大型工程機(jī)械高合金鋼履帶板的調(diào)質(zhì)處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型工程機(jī)械高合金鋼履帶板的調(diào)質(zhì)處理工藝，主要包，裝爐加熱，出爐置入水池，淬火水冷，回火加熱，回火加熱后置入水池，回火水冷，檢測(cè)。本發(fā)明的主要用途是為了提供一種簡(jiǎn)單方便，成本低廉，能夠增強(qiáng)大型工程機(jī)械高合金鋼履帶板的使用性能，增強(qiáng)表面耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命，從而降低維護(hù)成本的大型工程機(jī)械高合金鋼履帶板的調(diào)質(zhì)處理工藝。
【專利說明】大型工程機(jī)械高合金鋼履帶板的調(diào)質(zhì)處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬熱處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種大型工程機(jī)械高合金鋼履帶板 的調(diào)質(zhì)處理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著工程機(jī)械設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，大型工程機(jī)械高合金鋼履帶板的需 求量大幅度增長(zhǎng)，對(duì)其技術(shù)和質(zhì)量要求不斷提高。履帶板屬于工程機(jī)械底盤件之一，用于挖 掘機(jī)、推土機(jī)等，是制造承受沖擊、高載荷的重要零件，其使用條件惡劣，屬易損件，對(duì)產(chǎn)品 的材質(zhì)、耐磨性能、承壓性能要求苛刻。履帶主要應(yīng)用于工程機(jī)械，表面極易磨損，履帶壽命 短，維護(hù)成本高昂。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種簡(jiǎn)單方便，成本低廉，能夠增強(qiáng) 大型工程機(jī)械高合金鋼履帶板的使用性能，增強(qiáng)表面耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命，從而降低維護(hù) 成本的大型工程機(jī)械高合金鋼履帶板的調(diào)質(zhì)處理工藝。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：本發(fā)明的一種大型工程機(jī)械高 合金鋼履帶板的調(diào)質(zhì)處理工藝，其中大型工程機(jī)械高合金鋼履帶板的主要成分為（％) :c : 0· 28 ?0.34; Si :0.30 ?0.60; Mn :L 30 ?L 55; S :彡 0.015 ; P :彡 0.015 ;Cr :0.40 ? 0.50; Mo :0.3 ?0.35 ;Ni:彡 0.2 ;Cu:彡 0.3; Al :0.03 ?0.06 ;V:彡 0.02，，主要包括 以下步驟： (I)裝爐加熱：將高合金鋼履帶板鑄件裝入爐溫度為200-250°C的熱處理爐，升溫速度 為 80-100°C /h，達(dá)到 900-920°C進(jìn)行保溫 6-8h。
[0005] (II)出爐置入水池：將加熱保溫后的高合金鋼履帶板鑄件出爐后迅速置入水池 中，高合金鋼履帶板鑄件從出爐到全部人水時(shí)間越短越好，入水時(shí)間越短，則可縮短產(chǎn)品的 冷卻時(shí)間，有利于組織相變，因操作存在時(shí)間消耗，為確保鑄件組織結(jié)構(gòu)，鑄件從出爐到入 水時(shí)間不得超過80s，如果高合金鋼履帶板鑄件出爐后到入水前時(shí)間超過80s但不超過9m， 需將高合金鋼履帶板鑄件重新入熱處理爐加熱至910-96(TC并保溫15m，再置入水池中，如 果高合金鋼履帶板鑄件出爐后到入水前時(shí)間超過l〇m，要將高合金鋼履帶板鑄件放入熱處 理爐重新進(jìn)行裝爐加熱工藝，再置入水池處理，以確保產(chǎn)品組織性能的優(yōu)越性。
