本實用新型涉及手機鏡片加工領(lǐng)域，特別涉及一種周拋機上料裝置和周拋機。

背景技術(shù)：

隨著手機鏡片行業(yè)加工工藝的提高及市場需求，鏡片四個(或多個，包含圓角)側(cè)邊(周邊)也需要拋光處理，需用到相應(yīng)的設(shè)備，此類設(shè)備叫周拋機。

目前市場上的周拋機主要分為兩種，一種是手動方式，每個周邊依次拋光，每拋完一條邊就需要人工調(diào)換到另一個邊進行拋光，加工效率低，而且四個圓角處及異型玻璃拋光效果差。另一種是自動旋轉(zhuǎn)拋光方式，玻璃固定在機器內(nèi)部中間位置，上下夾緊玻璃，通過玻璃360度連續(xù)旋轉(zhuǎn)、毛刷相應(yīng)作進退往復(fù)運動來實現(xiàn)一次裝夾完成全部周邊的拋光，此方式效率高，但良率低，而且上下料不方便，上料時需把玻璃裝在治具架中，再放入機器內(nèi)夾緊后還需要把治具架取出，取料時又要再次把治具架放入，在裝夾、取治具架過程中玻璃很容易偏位及崩邊，對操作工技術(shù)要求高，而且該方式裝夾的玻璃在拋光過程中很容易移位。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種周拋機上料裝置和周拋機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的周拋機上下料不方便、加工效率低、良品率低的問題。

為解決上述問題，作為本實用新型的一個方面，提供了一種周拋機上料裝置，包括上料導(dǎo)軌架、止動部、上料導(dǎo)向桿、整體式玻璃上料架、驅(qū)動部、V形卡頭、頂尖部和升降氣缸，止動部及上料導(dǎo)向桿安裝在上料導(dǎo)軌架上；V形卡頭與驅(qū)動部連接，頂尖部與升降氣缸的上端連接，V形卡頭與頂尖部之間形成上料架容納空間；整體式玻璃上料架包括框架、上壓板、下壓板和設(shè)置在上壓板與下壓板之間的待加工玻璃，上壓板、待加工玻璃及下壓板設(shè)置在框架的內(nèi)部，上壓板的上端安裝有上旋轉(zhuǎn)軸，下壓板的下端安裝有下旋轉(zhuǎn)軸，且上旋轉(zhuǎn)軸與下旋轉(zhuǎn)軸同軸地設(shè)置，上旋轉(zhuǎn)軸的上端可樞轉(zhuǎn)地穿設(shè)在框架上的第一安裝孔中，下旋轉(zhuǎn)軸的下端可樞轉(zhuǎn)地穿設(shè)在框架上的第二安裝孔中；整體式玻璃上料架通過上料導(dǎo)向桿的一側(cè)滑入并支撐在上料導(dǎo)向桿上，止動部插入框架的定位槽中；頂尖部在升降氣缸的作用下向上伸出并插入下旋轉(zhuǎn)軸底面上的定位錐孔中、并將上旋轉(zhuǎn)軸與V形卡頭的卡槽卡緊。

優(yōu)選地，上料導(dǎo)向桿包括U形的支撐板、第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿，第一導(dǎo)向桿與支撐板的豎直部分連接，第二導(dǎo)向桿與支撐板的水平部分連接。

優(yōu)選地，止動部具有“凸”字形結(jié)構(gòu)，止動部設(shè)置在與框架的豎直側(cè)面相對的位置。

優(yōu)選地，驅(qū)動部包括伺服電機、減速機、聯(lián)軸器和傳動軸，伺服電機依次通過減速機、聯(lián)軸器及傳動軸與V形卡頭連接。

優(yōu)選地，傳動軸的外部套設(shè)有軸套。

優(yōu)選地，頂尖部包括頂尖、防水罩、升降軸和深溝球軸承，防水罩的下端套在升降氣缸的活塞桿的外部，頂尖與防水罩的上端固定連接，升降軸的上端通過深溝球軸承與頂尖的內(nèi)腔可樞轉(zhuǎn)地連接，升降軸的下端與活塞桿連接。

本實用新型還提供了一種周拋機，包括上述的周拋機上料裝置。

本實用新型可通過整體式玻璃上料架預(yù)先安裝多塊待加工玻璃，其上下料快速、裝夾玻璃方便、可靠，一次裝夾即可完成全部玻璃的周邊拋光，提高了一次裝夾的產(chǎn)量，節(jié)省了裝夾時間及提高良率。

附圖說明

圖1示意性地示出了本實用新型的裝配圖；

圖2示意性地示出了上料導(dǎo)軌架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示意性地示出了整體式玻璃上料架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記：1、上料導(dǎo)軌架；2、止動部；3、V形卡頭；4、升降氣缸；5、框架；6、上壓板；7、下壓板；8、待加工玻璃；9、上旋轉(zhuǎn)軸；10、下旋轉(zhuǎn)軸；11、定位槽；12、支撐板；13、第一導(dǎo)向桿；14、第二導(dǎo)向桿；15、伺服電機；16、減速機；17、聯(lián)軸器；18、傳動軸；19、軸套；20、頂尖；21、防水罩；22、升降軸；23、深溝球軸承；24、活塞桿。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

