本發(fā)明涉及壓鑄模具輔助結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于壓鑄模具的擠壓推動結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

壓鑄模具在制造結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的產(chǎn)品的時候，由于擠壓力的原因，會使得產(chǎn)品復(fù)雜部位會出現(xiàn)氣縮孔，這些氣縮孔非常難以取消，通常情況下是通過控制注入鋁液的壓力和注入鋁液的數(shù)量來取消氣縮孔，這種方式不單單提高了產(chǎn)品的成本、也降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，為了解決上述問題，設(shè)計一種新的輔助結(jié)構(gòu)是非常有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于壓鑄模具的擠壓推動結(jié)構(gòu)，具有提高產(chǎn)品質(zhì)量、在不增加產(chǎn)品生產(chǎn)成本的同時避免產(chǎn)品氣縮孔的成形、提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率等特點。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種用于壓鑄模具的擠壓推動結(jié)構(gòu)，包括推動油缸、油缸軸和擠壓抽芯桿，所述的推動油缸上端內(nèi)安裝有油缸軸，所述的油缸軸上豎直安裝有擠壓抽芯桿，所述的油缸軸上部和擠壓抽芯桿上套接安裝有限位套，所述的限位套上端安裝有覆蓋擠壓抽芯桿端部的抽芯套，所述的擠壓抽芯桿端部與產(chǎn)品抽芯部相頂。

所述的推動油缸下部安裝有固定板，所述的推動油缸通過固定板與模具相連，所述的擠壓抽芯桿插入到模具內(nèi)與模具內(nèi)的模腔接觸。

所述的油缸軸和擠壓抽芯桿之間通過連軸套相連。

所述的限位套的直徑大于抽芯套的直徑。

有益效果：本發(fā)明涉及一種用于壓鑄模具的擠壓推動結(jié)構(gòu)，具有提高產(chǎn)品質(zhì)量、在不增加產(chǎn)品生產(chǎn)成本的同時避免產(chǎn)品氣縮孔的成形、提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率等特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)視圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖；

圖3是本發(fā)明圖2A-A方向剖視圖。

圖示：1、固定板，2、推動油缸，3、限位套，4、抽芯套，5、連軸套，6、擠壓抽芯桿，7、油缸軸。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本發(fā)明的實施方式涉及一種用于壓鑄模具的擠壓推動結(jié)構(gòu)，如圖1—3所示，包括推動油缸2、油缸軸7和擠壓抽芯桿6，所述的推動油缸2上端內(nèi)安裝有油缸軸7，所述的油缸軸7上豎直安裝有擠壓抽芯桿6，所述的油缸軸7上部和擠壓抽芯桿6上套接安裝有限位套3，所述的限位套3上端安裝有覆蓋擠壓抽芯桿6端部的抽芯套4，所述的擠壓抽芯桿6端部與產(chǎn)品抽芯部相頂。

所述的推動油缸2下部安裝有固定板1，所述的推動油缸2通過固定板1與模具相連，所述的擠壓抽芯桿6插入到模具內(nèi)與模具內(nèi)的模腔接觸。

所述的油缸軸7和擠壓抽芯桿6之間通過連軸套5相連。

所述的限位套3的直徑大于抽芯套4的直徑。

實施例

當需要采用壓鑄模具生產(chǎn)產(chǎn)品的時候，首先將本結(jié)構(gòu)安裝在模具內(nèi)，根據(jù)壓鑄模具模腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)，合理的布置本結(jié)構(gòu)的位置，通過固定板1使得本結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)，而擠壓抽芯桿6端部需要插入模具模腔，與產(chǎn)品需要擠壓的部位相頂，限位套3主要用于避免擠壓抽芯桿6與模具接觸，發(fā)生擠壓抽芯桿6磨損的情況，通過安裝抽芯套4，使得產(chǎn)品擠壓部位能夠成行，避免抽芯部位發(fā)生損壞。