一種金屬成型模具的制作方法
【專利摘要】一種金屬成型模具，由金屬成型腔、轉(zhuǎn)軸、偏重條和支架組成；所述金屬成型腔呈梯形狀，其底部比頂部??；所述金屬成型腔的前壁上設(shè)有數(shù)根偏重條；所述金屬成型腔前壁的上方開設(shè)有手孔；所述支架包括前立柱、后立柱和橫梁；所述前立柱的頂部設(shè)有用于金屬成型腔轉(zhuǎn)到的轉(zhuǎn)軸；所述前立柱的下端、后立柱的頂部和下端通過橫梁固定連接；所述前立柱比后立柱高0.1m~0.5m。本發(fā)明一種金屬成型模具，結(jié)構(gòu)簡單，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，使金屬成型腔沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)方便快速取出金屬錠。
【專利說明】一種金屬成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬加工生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種金屬成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著礦資源的日益匱乏，人們對礦渣的再利用生產(chǎn)逐漸重視。在礦渣冶煉過程中，回收的鉛需要加工成固定模型便于出售。因此，在中小型的礦渣回收加工企業(yè)，一種結(jié)構(gòu)簡單，便于使金屬錠快速脫模金屬成型模具是必不可少的。
[0003]CN 203091690 U公開了一種用于蓄電池的金屬制造裝置，包括支架、冷水循環(huán)系統(tǒng)和用于成型金屬的模具，該模具包括金屬成型腔以及與金屬成型腔對應(yīng)設(shè)置的冷水循環(huán)系統(tǒng)放置腔，該冷水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置在冷水循環(huán)系統(tǒng)放置腔內(nèi)，并貼附在金屬成型腔的外壁上。該金屬制造裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且不便于金屬的取出和存放。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，便于快速取出金屬錠的金屬成型模具。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種金屬成型模具，由金屬成型腔、轉(zhuǎn)軸、偏重條和支架組成；所述金屬成型腔呈梯形狀，其底部比頂部??；所述金屬成型腔的前壁上設(shè)有數(shù)根偏重條，可以加速金屬成型腔在受外力作用的時(shí)候沿轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)；所述金屬成型腔前壁的上方開設(shè)有手孔；所述支架包括前立柱、后立柱和橫梁；所述前立柱的頂部設(shè)有用于金屬成型腔轉(zhuǎn)到的轉(zhuǎn)軸；所述前立柱的下端、后立柱的頂部和下端通過橫梁固定連接；所述前立柱比后立柱高0.1nT0.5m,防止金屬成型腔在不受外力作用的情況下沿轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)。
[0006]進(jìn)一步，所述金屬成型腔前壁的下端兩側(cè)設(shè)有擋板。
[0007]進(jìn)一步，所述支架的寬度比金屬成型腔前壁底部的寬度大，且小于金屬成型腔前壁頂部的寬度。
[0008]進(jìn)一步，前立柱比后立柱高0.2πΓθ.3m。
[0009]進(jìn)一步，所述前立柱上設(shè)有緩沖墊。
[0010]進(jìn)一步，所述前立柱和后立柱比金屬成型腔的高度大5?10m。
[0011]本發(fā)明的有益效果:金屬成型模具，結(jié)構(gòu)簡單；其金屬成型腔呈梯形狀，其底部比頂部小，且前立柱的頂部設(shè)有用于金屬成型腔轉(zhuǎn)到的轉(zhuǎn)軸，便于金屬錠脫模；金屬成型腔前壁的下端兩側(cè)設(shè)有擋板，在金屬成型腔翻轉(zhuǎn)時(shí)，能限制金屬成型腔的位置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1一為本發(fā)明一種金屬成型模具的主視圖；
圖2—為本發(fā)明一種金屬成型模具的左視圖；
圖3—為本發(fā)明一種金屬成型模具的后視圖； 圖4一為實(shí)施例1中一種金屬成型模具的使用示意圖；
圖5—為實(shí)施例2 —種金屬成型模具的主視圖；
圖6—為實(shí)施例2中一種金屬成型模具的使用示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0014]實(shí)施例1
參照圖f 3，一種金屬成型模具，由金屬成型腔1、轉(zhuǎn)軸5、偏重條3和支架組成；所述金屬成型腔I呈梯形狀，其底部比頂部??；所述金屬成型腔I的前壁上設(shè)有數(shù)根偏重條3，可以加速金屬成型腔I在受外力作用的時(shí)候沿轉(zhuǎn)軸5翻轉(zhuǎn)；所述金屬成型腔I前壁的上方開設(shè)有手孔2 ;所述支架包括前立柱6、后立柱8和橫梁7 ;所述前立柱6的頂部設(shè)有用于金屬成型腔I轉(zhuǎn)到的轉(zhuǎn)軸5 ;所述前立柱6的下端、后立柱8的頂部和下端通過橫梁7固定連接；所述前立柱6比后立柱8高0.2m。
