本實用新型屬于裝飾板成型技術領域，具體涉及一種EPS保溫板成型機。

背景技術：

隨著建筑模塊化的發(fā)展，建筑用的EPS保溫板成為常見的裝飾板，使用現(xiàn)有的成型機制造的EPS保溫板一般為30cm×30cm至30cm×90cm的面積，現(xiàn)有尺寸的EPS保溫板在施工時需要多次拼裝后才能構(gòu)成一面完整的墻體，耗費大量的人力和時間，影響施工效率，如果將現(xiàn)有EPS保溫板面積增大后會出現(xiàn)脫模困難、成品率直線下降以及成品易斷裂的情況，現(xiàn)有的成型機不能夠滿足較大尺寸EPS保溫板的加工制造。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足，提供了一種EPS保溫板成型機，該成型機能夠生產(chǎn)面積較大且加厚的EPS保溫板，生產(chǎn)過程脫模成功率穩(wěn)定在較高水平，并且生產(chǎn)過程節(jié)省能源、生產(chǎn)效率較高。

本實用新型的具體技術方案是：

一種EPS保溫板成型機，包括支架、支架中水平的導向桿以及設置于支架中借助導向桿進行滑移脫模的脫模機構(gòu)，脫模機構(gòu)連接有加熱系統(tǒng)和降溫系統(tǒng)，關鍵點是，所述的脫模機構(gòu)包括沿導向桿滑移且對稱設置的兩個制品模具、以及位于導向桿兩端的頂模機構(gòu)，兩個制品模具在相鄰的端面上設置有一組對稱的模腔，模腔厚度是80-100mm，兩個制品模具借助導向桿滑移合并后形成EPS裝直板的成型腔體，制品模具的外端設置有與模腔相對應的頂?？?，頂模機構(gòu)包括固定板及設置在其端面且與頂模孔滑移配合的頂模桿，所述的加熱系統(tǒng)為與模腔相通連接的蒸汽加熱系統(tǒng)，蒸汽加熱系統(tǒng)包括進汽通道和排氣通道，模腔兩側(cè)均借助耐高溫高壓膠管與進汽通道以及排氣通道相通連接，所述降溫系統(tǒng)為與模腔相通連接的水冷系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)。

所述的支架中在制品模具下方設置有兩個對稱的支撐梁，支撐梁設置方向與導向桿相同，制品模具下端固定有托架，托架下端安裝有行走輪，托架借助行走輪沿支撐梁上端面的滾動形成制品模具的支撐單元。

所述的支架中在脫模機構(gòu)下方設置有接料機構(gòu)，接料結(jié)構(gòu)包括由上到下依次連接的接料架、升降機構(gòu)、底部帶有行走機構(gòu)的支撐座及與行走機構(gòu)相配合的輸送軌道，所述接料架橫截面為U字型結(jié)構(gòu)，所述升降機構(gòu)為剪力液壓升降機構(gòu)。

所述的行走機構(gòu)包括位于支撐座底部的兩個帶滾輪的轉(zhuǎn)軸，兩個轉(zhuǎn)軸之間設置有鏈條傳動機構(gòu)，支撐座底部設置有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的動力輸出端與其中一個轉(zhuǎn)軸之間設置有齒輪傳動機構(gòu)，所述輸送軌道為兩個平行設置的工字鋼，轉(zhuǎn)軸兩端的滾輪與兩個工字鋼內(nèi)側(cè)槽體相配合。

本實用新型的有益效果是：本實用新型為生產(chǎn)尺寸較大的EPS保溫板提供了成熟的生產(chǎn)設備，由于尺寸的增大，為了保證保溫板的整體強度，其厚度增加至80-100mm，EPS保溫板的尺寸可以增大到1.5m×1.5m；采用雙向蒸汽加熱排熱的方式能夠滿足該厚度保溫板的蒸汽穿透，雙向脫模的方式應用于尺寸增大后的EPS保溫板上，能夠?qū)⒚撃３晒β史€(wěn)定在較高水平，接近于現(xiàn)有較薄保溫板的單向脫模成功率，滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求；水冷和抽真空相結(jié)合的冷卻方式中，模腔加熱保壓完成以后短暫水冷處理，然后打開真空控制，因為殘留的水分還在模腔內(nèi)部，迅速將模腔變?yōu)樨搲海瑫顾执罅繗饣?，從而瞬間帶走大量的熱，冷卻效果顯著提高，冷卻的周期縮短并且消除了模腔內(nèi)殘余水分，避免了脫模時的不利情況，并且下一次加熱時不會由于模腔中水分而增大需要的熱量，生產(chǎn)時所需的加熱熱量顯著下降，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)的EPS保溫板成品尺寸較大，節(jié)省施工的拼裝時間，對施工周期的縮短提供了原料支持。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型中制品模具的截面示意圖

附圖中，1、支架，2、導向桿，3、制品模具，301、模腔，302、頂模孔，4、固定板，5、頂模桿，6、進汽通道，7、排氣通道，8、支撐梁，801、行走輪，9、托架，10、接料架，11、升降機構(gòu)，12、支撐座，13、輸送軌道，14、滾輪，15、轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

