(dòng)模芯的兩個(gè)側(cè)邊沿上分別設(shè)置有一個(gè)直角缺口，直角缺口的兩個(gè)邊與直角缺口所在的動(dòng)模芯側(cè)邊沿呈120度夾角。
[0005]優(yōu)化的，上述三腳架成型模具，所述定模芯的一個(gè)側(cè)表面上設(shè)置有弧形凹槽I，動(dòng)模芯的一個(gè)側(cè)表面上設(shè)置有弧形凹槽Π，弧形凹槽I和弧形凹槽Π的位置相對(duì)應(yīng)。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)分體式的定模芯、動(dòng)模芯，方便在成型過(guò)程中進(jìn)行散熱，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)出的三腳架內(nèi)的氣泡，提高了使用壽命。通過(guò)直角缺口的設(shè)置，通過(guò)金屬的散熱特性進(jìn)一步提高散熱效果ο
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0008]圖2為本實(shí)用新型的定模芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3為圖2的仰視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖4為本實(shí)用新型的動(dòng)模芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖5為圖4的仰視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖中:I為上模板、2為下模板、3為下模固定板、4為模座、5為動(dòng)模芯、6為定模芯、7為動(dòng)模凸起、8為直倒角、9為動(dòng)模凹槽、10為直角缺口、11為弧形凹槽1、12為弧形凹槽Π、13
為定模腔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)。
[0014]本實(shí)用新型為一種三腳架成型模具，包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔體，所述的下模板通過(guò)下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方;所述上模板上設(shè)置有動(dòng)模芯，下模板上設(shè)置有定模芯;所述定模芯上設(shè)置有定模腔，動(dòng)模芯上設(shè)置有三個(gè)動(dòng)模凸起，動(dòng)模凸起呈放射狀均勻排布;所述定模芯和動(dòng)模芯均為三角形，定模芯和動(dòng)模芯的三角形頂端設(shè)置有直倒角；所述動(dòng)模凸起上設(shè)置有動(dòng)模凹槽，動(dòng)模凹槽沿動(dòng)模凸起的延伸方向設(shè)置;所述定模芯的兩個(gè)側(cè)邊沿上分別設(shè)置有一個(gè)直角缺口，直角缺口的兩個(gè)邊與直角缺口所在的定模芯側(cè)邊沿呈120度夾角;所述動(dòng)模芯的兩個(gè)側(cè)邊沿上分別設(shè)置有一個(gè)直角缺口，直角缺口的兩個(gè)邊與直角缺口所在的動(dòng)模芯側(cè)邊沿呈120度夾角。所述定模芯的一個(gè)側(cè)表面上設(shè)置有弧形凹槽I，動(dòng)模芯的一個(gè)側(cè)表面上設(shè)置有弧形凹槽Π，弧形凹槽I和弧形凹槽Π的位置相對(duì)應(yīng)。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)分體式的定模芯、動(dòng)模芯，方便在成型過(guò)程中進(jìn)行散熱，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)出的三腳架內(nèi)的氣泡，提高了使用壽命。通過(guò)直角缺口的設(shè)置，通過(guò)金屬的散熱特性進(jìn)一步提高散熱效果O
[0016]當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三腳架成型模具，其特征在于:包括上模板、下模板、下模固定板、模座、模具腔體，所述的下模板通過(guò)下模固定板固定在模座上，上模板位于下模板的上方;所述上模板上設(shè)置有動(dòng)模芯，下模板上設(shè)置有定模芯;所述定模芯上設(shè)置有定模腔，動(dòng)模芯上設(shè)置有三個(gè)動(dòng)模凸起，動(dòng)模凸起呈放射狀均勻排布;所述定模芯和動(dòng)模芯均為三角形，定模芯和動(dòng)模芯的三角形頂端設(shè)置有直倒角;所述動(dòng)模凸起上設(shè)置有動(dòng)模凹槽，動(dòng)模凹槽沿動(dòng)模凸起的延伸方向設(shè)置;所述定模芯的兩個(gè)側(cè)邊沿上分別設(shè)置有一個(gè)直角缺口，直角缺口的兩個(gè)邊與直角缺口所在的定模芯側(cè)邊沿呈120度夾角;所述動(dòng)模芯的兩個(gè)側(cè)邊沿上分別設(shè)置有一個(gè)直角缺口，直角缺口的兩個(gè)邊與直角缺口所在的動(dòng)模芯側(cè)邊沿呈120度夾角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三腳架成型模具，其特征在于:所述定模芯的一個(gè)側(cè)表面上設(shè)置有弧形凹槽I，動(dòng)模芯的一個(gè)側(cè)表面上設(shè)置有弧形凹槽Π，弧形凹槽I和弧形凹槽Π的位置相對(duì)應(yīng)。
【文檔編號(hào)】B22C9/22GK205571339SQ201620247548
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年3月29日
【發(fā)明人】尤方超
【申請(qǐng)人】江陰市美芝精密模具有限公司