靜壓線雙制動鼓旋轉(zhuǎn)澆注裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鑄造技術領域，尤其涉及一種靜壓線雙制動鼓旋轉(zhuǎn)澆注裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)階段，鑄造雙制動鼓用的模具一般包括:制動鼓成型模和橫澆道成型模，橫澆道成型模與制動鼓成型模之間設有若干內(nèi)澆道成型模，每個內(nèi)澆道成型模均朝向制動鼓成型模的中心(即:每個內(nèi)澆道成型模的中心線均經(jīng)過制動鼓成型模的中心，也可稱:內(nèi)澆道成型模向心設置)，從而在鑄造生產(chǎn)中，將模具放置的砂箱內(nèi)并經(jīng)射砂工藝形成砂型模后，將模具取出，在制動鼓成型模位置形成制動鼓成型腔，在橫澆道成型模位置形成橫澆道，在內(nèi)澆道成型模位置形成內(nèi)澆道；之后進行澆注鐵水，鐵水依次經(jīng)橫澆道、內(nèi)澆道進入制動鼓成型腔，冷卻后形成制動鼓鑄件。
[0003]由于內(nèi)澆道向心設置，不僅會造成內(nèi)澆道集中設置，不利于鐵水的進入，而且在鐵水經(jīng)內(nèi)澆道進入制動鼓成型腔的過程中，鐵水會垂直澆入制動鼓成型腔，進而造成沖砂現(xiàn)象，且鐵水混合性差；同時，采用該澆入方式，鐵水凝固的時間還不一致，前后冷卻溫差較大，不僅會造成產(chǎn)品的硬度差大，而且會造成動平衡性差，進而會導致加工余量差別大；此夕卜，該澆入方式還會影響工藝出品率和成品率。
[0004]而且，現(xiàn)有的模具必須要設置冒口，制造工藝復雜，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種靜壓線雙制動鼓旋轉(zhuǎn)澆注裝置，保證鑄件品質(zhì)的一致性，實現(xiàn)產(chǎn)品硬度差小、動平衡好、加工余量差別小以及提高工藝出品率和成品率的目的。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明實施例的技術方案是:靜壓線雙制動鼓旋轉(zhuǎn)澆注裝置，包括設置在砂箱內(nèi)的模具本體，所述模具本體包括兩個制動鼓成型模，位于兩所述制動鼓成型模的同一側(cè)設有第一橫澆道成型模，與兩所述制動鼓成型模對應位置的所述第一橫澆道成型模上均設有若干條內(nèi)澆道成型模，每個所述內(nèi)澆道成型模均與所述制動鼓成型模相切設置；
[0007]位于兩所述制動鼓成型模之間的所述第一橫澆道成型模的下方設有第二橫澆道成型模，所述第二橫澆道成型模上設有豎向設置的直澆道成型模；
[0008]位于所述第二橫澆道成型模兩側(cè)的所述第一橫澆道成型模上均設有阻流槽，所述阻流槽凹進所述第一橫澆道成型模內(nèi)，兩所述阻流槽之間的所述第一橫澆道成型模上形成集渣包成型模；
[0009]所述第二橫澆道成型模與所述第一橫澆道成型模之間設有纖維過濾網(wǎng)。
[0010]作為一種改進，所述內(nèi)澆道成型模包括與所述制動鼓成型模連接的第一道體和與所述第一橫澆道成型模連接的第二道體，所述第一道體和所述第二道體設為一體；
[0011]所述第二道體自所述第一橫澆道成型模向所述第一道體傾斜過渡且橫截面積逐漸變小。
[0012]作為進一步的改進，與兩所述制動鼓成型模對應位置的所述第一橫澆道成型模設為弧形。
[0013]作為再進一步的改進，所述第一橫澆道成型模的截面形狀為梯形。
[0014]作為更進一步的改進，所述第二橫澆道成型模與所述第一橫澆道成型模垂直設置，且所述第二橫澆道成型模向兩所述制動鼓成型模方向延伸；所述直澆道成型模設置于遠離所述第一橫澆道成型模一端的所述第二橫澆道成型模上。
[0015]由于采用了上述技術方案，本發(fā)明實施例提供的靜壓線雙制動鼓旋轉(zhuǎn)澆注裝置的有益效果是:
[0016]由于每個內(nèi)澆道成型模均與制動鼓成型模相切設置，從而在鐵水經(jīng)內(nèi)澆道(由內(nèi)澆道成型模在砂型模內(nèi)形成)進入制動鼓成型腔(由制動鼓成型模在砂型模內(nèi)形成)的過程中，會產(chǎn)生切向力，推動鐵水旋轉(zhuǎn)，直至完成整個澆入過程，最后冷卻形成鑄件，與傳統(tǒng)相比，不僅避免了沖砂現(xiàn)象的發(fā)生，而且保證了各個內(nèi)澆道鐵水的混合均勻性；由于整個澆入過程鐵水一直是持續(xù)旋轉(zhuǎn)的，從而澆入過程完成后鐵水會一起冷卻，實現(xiàn)同時凝固，大大降低了產(chǎn)品的硬度差，鐵水平穩(wěn)充型避免了鑄件局部漲砂，保證了動平衡性，解決了加工余量差別大的問題；同時，采用該澆入方式，大大提高了工藝出品率和成品率以及鑄件的品質(zhì)。
[0017]由于兩阻流槽之間的第一橫澆道成型模上形成集渣包成型模，且第二橫澆道成型模與第一橫澆道成型模之間設有纖維過濾網(wǎng)，從而在砂型模上阻流槽位置形成阻擋部，在集渣包成型模位置形成集渣包，進而在鐵水澆入的過程中，通過纖維過濾網(wǎng)進行過濾并進行阻擋雜質(zhì)，之后通過阻擋部進行擋渣，并通過集渣包進行集渣，達到無需設置冒口的目的，簡化了模具本體的制造工藝，降低了成本。
[0018]由于第二道體自第一橫澆道成型模向第一道體傾斜過渡且橫截面積逐漸變小，從而保證鐵水進入制動鼓成型腔內(nèi)的持續(xù)性、穩(wěn)定性、旋轉(zhuǎn)性和流動性，進而進一步保證了各個內(nèi)澆道鐵水的均勻混合效果，避免了局部過熱現(xiàn)象的發(fā)生，為實現(xiàn)鐵水同時凝固奠定了基礎。
[0019]由于與兩制動鼓成型模對應位置的第一橫澆道成型模設為弧形，從而通過弧形結(jié)構(gòu)有效減少內(nèi)澆道成型模的長度，降低了加工難度，節(jié)約了成本。
[0020]由于第二橫澆道成型模向兩制動鼓成型模方向延伸，不僅結(jié)構(gòu)緊湊，而且有效降低了該模具本體的空間占用率。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1中A-A的剖視圖；
[0023]圖3是圖1中B-B的剖視圖；
[0024]圖4是圖1中C-C的剖視圖；
[0025]圖中，1-模具本體；2_制動鼓成型模；3_第一橫澆道成型模；31_阻流槽；32_集渣包成型模；4_內(nèi)澆道成型模；41_第一道體；42_第二道體；43_第三道體；5_第二橫澆道成型模；6_直澆道成型模；7_纖維過濾網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]如圖1至圖4共同所示，該靜壓線雙制動鼓旋轉(zhuǎn)澆注裝置，包括設置在砂箱內(nèi)的模具本體1，該模具本體I包括兩個制動鼓成型模2，位于兩制動鼓成型模2的同一側(cè)設有第一橫澆道成型