本實用新型涉及一種EPS保溫板成型機，包括支架1、支架1中水平的導向桿2以及設置于支架1中借助導向桿2進行滑移脫模的脫模機構(gòu)，脫模機構(gòu)連接有加熱系統(tǒng)和降溫系統(tǒng)，其特征在于：所述的脫模機構(gòu)包括沿導向桿2滑移且對稱設置的兩個制品模具3、以及位于導向桿2兩端的頂模機構(gòu)，兩個制品模具3在相鄰的端面上設置有一組對稱的模腔301，模腔301厚度是80-100mm，兩個制品模具3借助導向桿2滑移合并后形成EPS保溫板的成型腔體，制品模具3的外端設置有與模腔301相對應的頂?？?02，頂模機構(gòu)包括固定板4及設置在其端面且與頂?？?02滑移配合的頂模桿5，所述的加熱系統(tǒng)為與模腔301相通連接的蒸汽加熱系統(tǒng)，蒸汽加熱系統(tǒng)包括進汽通道6和排氣通道7，模腔301兩側(cè)均借助耐高溫高壓膠管與進汽通道6以及排氣通道7相通連接，所述降溫系統(tǒng)為與模腔301相通連接的水冷系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)。

具體實施例，如圖1和圖2所示，兩個對稱的制品模具3中的模腔301合并后形成一個完整的EPS保溫板澆注材料成型腔體，成型腔體的尺寸為1200×1200×80、1400×1400×80、1400×1400×90、1500×1500×(80、90、100)等組合形式，通過澆注設備向成型腔體中進行澆注，澆注完畢后通過兩側(cè)的進汽通道6對澆注材料進行雙向加熱，雙向加熱的方式能夠應對增厚的EPS保溫板材料，實現(xiàn)加熱的穿透，穿透后的蒸汽經(jīng)過排氣通道7排放至外界，加熱完成后進行保壓，然后通過水冷系統(tǒng)對模腔中的EPS保溫板進行短暫水冷，水冷后模腔中還殘存有水分，隨后通過抽真空系統(tǒng)對成型腔體進行抽真空操作，模腔中殘存的水分在負壓下迅速氣化，從而瞬間帶走大量的熱量，快速降低溫度后不僅有利于脫模，而且該方式相比于現(xiàn)有技術中噴淋降溫的方式，周期大大縮短，而且避免了下一次生產(chǎn)由于水分存在額外消耗的熱量，下一次生產(chǎn)時所需的加熱時間更短、消耗能源更少，降低了生產(chǎn)成本，提高了加熱效率，抽真空降溫過程結(jié)束后，成型腔體中的材料逐漸固化成EPS保溫板，兩個制品模具3分別沿導向桿2向兩側(cè)運動，固定板4上的頂模桿5將制品模具3中的EPS保溫板輔助頂出模腔301，實現(xiàn)雙向脫模，支架1中在制品模具3下方設置有兩個對稱的支撐梁8，支撐梁8設置方向與導向桿2相同，制品模具3下端固定有托架9，托架9下端安裝有行走輪801，托架9借助行走輪801沿支撐梁8上端面的滾動形成制品模具3的支撐單元，制品模具3以及尺寸加大后的EPS保溫板的總重量借助支撐梁8進行支撐，減輕了導向桿2承受的壓力，導向桿2能夠很好地起到導向作用，提高了導向桿2的工作精確性和整機的使用壽命，脫模過程中EPS保溫板與模腔301的摩擦行程為EPS保溫板長度的一半，相比于現(xiàn)有技術中單向脫模的方式，本實用新型雙向脫模的方式不易出現(xiàn)EPS保溫板表面損壞或者斷裂的情況，針對尺寸加大、加厚的EPS保溫板的脫模，成功率接近于現(xiàn)有技術中單向脫模成型機對現(xiàn)有尺寸裝飾板的脫模成功率，滿足生產(chǎn)的要求。

支架1中在脫模機構(gòu)下方設置有接料機構(gòu)，接料機構(gòu)包括由上到下依次連接的接料架10、升降機構(gòu)11、底部帶有行走機構(gòu)的支撐座12及與行走機構(gòu)相配合的輸送軌道13，所述接料架10橫截面為U字型結(jié)構(gòu)，所述升降機構(gòu)為剪力液壓升降機構(gòu)，雙向脫模過程中，接料架10將EPS保溫板穩(wěn)定地支撐在其中，通過剪力液壓升降機構(gòu)下降至制品模具3的下方，然后借助帶有行走機構(gòu)的支撐座12和輸送軌道13將EPS保溫板運送至目標地點，行走機構(gòu)包括位于支撐座12底部的兩個帶滾輪14的轉(zhuǎn)軸15，兩個轉(zhuǎn)軸15之間設置有鏈條傳動機構(gòu)，支撐座12底部設置有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的動力輸出端與其中一個轉(zhuǎn)軸15之間設置有齒輪傳動機構(gòu)，所述輸送軌道13為兩個平行設置的工字鋼，轉(zhuǎn)軸15兩端的滾輪14與兩個工字鋼內(nèi)側(cè)槽體相配合，采用工字鋼形式的軌道和滾輪14進行配合，不僅取材容易、成本低，而且工字鋼還能夠?qū)L輪14形成導向作用。

該成型機能夠生產(chǎn)加大加厚的EPS保溫板，生產(chǎn)過程脫模成功率穩(wěn)定在較高水平，雙向蒸汽加熱的方式，使得加厚的EPS保溫板能夠被加熱穿透，生產(chǎn)的EPS保溫板的板材密度均勻、質(zhì)量穩(wěn)定，水冷和抽真空相結(jié)合的降溫方式不僅有利于脫模，而且有利于減小下一次加熱所需消耗的熱量，節(jié)省了能源的消耗，后續(xù)生產(chǎn)的加熱周期縮短，提高了加熱步驟的效率，該成型機生產(chǎn)的較大尺寸的EPS保溫板大大縮短了腔體單位面積搭建的時間，提高了施工效率。