[0015]所述金屬成型腔I前壁的下端兩側(cè)設(shè)有擋板4。
[0016]所述支架的寬度比金屬成型腔I前壁頂部的寬度大。
[0017]所述前立柱6上設(shè)有緩沖墊。(未標(biāo)示)。
[0018]所述前立柱6和后立柱8比金屬成型腔I的高度大5m。
[0019]本實(shí)施例的金屬成型模具，在使用過程中，當(dāng)金屬成型后，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸5，金屬成型腔I沿轉(zhuǎn)軸5翻轉(zhuǎn)后如圖4所示。
[0020]實(shí)施例2
參照圖5，一種金屬成型模具，由金屬成型腔1、轉(zhuǎn)軸5、偏重條3和支架組成；所述金屬成型腔I呈梯形狀，其底部比頂部??；所述金屬成型腔I的前壁上設(shè)有數(shù)根偏重條3，可以加速金屬成型腔I在受外力作用的時(shí)候沿轉(zhuǎn)軸5翻轉(zhuǎn)；所述金屬成型腔I前壁的上方開設(shè)有手孔2 ;所述支架包括前立柱6、后立柱8和橫梁7 ;所述前立柱6的頂部設(shè)有用于金屬成型腔I轉(zhuǎn)到的轉(zhuǎn)軸5 ;所述前立柱6的下端、后立柱8的頂部和下端通過橫梁7固定連接；所述前立柱6比后立柱8高0.5m。
[0021]所述支架的寬度比金屬成型腔I前壁底部的寬度大，且小于金屬成型腔I前壁頂部的寬度。
[0022]所述前立柱6上設(shè)有緩沖墊。
[0023]所述前立柱6和后立柱8比金屬成型腔I的高度大10m。
[0024]本實(shí)施例的金屬成型模具，在使用過程中，當(dāng)金屬成型后，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸5，金屬成型腔I沿轉(zhuǎn)軸5翻轉(zhuǎn)后如圖6所示。
[0025]本發(fā)明的工作原理及使用方法:該金屬成型模具，將加工處理后的金屬熔化液流加至金屬成型腔I內(nèi)，待金屬熔化液冷卻后，手插入手孔2內(nèi)，用力翻轉(zhuǎn)金屬成型腔1，金屬成型腔I前壁上的偏重條，使金屬成型腔I沿轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)擋板4或金屬成型腔I碰撞到前立柱6時(shí)，金屬成型腔I停止轉(zhuǎn)動(dòng)，使金屬成型腔I內(nèi)成型好的金屬錠在受到撞擊力和重力的作用下從金屬成型腔I內(nèi)脫落。前立柱6比后立柱8高0.Γ0.5m，防止金屬成型腔I在不受外力作用的情況下沿轉(zhuǎn)軸5翻轉(zhuǎn)。
[0026]本發(fā)明一種金屬成型模具，所述前立柱6比后立柱8還可以高0.1,0.25,0.3,0.35或0.4m ;相應(yīng)地，所述前立柱6和后立柱8比金屬成型腔I的高度大6m、7.5m或8m ;以上技術(shù)特征的改變，本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過文字描述可以理解并實(shí)施，故不再另作附圖加以說明。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬成型模具，其特征在于，由金屬成型腔、轉(zhuǎn)軸、偏重條和支架組成；所述金屬成型腔呈梯形狀，其底部比頂部?。凰鼋饘俪尚颓坏那氨谏显O(shè)有數(shù)根偏重條；所述金屬成型腔前壁的上方開設(shè)有手孔；所述支架包括前立柱、后立柱和橫梁；所述前立柱的頂部設(shè)有用于金屬成型腔轉(zhuǎn)到的轉(zhuǎn)軸；所述前立柱的下端、后立柱的頂部和下端通過橫梁固定連接；所述前立柱比后立柱高0.1nT0.5m。
2.如權(quán)利要求1所述金屬成型模具，其特征在于，所述金屬成型腔前壁的下端兩側(cè)設(shè)有擋板。
3.如權(quán)利要求1所述金屬成型模具，其特征在于，所述支架的寬度比金屬成型腔前壁底部的寬度大，且小于金屬成型腔前壁頂部的寬度。
4.如權(quán)利要求廣3任一項(xiàng)所述金屬成型模具，其特征在于，前立柱比后立柱高0.2m^0.3m。
5.如權(quán)利要求廣3任一項(xiàng)所述金屬成型模具，其特征在于，所述前立柱上設(shè)有緩沖墊。
6.如權(quán)利要求4所述金屬成型模具，其特征在于，所述前立柱上設(shè)有緩沖墊。
7.如權(quán)利要求廣3任一項(xiàng)所述金屬成型模具，其特征在于，所述前立柱和后立柱比金屬成型腔的高度大5?10m。
8.如權(quán)利要求4所述金屬成型模具，其特征在于，所述前立柱和后立柱比金屬成型腔的高度大5?10m。
【文檔編號】B22D7/06GK104289686SQ201410580534
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】陳松, 陳凱 申請人:耒陽市誠松有色金屬再生有限公司