[0006] (III)淬火水冷：將出爐的高合金鋼履帶板鑄件放入水中進(jìn)行水淬降溫，水溫為 30-38°C，為確保產(chǎn)品徹底完成相變、得到細(xì)化的馬氏體組織，待高合金鋼履帶板鑄件銷孔 部位在水中溫度接近100-250°C時(shí)從水中吊出。其中，當(dāng)高合金鋼履帶板鑄件出爐后到 入水前時(shí)間超過l〇m，需將高合金鋼履帶板鑄件放入熱處理爐重新進(jìn)行裝爐加熱工藝，即 重復(fù)步驟（I)裝爐加熱，將高合金鋼履帶板鑄件重新裝爐，升溫速度為80-100°C /h，達(dá)到 900-920°C進(jìn)行保溫6-8h，迅速水淬。
[0007] (IV)回火加熱：為得到性能優(yōu)越的高溫回火索氏體，將經(jīng)淬火的高合金鋼履帶板 鑄件從水中吊出后，立即放入已加熱至180_200°C的回火熱處理爐，回火熱處理爐升溫速度 為 80-100°C /h，達(dá)到 610-620°C進(jìn)行保溫 6-8. 5h。
[0008] (V)回火加熱后置入水池：高合金鋼履帶板鑄件出爐后迅速置入水池中進(jìn)行冷 卻，高合金鋼履帶板鑄件從出爐到入水時(shí)間不得超過80s，如果高合金鋼履帶板鑄件出爐到 入水前時(shí)間超過80s但不超過9m，需重新放入回火熱處理爐加熱至610-620°C并保溫15m 出爐后置入水池，如果高合金鋼履帶板鑄件出爐后到入水前時(shí)間超過l〇m，要重新進(jìn)行回火 加熱工藝，再置入水池。其中當(dāng)高合金鋼履帶板鑄件出爐后到入水前時(shí)間超過l〇m，要重新 進(jìn)行回火加熱工藝，即為重復(fù)（IV)回火加熱，將經(jīng)淬火的高合金鋼履帶板鑄件從水中吊出 后，立即放入已加熱至180-200°C的回火熱處理爐，回火熱處理爐升溫速度為80-KKTC /h， 達(dá)到 610-620°C保溫 6-8. 5h。
[0009] (VI)回火水冷：將經(jīng)過回火后出爐高合金鋼履帶板鑄件放入水中水冷，水溫為 30-38°C，當(dāng)產(chǎn)品銷孔部位在水中溫度為100-120°C時(shí)，高合金鋼履帶板鑄件從水中取出，空 冷至室溫。該工藝重點(diǎn)消除淬火應(yīng)力，保證產(chǎn)品的機(jī)械性能。
[0010] (VII)檢測(cè)：通Y射線探測(cè)儀器對(duì)冷卻后的高合金鋼履帶板鑄件進(jìn)行無損檢測(cè)。 如果不合格的話，對(duì)缺陷位置進(jìn)行返修處理，并重新進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理工藝。
[0011] 作為優(yōu)選，所述裝爐加熱的熱處理爐升溫速度為85-95°C /h。
[0012] 作為優(yōu)選，所述裝爐加熱的熱處理爐升溫速度為90°C /h。
[0013] 作為優(yōu)選，所述回火熱處理爐升溫速度為85-95°C /h。
[0014] 作為優(yōu)選，所述回火熱處理爐升溫速度為90°C /h。
[0015] 作為優(yōu)選，所述裝爐加熱達(dá)到900-920°C進(jìn)行保溫6. 5-7. 5h。
[0016] 作為優(yōu)選，所述裝爐加熱達(dá)到900-920°C進(jìn)行保溫7h。
[0017] 作為優(yōu)選，所述回火加熱達(dá)到610-620°C進(jìn)行保溫6. 5-7. 5h。
[0018] 作為優(yōu)選，所述回火加熱達(dá)到610_620°C進(jìn)行保溫7h。
