本實(shí)用新型涉及壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型壓鑄模具。

背景技術(shù)：

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，而壓鑄是一種在壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。壓鑄時，金屬液先充型進(jìn)壓鑄模鍛機(jī)上的壓鑄模具的型腔(壓室空腔)內(nèi)，隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，使金屬毛坯的機(jī)械性能得到提高，得到壓鑄件產(chǎn)品?，F(xiàn)有技術(shù)中，一個壓鑄模具的型腔的形狀是固定不變的，因此只能對應(yīng)生產(chǎn)一種壓鑄件產(chǎn)品，即每生產(chǎn)一種壓鑄件產(chǎn)品就要生產(chǎn)一種壓鑄模具，成本很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型壓鑄模具，具備變換壓鑄大小和形狀的功能，解決了以往壓鑄模型單一不可變的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種新型壓鑄模具，包括模具A板和模具B板，所述模具A板合頁連接模具B板，所述模具A板的下方固定定模夾板，所述模具A板的壓鑄面雕鑿有定模模芯，所述定模模芯的上方設(shè)有澆口套，所述定模模芯的突出槽內(nèi)固定設(shè)有斜導(dǎo)柱，所述模具A板的壓鑄面的四個對角分別設(shè)置有四個導(dǎo)套，所述模具B板的下方固定設(shè)有兩根模腳，所述模腳之間固定設(shè)有頂針固定板和頂板，所述頂針固定板設(shè)置在頂板的上方，所述頂板的下方固定設(shè)有動模夾板，所述模具B板的壓鑄面雕鑿有型芯鑲件，所述型芯鑲件分為左側(cè)的動模模芯和右側(cè)的抽芯型芯，所述型芯鑲件的突出槽固定設(shè)有滑塊，所述滑塊上設(shè)置有用于斜導(dǎo)柱插入的進(jìn)口，所述定模模芯和型芯鑲件相互對應(yīng)可以合并，所述模具B板的四個對角固定設(shè)有四根導(dǎo)柱。

優(yōu)選的，所述模具B板上的導(dǎo)柱與模具A板的導(dǎo)套相互對應(yīng)，導(dǎo)柱的外徑等于導(dǎo)套內(nèi)徑。

優(yōu)選的，所述型芯鑲件的下方固定設(shè)有分流錐，分流錐可以與澆口套相互切合。

優(yōu)選的，所述模具B板的壓鑄板面固定設(shè)有復(fù)位桿。

優(yōu)選的，所述頂針固定板固定頂針在型芯鑲件的一側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：壓鑄件的質(zhì)量好，模具的使用壽命長，節(jié)省了維修時間和維修費(fèi)用，可生產(chǎn)多種規(guī)格的壓鑄產(chǎn)品，使用更靈活，且成本低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種新型壓鑄模具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-導(dǎo)套，2-定模模芯，3-斜導(dǎo)柱，4-模具A板，5-定模夾板，6-導(dǎo)柱，7-滑塊，8-模具B板，9-頂針固定板，10-頂板，11-模腳，12-動模夾板，13-抽芯型芯，14-動模模芯，15-分流錐，16-型芯鑲件，17-頂針，18-復(fù)位桿，19-澆口套。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型壓鑄模具，包括模具A板4和模具B板8，所述模具A板4合頁連接模具B板8，所述模具A板4的下方固定定模夾板5，所述模具A板4的壓鑄面雕鑿有定模模芯2，所述定模模芯2的上方設(shè)有澆口套19，所述定模模芯2的突出槽內(nèi)固定設(shè)有斜導(dǎo)柱3，所述模具A板4的壓鑄面的四個對角分別設(shè)置有四個導(dǎo)套1，所述模具B板8的下方固定設(shè)有兩根模腳11，所述模腳11之間固定設(shè)有頂針固定板9和頂板10，所述頂針固定板9設(shè)置在頂板10的上方，所述型芯鑲件16分為左側(cè)的動模模芯14和右側(cè)的抽芯型芯13，所述模具B板8的壓鑄面雕鑿有型芯鑲件16，所述型芯鑲件16的右端為抽芯型芯13，所述型芯鑲件16的突出槽固定設(shè)有滑塊7，所述滑塊7上設(shè)置有用于斜導(dǎo)柱3插入的進(jìn)口，所述定模模芯2和型芯鑲件16相互對應(yīng)可以合并，所述模具B板8的四個對角固定設(shè)有四根導(dǎo)柱6。

本實(shí)施例中，所述模具B板8上的導(dǎo)柱6與模具A板4的導(dǎo)套1相互對應(yīng)，導(dǎo)柱6的外徑等于導(dǎo)套1內(nèi)徑，模具B板8上的導(dǎo)柱6的設(shè)置是為了與模具A板4上的導(dǎo)套相互卡緊，保證了工作時不會因晃動而導(dǎo)致內(nèi)部塑模原料的流出。

本實(shí)施例中，所述型芯鑲件16的下方固定設(shè)有分流錐15，分流錐15可以與澆口套19相互切合，通過分流錐15可以與澆口套19相互切合，保證了工作時不會因晃動而導(dǎo)致內(nèi)部塑模原料的流出。

本實(shí)施例中，所述模具B板8的壓鑄板面固定設(shè)有復(fù)位桿18，復(fù)位桿18的作用為使得模具在工作過程中可能因為故障導(dǎo)致機(jī)器工作異常，復(fù)位桿18電性連接電源，可以通過扭動復(fù)位桿18使得模具停止工作，而拔電源會導(dǎo)致機(jī)器內(nèi)部電流異常并不推薦。

本實(shí)施例中，所述頂針固定板9固定頂針17在型芯鑲件16的一側(cè)，采用多層結(jié)構(gòu)減小了模具的體積，而頂針固定板9固定頂針17的結(jié)構(gòu)可以使得工作人員可以通過操作頂針固定板9而對頂針17進(jìn)行左右調(diào)節(jié)。

工作原理：通過將型芯鑲件16設(shè)置了動模模芯14和抽芯型芯13和滑塊7，可以使用不同的模塊進(jìn)行壓鑄，并且可以將不同的模塊進(jìn)行滑動控制器長度與大小。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。