本發(fā)明涉及一種新型壓鑄模具，應用于模具加工過技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，通過液態(tài)金屬以極高的速度填充到模具型腔內(nèi)，在壓力的作用下冷卻凝固后即得壓鑄件，由于金屬噴射的速度較快，模具型腔內(nèi)原有的空氣不能夠及時排出，導致壓鑄件內(nèi)往往存在氣孔，產(chǎn)品殘次率變高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本發(fā)明公開了一種新型壓鑄模具，具有排氣性好、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。

本發(fā)明公開了一種新型壓鑄模具，包括：上模、下模、固定座、支架、進料口、排氣口、支管、總管、氣泵、液壓油缸、頂升臺，所述固定座的左右兩側(cè)分別豎直焊接一個支架，所述下模固接在兩個支架的上端，所述上?？酆显谙履Ｉ?，且與下模配合形成一個模具型腔，所述上模的中部開有進料口，所述排氣口為兩個分別開設在上模、下模的右側(cè)壁上，且每個排氣口均連接一個支管，兩個支管不與排氣口連接的另一端交匯在一起，且交匯處與總管連接，所述總管的另一端與氣泵進口連接，所述液壓油缸通過螺栓安裝在兩個支架之間的固定座上，所述液壓油缸的活塞桿伸入模具型腔內(nèi)且末端固接一個頂升臺。

所述頂升臺為上大下小的錐臺結(jié)構(gòu)。

采用本技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點：

1、排氣性強；

2、提高了壓鑄件合格率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種新型壓鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-上模；2-下模；3-固定座；4-支架；5-進料口；6-排氣口；7-支管；8-總管；9-氣泵；10-液壓油缸；11-頂升臺。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明公開了一種新型壓鑄模具，包括：上模1、下模2、固定座3、支架4、進料口5、排氣口6、支管7、總管8、氣泵9、液壓油缸10、頂升臺11，所述固定座3的左右兩側(cè)分別豎直焊接一個支架4，所述下模2固接在兩個支架4的上端，所述上模1扣合在下模2上，且與下模2配合形成一個模具型腔，所述上模1的中部開有進料口5，所述排氣口6為兩個分別開設在上模1、下模2的右側(cè)壁上，且每個排氣口6均連接一個支管7，兩個支管7不與排氣口6連接的另一端交匯在一起，且交匯處與總管8連接，所述總管8的另一端與氣泵9進口連接，所述液壓油缸10通過螺栓安裝在兩個支架4之間的固定座3上，所述液壓油缸10的活塞桿伸入模具型腔內(nèi)且末端固接一個頂升臺11。

所述頂升臺11為上大下小的錐臺結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明是這樣實施的：在對模具進行澆鑄前，首先啟動氣泵8，氣泵8將模具型腔內(nèi)部的氣體抽出，形成真空，由于上模1、下模2均設有排氣支管7，排氣效率快；然后經(jīng)過進料口5噴射金屬液，進行澆鑄，由于氣體型腔內(nèi)氣體排出，壓鑄件內(nèi)存在氣泡的可能性大大降低，最后經(jīng)液壓油缸10頂起頂升臺11，將壓鑄件脫離即完成整個加工過程。。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。