本實用新型提供了一種周拋機上料裝置，包括上料導(dǎo)軌架1、止動部2、上料導(dǎo)向桿、整體式玻璃上料架、驅(qū)動部、V形卡頭3、頂尖部和升降氣缸4，止動部2及上料導(dǎo)向桿安裝在上料導(dǎo)軌架1上；V形卡頭3與驅(qū)動部連接，頂尖部與升降氣缸4的上端連接，V形卡頭3與頂尖部之間形成上料架容納空間；整體式玻璃上料架包括框架5、上壓板6、下壓板7和設(shè)置在上壓板6與下壓板7之間的待加工玻璃8，上壓板6、待加工玻璃8及下壓板7設(shè)置在框架5的內(nèi)部，上壓板6的上端安裝有上旋轉(zhuǎn)軸9，下壓板7的下端安裝有下旋轉(zhuǎn)軸10，且上旋轉(zhuǎn)軸9與下旋轉(zhuǎn)軸10同軸地設(shè)置，上旋轉(zhuǎn)軸9的上端可樞轉(zhuǎn)地穿設(shè)在框架5上的第一安裝孔中，下旋轉(zhuǎn)軸10的下端可樞轉(zhuǎn)地穿設(shè)在框架5上的第二安裝孔中；整體式玻璃上料架通過上料導(dǎo)向桿的一側(cè)滑入并支撐在上料導(dǎo)向桿上，止動部2插入框架5的定位槽11中；頂尖部在升降氣缸4的作用下向上伸出并插入下旋轉(zhuǎn)軸10底面上的定位錐孔中、并將上旋轉(zhuǎn)軸9與V形卡頭3的卡槽卡緊。

使用時，將已經(jīng)上料好的整體式玻璃上料架由上料導(dǎo)向桿的一側(cè)推入上料導(dǎo)向桿中，請參考圖1，當(dāng)整體式玻璃上料架到位后，其左側(cè)的定位槽11恰好與止動部2卡接，且上旋轉(zhuǎn)軸9的頂端位于與V形卡頭3的V形卡槽的下方對應(yīng)的位置，下旋轉(zhuǎn)軸10位于底尖部的上方。然后，升降氣缸4的活塞桿向外延伸出，從而推動頂尖部向上運動，并插入下旋轉(zhuǎn)軸10底面上的定位錐孔中，并接著向上運動一小段距離，從而使整體式玻璃上料架整體向上移動，從而將上旋轉(zhuǎn)軸9與V形卡頭3卡緊。于是，驅(qū)動部便可通過V形卡頭3帶動上旋轉(zhuǎn)軸9及與其連接的上壓板6、待加工玻璃8及下壓板7一起轉(zhuǎn)動，相應(yīng)地，作為從動部件的下旋轉(zhuǎn)軸10則支撐在頂尖上隨之轉(zhuǎn)動，而框架5在止動部的作用下保持不動。在上壓板6、待加工玻璃8及下壓板7一起轉(zhuǎn)動的過程中，外部的拋光設(shè)備便可對待加工玻璃8的周向拋光。待拋光完畢后，升降氣缸4的活塞桿下降，從而可以將整體式玻璃上料架整體沿上料導(dǎo)向桿向外推出，從而進行下一工序的加工。

可見，本實用新型可通過整體式玻璃上料架預(yù)先安裝多塊待加工玻璃，其上下料快速、裝夾玻璃方便、可靠，一次裝夾即可完成全部玻璃的周邊拋光，提高了一次裝夾的產(chǎn)量，節(jié)省了裝夾時間及提高良率。

優(yōu)選地，上料導(dǎo)向桿包括U形的支撐板12、第一導(dǎo)向桿13和第二導(dǎo)向桿14，第一導(dǎo)向桿13與支撐板12的豎直部分連接，第二導(dǎo)向桿14與支撐板12的水平部分連接。

優(yōu)選地，止動部2具有“凸”字形結(jié)構(gòu)，止動部2設(shè)置在與框架5的豎直側(cè)面相對的位置。

優(yōu)選地，驅(qū)動部包括伺服電機15、減速機16、聯(lián)軸器17和傳動軸18，伺服電機15依次通過減速機16、聯(lián)軸器17及傳動軸18與V形卡頭3連接。

優(yōu)選地，傳動軸18的外部套設(shè)有軸套19。

優(yōu)選地，頂尖部包括頂尖20、防水罩21、升降軸22和深溝球軸承23，防水罩21的下端套在升降氣缸4的活塞桿24的外部，頂尖20與防水罩21的上端固定連接，升降軸22的上端通過深溝球軸承23與頂尖20的內(nèi)腔可樞轉(zhuǎn)地連接，升降軸22的下端與活塞桿24連接。這樣，頂尖20可以通過深溝球軸承23繞升降軸22轉(zhuǎn)動，以減小頂尖20與下旋轉(zhuǎn)軸10之間的摩擦。

本實用新型還提供了一種周拋機，包括上述的周拋機上料裝置。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。