本實(shí)用新型涉及塑膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型塑膠粉混合上料設(shè)備。

背景技術(shù)：

注塑是塑膠生產(chǎn)過程中最重要的工序之一，而為了保證注塑機(jī)的正常高效的注塑生產(chǎn)，需要給注塑機(jī)提供穩(wěn)定的混合原料，一般需要用到混合機(jī)和上料機(jī)?，F(xiàn)有的給注塑機(jī)上料的設(shè)備一般采用輸送帶，雖然能解決給注塑機(jī)穩(wěn)定上料的問題，但是采用輸送帶送料存在將原料暴露在外界環(huán)境中，容易對(duì)環(huán)境造成污染，且在輸送過程中容易吸收空氣中的濕氣，同時(shí)原料中也容易混入雜物，影響注塑的質(zhì)量，現(xiàn)有的上料設(shè)備無質(zhì)量控制裝置，對(duì)進(jìn)入注塑機(jī)中的原料無法控制，若原料在上料過程中混入了雜物。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種新型塑膠粉混合上料設(shè)備，很好的解決了上述問題，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，將混料裝置、上料裝置集成在了一起，縮短了工序流程，且上料過程環(huán)保衛(wèi)生，具有除濕預(yù)熱的功能，同時(shí)在注塑機(jī)上增加了篩料裝置，保證了最后進(jìn)入注塑機(jī)的原料的質(zhì)量。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種新型塑膠粉混合上料設(shè)備，包括混料裝置、上料裝置和篩料裝置，所述混料裝置包括混料筒體、安裝在混料筒體內(nèi)的攪拌軸、驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌電機(jī)，所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉輪，所述攪拌葉輪上開設(shè)有通孔，所述混料筒體底部設(shè)置有混合出料口，所述混合出料口上安裝有封閉料門，所述上料裝置包括盛料斗、與盛料斗相連的上料管、安裝在上料管內(nèi)的螺旋上料軸，所述上料管上設(shè)置有加熱器，所述上料管下端頂部與盛料斗底部相連，所述上料管上端底部設(shè)置有出料管，所述混合出料口位于盛料斗上方，所述篩料裝置包括注塑機(jī)進(jìn)料斗、設(shè)置在注塑機(jī)進(jìn)料斗上部的錐形篩網(wǎng)，所述錐形篩網(wǎng)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刷，所述旋轉(zhuǎn)刷由安裝在錐形篩網(wǎng)中部的旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述注塑機(jī)進(jìn)料斗位于出料管下方。

進(jìn)一步的，所述攪拌電機(jī)安裝在混料筒體頂部，所述混料筒體頂部還設(shè)置有排氣口和進(jìn)料口。

進(jìn)一步的，所述螺旋上料軸下端部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪與電機(jī)連接。

進(jìn)一步的，所述上料管上開設(shè)有觀察窗，所述觀察窗上安裝有玻璃罩。

進(jìn)一步的，所述注塑機(jī)進(jìn)料斗上設(shè)置有物料收集槽，所述物料收集槽位于錐形篩網(wǎng)一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料斗上設(shè)置有防塵罩，所述防塵罩上設(shè)置有與出料管對(duì)應(yīng)的進(jìn)料接口。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1.本實(shí)用新型將混料裝置、上料裝置集成在了一起，縮短了工序流程，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；

2.采用上料管上料，上料過程密閉，避免了上料過程中對(duì)原料的污染，且上料過程環(huán)保衛(wèi)生，避免了環(huán)境污染；上料管上設(shè)置有加熱器，在上料的過程中對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱和除濕處理，保證了原料的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)的效率；

3.在注塑機(jī)上增加了篩料裝置，采用錐形篩網(wǎng)對(duì)最后進(jìn)入注塑機(jī)的原料進(jìn)行篩選，然后通過旋轉(zhuǎn)刷將不合格的原料篩除，保證了最后進(jìn)入注塑機(jī)的原料的質(zhì)量，進(jìn)一步保證了注塑的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型篩料裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖中：1.混料裝置，11.混料筒體，12.攪拌軸，13.攪拌葉輪，14.通孔，15.混合出料口，16.封閉料門，17.排氣口，18.進(jìn)料口，2.上料裝置，21.盛料斗，22.上料管，23.螺旋上料軸，24.加熱器，26.出料管，27.驅(qū)動(dòng)輪，28.觀察窗，3.篩料裝置，31.進(jìn)料斗，32.錐形篩網(wǎng)，33.旋轉(zhuǎn)刷，34.物料收集槽。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供了一種新型塑膠粉混合上料設(shè)備，包括混料裝置1、上料裝置2和篩料裝置3，所述混料裝置1包括混料筒體11、安裝在混料筒體11內(nèi)的攪拌軸12、驅(qū)動(dòng)攪拌軸12轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌電機(jī)，所述攪拌軸12上設(shè)置有攪拌葉輪13，所述攪拌葉輪13上開設(shè)有通孔14，所述混料筒體11底部設(shè)置有混合出料口15，所述混合出料口15上安裝有封閉料門16，所述上料裝置2包括盛料斗21、與盛料斗21相連的上料管22、安裝在上料管22內(nèi)的螺旋上料軸23，所述上料管22上設(shè)置有加熱器24，所述上料管22下端頂部與盛料斗21底部相連，所述上料管22上端底部設(shè)置有出料管26，所述混合出料口15位于盛料斗21上方，所述篩料裝置3包括注塑機(jī)進(jìn)料斗31、設(shè)置在注塑機(jī)進(jìn)料斗31上部的錐形篩網(wǎng)32，所述錐形篩網(wǎng)32上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刷33，所述旋轉(zhuǎn)刷33由安裝在錐形篩網(wǎng)32中部的旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述注塑機(jī)進(jìn)料斗31位于出料管26下方。攪拌葉輪13上通孔14的設(shè)計(jì)，增大了攪拌效率。

攪拌電機(jī)安裝在混料筒體11頂部，所述混料筒體11頂部還設(shè)置有排氣口17和進(jìn)料口18。螺旋上料軸23下端部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輪27，所述驅(qū)動(dòng)輪27與電機(jī)連接。上料管22上開設(shè)有觀察窗28，所述觀察窗28上安裝有玻璃罩，便于對(duì)上料過程進(jìn)行觀察和檢修，保證了上料的安全和效率。注塑機(jī)進(jìn)料斗31上設(shè)置有物料收集槽34，所述物料收集槽34位于錐形篩網(wǎng)32一側(cè)。進(jìn)料斗31上設(shè)置有防塵罩，防塵罩上設(shè)置有與出料管26對(duì)應(yīng)的進(jìn)料接口，避免了空氣污染。

本實(shí)用新型將混料裝置1、上料裝置2集成在了一起，縮短了工序流程，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；采用上料管22上料，上料過程密閉，避免了上料過程中對(duì)原料的污染，且上料過程環(huán)保衛(wèi)生，避免了環(huán)境污染；上料管22上設(shè)置有加熱器24，在上料的過程中對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱和除濕處理，保證了原料的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)的效率；在注塑機(jī)上增加了篩料裝置3，采用錐形篩網(wǎng)32對(duì)最后進(jìn)入注塑機(jī)的原料進(jìn)行篩選，然后通過旋轉(zhuǎn)刷33將不合格的原料篩除，保證了最后進(jìn)入注塑機(jī)的原料的質(zhì)量，進(jìn)一步保證了注塑的質(zhì)量。

當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。