[0019] 因此，本發(fā)明具有如下有益效果：簡(jiǎn)單方便，成本低廉，能夠增強(qiáng)大型工程機(jī)械高 合金鋼履帶板的使用性能，增強(qiáng)表面耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命，從而降低維護(hù)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的熱處理后放大500倍的金相組織圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0022] 實(shí)施例1 :如圖1所示，一種大型工程機(jī)械高合金鋼履帶板的調(diào)質(zhì)處理工藝，包括 以下步驟： 步驟1裝爐加熱：將高合金鋼履帶板鑄件裝入爐溫度為200°C的熱處理爐，升溫速度為 80°C /h，達(dá)到900°C進(jìn)行保溫6h。
[0023] 步驟2出爐置入水池：將加熱保溫后的高合金鋼履帶板鑄件出爐后迅速置入水池 中，高合金鋼履帶板鑄件從出爐到全部人水時(shí)間越短越好，入水時(shí)間越短，則可縮短產(chǎn)品的 冷卻時(shí)間，有利于組織相變，因操作存在時(shí)間消耗，為確保鑄件組織結(jié)構(gòu)，鑄件從出爐到入 水時(shí)間不得超過80s，如果高合金鋼履帶板鑄件出爐后到入水前時(shí)間超過80s但不超過9m， 需將高合金鋼履帶板鑄件重新入熱處理爐加熱至910°C并保溫15m，再置入水池中，如果高 合金鋼履帶板鑄件出爐后到入水前時(shí)間超過l〇m，要將高合金鋼履帶板鑄件放入熱處理爐 重新進(jìn)行裝爐加熱工藝，再置入水池處理，以確保產(chǎn)品組織性能的優(yōu)越性。
[0024] 步驟3淬火水冷：將出爐的高合金鋼履帶板鑄件放入水中進(jìn)行水淬降溫，水溫為 30°C，為確保產(chǎn)品徹底完成相變、得到細(xì)化的馬氏體組織，待高合金鋼履帶板鑄件銷孔部位 在水中溫度接近l〇〇°C時(shí)從水中吊出。
[0025] 步驟4回火加熱：為得到性能優(yōu)越的高溫回火索氏體，將經(jīng)淬火的高合金鋼履帶 板鑄件從水中吊出后，立即放入已加熱至180°C的回火熱處理爐，回火熱處理爐升溫速度為 80°C /h，達(dá)到610°C進(jìn)行保溫6h。
[0026] 步驟5回火加熱后置入水池：高合金鋼履帶板鑄件出爐后迅速置入水池中進(jìn)行冷 卻，高合金鋼履帶板鑄件從出爐到入水時(shí)間不得超過80s，如果高合金鋼履帶板鑄件出爐到 入水前時(shí)間超過80s但不超過9m，需重新放入回火熱處理爐加熱至610°C并保溫15m出爐 后置入水池，如果高合金鋼履帶板鑄件出爐后到入水前時(shí)間超過l〇m，要重新進(jìn)行回火加熱 工藝，再置入水池。
[0027] 步驟6回火水冷：將經(jīng)過回火后出爐高合金鋼履帶板鑄件放入水中水冷，水溫為 30°C，當(dāng)產(chǎn)品銷孔部位在水中溫度為KKTC時(shí)，高合金鋼履帶板鑄件從水中取出，空冷至室 溫。該工藝重點(diǎn)消除淬火應(yīng)力，保證產(chǎn)品的機(jī)械性能。
[0028] 步驟7檢測(cè)：通Y射線探測(cè)儀器對(duì)冷卻后的高合金鋼履帶板鑄件進(jìn)行無損檢測(cè)。 如果不合格的話，對(duì)缺陷位置進(jìn)行返修處理，并重新進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理工藝。
[0029] 經(jīng)上述熱處理工藝后的大型工程機(jī)械高合金鋼履帶板的性能為：

【權(quán)利要求】
1. 一種大型工程機(jī)械高合金鋼履帶板的調(diào)質(zhì)處理工藝，其特征在于，主要包括以下步 驟： (I) 裝爐加熱：將高合金鋼履帶板鑄件裝入爐溫度為200-250°C的熱處理爐，升溫速度 為 80-100°C /h，達(dá)到 900-920°C進(jìn)行保溫 6-8h ; (II) 出爐置入水池：將加熱保溫后的高合金鋼履帶板鑄件出爐后迅速置入水池中，高 合金鋼履帶板鑄件從出爐到全部人水時(shí)間越短越好，入水時(shí)間越短，則可縮短產(chǎn)品的冷卻 時(shí)間，有利于組織相變，因操作存在時(shí)間消耗，為確保鑄件組織結(jié)構(gòu)，鑄件從出爐到入水時(shí) 間不得超過80s，如果高合金鋼履帶板鑄件出爐后到入水前時(shí)間超過80s但不超過9m，需將 