本發(fā)明涉及將合金熔液注入模具腔，制造鑄造制品的鑄造裝置和鑄造方法。

技術(shù)背景：

超聲波震動處理可以有效的降低枝晶的粒徑，增加枝晶數(shù)量，抑制枝晶的成長，使結(jié)晶組織細(xì)微化，從而提高鑄件的強度。以往都是將超聲波振動喇叭直接插入熔液中來施加超聲波振動，難以向合模后模腔內(nèi)的熔液進行超聲波振動處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明是鑒于上述問題提出的，其目的是提供一種鑄造裝置和鑄造方法，將合金熔液注入模具腔來制造鑄造制品時，對熔液進行長時間有效的超聲振動。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的鑄造裝置，將合金熔液注入模具腔，制造鑄造制品，其特征在于在模具中設(shè)置若干振動件和獨立澆道，獨立澆道與模具腔相通，澆道和振動件與超聲波發(fā)生及控制裝置連接而進行超聲波振動。

所述振動件位于模具內(nèi)部，與熔液不接觸；所述振動件構(gòu)成模腔的一部分；所述振動件部分位于模具內(nèi)部，部分構(gòu)成模腔的一部分。

本發(fā)明的鑄造方法，將合金熔液注入壓鑄筒，然后將合金熔液向合模后的模具腔注射，制造鑄造制品，其特征在于當(dāng)合金熔液向模具腔注入流經(jīng)澆道8時即開啟與澆道相連的超聲波發(fā)生及控制裝置，對流經(jīng)澆道的熔液施加超聲波振動；當(dāng)所述熔液開始進入模腔時再開啟與振動件相連的超聲波發(fā)生及控制裝置，對模具腔內(nèi)的熔液施加超聲波振動，直至凝固制成鑄件制品。

因此，在本發(fā)明的鑄造裝置中，在熔液進入澆道時，澆道即開始進行超聲波振動，從而對澆道內(nèi)的熔液施加超聲波振動；熔液開始進入模具腔時，模具內(nèi)的振動件進行超聲振動，從而對模具腔內(nèi)的熔液施加超聲波振動，相比現(xiàn)有技術(shù)延長了超聲波振動時間，提高了超聲處理效率。

具體實施例：

實施例1的鑄造裝置是將合金熔液水平方向壓進模具腔進行鑄造的壓鑄機，具有模盤和模具和壓鑄筒、澆道、振動件和超聲波發(fā)生和控制裝置。

壓鑄筒上有熔液注入口，從熔液注入口澆入的合金熔液施壓流經(jīng)澆道進入模具腔，完成注射過程。壓鑄筒與澆道連接，澆道固定在固定模上，澆道與壓鑄筒的內(nèi)徑相同，壓鑄筒內(nèi)有滑動的柱塞，柱塞上有連接動力設(shè)施的柱塞桿7。

模具具有固定模和可動模，固定模和可動模閉合時形成模具腔和澆口，澆口與澆道相通。固定模固定在固定盤上，可動模固定在可以相對于固定盤作遠(yuǎn)離或接近的可動盤上，與可動盤一起運動。固定盤上有插入壓鑄筒的貫通孔，固定模上有容納澆道的貫通孔。

直接施以超聲波振動，固定模和可動模內(nèi)部的振動件的超聲波振動傳遞給模具，由模具間接對模具腔內(nèi)的熔液施以超聲波振動。

下面對實施例1的鑄造方法進行說明。

在實施例1的鑄造方法中，可動模4和固定模3接近，形成模具腔9和澆口，將柱塞6?？吭趬鸿T筒12頂端，將準(zhǔn)備好的合金熔液從壓鑄筒12的熔液注入口5處澆入壓鑄筒12內(nèi)，此為熔液進入壓鑄筒12內(nèi)的注入工序，啟動動力系統(tǒng)推動柱塞桿7，驅(qū)動柱塞6將熔液推動流經(jīng)壓鑄筒12、澆道8填充入模具腔9內(nèi)，此為注射工序。

另一方面，當(dāng)熔液注入壓鑄筒12流經(jīng)澆道8時開啟澆道8超聲波振動，對澆道8及壓鑄筒 12內(nèi)的熔液施加超聲波振動，隨后開啟振動件10的超聲波振動，通過模具對進入模具腔9內(nèi)的熔液施加超聲波振動，當(dāng)儀表顯示熔液溫度低于合金的凝固點時關(guān)閉澆道8和振動件10的超聲波振動，移動可動模卸模得鑄造制品。

實施例1的鑄造方法實現(xiàn)了邊注入邊振動、邊注射邊振動、便凝固邊振動，前者是澆道8的單一超聲波振動，后兩者是澆道8和振動件10的超聲波振動的疊加，填充入模具腔9內(nèi)的熔液相當(dāng)于是在振動件10和澆道8間接和直接雙重超聲波振動下凝固得到鑄造制品的。

下面說明效果。

在實施例1的鑄造裝置和鑄造方法中，可以得到以下效果。

(1)一種鑄造裝置，將合金熔液注入壓鑄筒，然后將合金熔液向合模后的模具腔注射，制造鑄造制品，其中設(shè)置一澆道與模具腔相連，澆道另一側(cè)與壓鑄筒相連并相通，模具中設(shè)置若干振動件，澆道8和振動件與超聲波發(fā)生及控制裝置連接而進行超聲波振動。

因此，將合金注入壓鑄筒12及將合金注射入模具腔以及凝固鑄造鑄造制品時，由于熔液注入壓鑄筒流經(jīng)澆道時即開啟澆道超聲波振動，對澆道及壓鑄筒內(nèi)的熔液施加超聲波振動，隨后開啟振動件的超聲波振動，通過模具對進入模具腔內(nèi)的熔液施加超聲波振動，實現(xiàn)了邊注入邊振動、邊注射邊振動、便凝固邊振動，前者是澆道的單一超聲波振動，后兩者是澆道和振動件的超聲波振動的疊加，填充入模具腔內(nèi)的熔液相當(dāng)于是在振動件10和澆道8間接和直接雙重超聲波振動下凝固得到鑄造制品的，所以這樣的結(jié)構(gòu)能夠?qū)θ垡菏┘痈L時間、更高效的超聲波振動，得到質(zhì)量更好的鑄造制品。

(2)上述振動件是相互獨立的。

因此，模具中相互獨立的振動件10，可以有選擇的對鑄件不同部位施以不同強度的超聲波振動，從而提高鑄件的質(zhì)量，多個相對獨立的振動件10對于生產(chǎn)大型鑄件來說效果尤其出色。

(3)上述澆道8是陶瓷制作。

因此，陶制的澆道8能耐高溫，強度較之模具材料好，對澆道8施以高強度的超聲波振動而不坍塌，不掉渣，保證更好的振動效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

(4)上述澆道8設(shè)置在鑄件強度要求較高的部位。

因此，在上述(1)—(3)記載效果的基礎(chǔ)上，因為澆道產(chǎn)生的超聲波振動最先作用于離澆道最近的部位，且澆道自熔液注入開始至凝固都處于超聲波振動狀態(tài)，故此與澆道相接近的鑄件部分的枝晶破碎更充分，組織更細(xì)微化，強度更高。