高合金鋼履帶板鑄件重新入熱處理爐加熱至910-96(TC并保溫15m，再置入水池中，如果高 合金鋼履帶板鑄件出爐后到入水前時(shí)間超過l〇m，要將高合金鋼履帶板鑄件放入熱處理爐 重新進(jìn)行裝爐加熱工藝，再置入水池處理，以確保產(chǎn)品組織性能的優(yōu)越性； (III) 淬火水冷：將出爐的高合金鋼履帶板鑄件放入水中進(jìn)行水淬降溫，水溫為 30-38°C，為確保產(chǎn)品徹底完成相變、得到細(xì)化的馬氏體組織，待高合金鋼履帶板鑄件銷孔 部位在水中溫度接近100-250°C時(shí)從水中吊出； (IV) 回火加熱：為得到性能優(yōu)越的高溫回火索氏體，將經(jīng)淬火的高合金鋼履帶板鑄件 從水中吊出后，立即放入已加熱至180-200°C的回火熱處理爐，回火熱處理爐升溫速度為 80-100°C /h，達(dá)到 610-620°C進(jìn)行保溫 6-8. 5h ; (V) 回火加熱后置入水池：高合金鋼履帶板鑄件出爐后迅速置入水池中進(jìn)行冷卻，高 合金鋼履帶板鑄件從出爐到入水時(shí)間不得超過80s，如果高合金鋼履帶板鑄件出爐到入水 前時(shí)間超過80s但不超過9m，需重新放入回火熱處理爐加熱至610-620°C并保溫15m出爐 后置入水池，如果高合金鋼履帶板鑄件出爐后到入水前時(shí)間超過l〇m，要重新進(jìn)行回火加熱 工藝，再置入水池； (VI) 回火水冷：將經(jīng)過回火后出爐高合金鋼履帶板鑄件放入水中水冷，水溫為 30-38°C，當(dāng)產(chǎn)品銷孔部位在水中溫度為100-120°C時(shí)，高合金鋼履帶板鑄件從水中取出，空 冷至室溫； (VII) 檢測(cè)：通Y射線探測(cè)儀器對(duì)冷卻后的高合金鋼履帶板鑄件進(jìn)行無損檢測(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型工程機(jī)械高合金鋼履帶板的調(diào)質(zhì)處理工藝，其特征在 于：所述裝爐加熱的熱處理爐升溫速度為85-95°C /h。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型工程機(jī)械高合金鋼履帶板的調(diào)質(zhì)處理工藝，其特征在 于：所述裝爐加熱的熱處理爐升溫速度為90°C /h。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型工程機(jī)械高合金鋼履帶板的調(diào)質(zhì)處理工藝，其特征在 于：所述回火熱處理爐升溫速度為85-95°C /h。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型工程機(jī)械高合金鋼履帶板的調(diào)質(zhì)處理工藝，其特征在 于：所述回火熱處理爐升溫速度為90°C /h。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型工程機(jī)械高合金鋼履帶板的調(diào)質(zhì)處理工藝，其特征在 于：所述裝爐加熱達(dá)到900-920°C進(jìn)行保溫6. 5-7. 5h。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型工程機(jī)械高合金鋼履帶板的調(diào)質(zhì)處理工藝，其特征在 于：所述裝爐加熱達(dá)到900-920°C進(jìn)行保溫7h。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型工程機(jī)械高合金鋼履帶板的調(diào)質(zhì)處理工藝，其特征在
【文檔編號(hào)】C22C38/22GK104313260SQ201410580403
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】謝小兵 申請(qǐng)人:中核蘇閥橫店機(jī)械有限公司