專利名稱：Rh精煉工藝生產(chǎn)非調(diào)質(zhì)n80石油管材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種RH精煉工藝生產(chǎn)非調(diào)質(zhì)N80石油管材的方法。
背景技術(shù)：
根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)要求，N80級石油管對硫、磷要求嚴(yán)格，其他成分以達(dá)到力學(xué)性能指標(biāo)為目的，因此各鋼廠的成分設(shè)計(jì)和采取的生產(chǎn)工藝都各不相同，其中通過增加鋼中氮含量方式生產(chǎn)的鋼坯比較多。公開號CN101020986A介紹一種N80生產(chǎn)工藝，其化學(xué)成分(wt%)C :0. ；34 0. 38， Si 0. 25 0. 35,Mn :1. 65 1.85，V:0. 08 0. 12，N :0. 013 0. 0145，Ti :0. 05 0. 025， Al 0. 02 0. 05，采用氮釩合金增氮。公開號CN1940368A介紹一種N80生產(chǎn)工藝，其化學(xué)成分(wt% )C :0. 32 0. 42， Si :0. 2 0. 7,Mn :1. 2 1. 65，V :0. 05 0. 20,N :0. 01 0. 025，也是采用氮釩合金增氮。公開號CN101550473A介紹一種N80增氮工藝，其工藝路線采用了 LF+VD的方式采用VD處理后吹氮?dú)庠龅Ｒ陨犀F(xiàn)有技術(shù)基于成分設(shè)計(jì)都采用鋼固氮的方式，但采用氮釩合金增氮價(jià)格較高，采用LF+VD的工藝流程環(huán)節(jié)多，不利于成本的降低。由于N80對硫含量有限制一般要求低于0. 010%，而大多數(shù)鋼廠的RH不具備脫硫功能，因此需要采用LF脫硫，因此沒有單獨(dú)采用RH生產(chǎn)N80。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種RH精煉工藝生產(chǎn)非調(diào)質(zhì)N80石油管材的方法，通過RH 精煉+吹氮處理工藝替代傳統(tǒng)的LF+VD+含氮合金生產(chǎn)非調(diào)質(zhì)石油管鋼N80工藝，簡化工序環(huán)節(jié)，降低成本。為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案RH精煉工藝生產(chǎn)非調(diào)質(zhì)N80石油管材的方法，包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、RH精煉、圓坯連鑄、圓坯軋制，在RH精煉中采用高壓氮?dú)庾鳛榇蠊薜状禋怏w和提升氣體，增加鋼水中的含氮量，其工藝過程敘述如下1)、RH中采用高壓氮?dú)庾鳛樘嵘龤怏w，氮?dú)鈮毫?. 8 1. IMpa，提升氮?dú)饬髁繛?10 12Nl/min.噸鋼，RH真空壓力為60 120pa, RH保持真空壓力時(shí)間為10 15min ；2)、RH真空脫硫過程大罐底吹高壓氮?dú)饬髁?0 20NL/min ·噸鋼，同時(shí)加入脫硫劑2 4kg/噸 鋼、鋁粒2 3kg/噸 鋼，當(dāng)取樣分析硫含量小于0. 010%時(shí)，大罐底吹高壓氮?dú)饬髁空{(diào)整到1 2Nl/min ·噸鋼；3)、冊破空后繼續(xù)大罐底吹氮?dú)庠龅獨(dú)饬髁空{(diào)整為4 8見/!^11.噸鋼，破空后大罐底吹氮時(shí)間按8. 5 10ppm/min ·噸鋼計(jì)算；使鋼水中氮含量達(dá)到0. 008 0. 013%, 同時(shí)有利于夾雜物充分上浮。RH精煉工藝生產(chǎn)非調(diào)質(zhì)N80石油管材，其化學(xué)成分按重量百分比為C 0.沈 0. 30%, Si 0. 4 0. 6%, Mn 1. 5 1. 65%%, Y 0. 09 0. 12%, N 0. 008 0. 013%, Ti 0. 08 0. 020%, Al < 0. 02%，其余成分為 Fe。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1)本發(fā)明采用RH精煉+吹氮處理工藝替代傳統(tǒng)的LF+VD+含氮合金生產(chǎn)工藝，簡化了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低成本；2)通過吹氮增加鋼中氮含量，節(jié)約了高價(jià)含氮合金的使用，同時(shí)采用高壓氮?dú)馓娲鷼鍤庾鳛樘嵘龤怏w沒有額外增加成本。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明本發(fā)明RH精煉工藝生產(chǎn)非調(diào)質(zhì)N80石油管材的方法，包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、 RH精煉、圓坯連鑄、圓坯軋制，在RH精煉中通過用高壓氮?dú)馓娲鷼鍤庾鳛榇蠊薜状禋怏w和提升氣體，節(jié)約了高價(jià)含氮合金的使用，增加了鋼水中的含氮量，其工藝過程敘述如下1)鐵水預(yù)處理采用硫含量低于0. 020%的廢鋼，利用噴吹鈣鎂脫硫，處理后硫含量0. 005%以下；2)轉(zhuǎn)爐冶煉轉(zhuǎn)爐冶煉采用硫含量低于0. 020%的廢鋼或采用全鐵水冶煉；轉(zhuǎn)爐出鋼碳大于0. 08%，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度為1690 1720°C，轉(zhuǎn)爐出鋼2/3時(shí)加入合金，出鋼后再次加入鋁粉(Al > 98%，粒度< IOmm)和活性石灰(CaO > 90% )，鋁粉的總加入量為2 4kg/噸鋼，石灰加入量為1 ^g/噸鋼?；肦H處理RH采用高壓氮?dú)馊〈鷼鍤庾鳛樘嵘龤怏w和大罐底吹氣體，氮?dú)鈮毫?0. 8 1. IMpa，提升氮?dú)饬髁繛?0 12Nl/min.噸鋼，RH真空壓力為60 120pa，RH保持真空壓力時(shí)間為10 15min。RH真空脫硫過程大罐底吹高壓氮?dú)饬髁?0 20NL/min 噸鋼，同時(shí)加入脫硫劑2 4kg/噸 鋼、鋁粒2 3kg/噸 鋼，當(dāng)取樣分析硫含量小于0. 010% 時(shí)，大罐底吹高壓氮?dú)饬髁空{(diào)整到1 2Nl/min ·噸鋼。RH破空后繼續(xù)大罐底吹氮?dú)?，氮?dú)饬髁空{(diào)整為4 8Nl/min.噸鋼，大罐底吹氮時(shí)間按8. 5 lOppm/min ·噸鋼計(jì)算；使鋼水中氮含量達(dá)到0. 008 0. 013%，同時(shí)保證夾雜物充分上浮。4)圓坯連鑄中間包過熱度為10 20°C，拉速0. 7 0. 8m/min,電磁攪拌電流 400 450A，頻率 1. 5HZ。5)圓坯軋制冷鑄坯(溫度< 400°C )裝入加熱爐，要求加熱爐總加熱時(shí)間4 5 小時(shí)，熱鑄坯(溫度> 4000C )裝加熱爐要求加熱爐總加熱時(shí)間3 3. 5小時(shí)；要求加熱段溫度控制在1220 1260°C，均熱段控制在1220 1240°C。所述的RH精煉工藝生產(chǎn)非調(diào)質(zhì)N80石油管材，其化學(xué)成分按重量百分比為 CO. 26 0. 30%，Si 0.4 0.6%，Mn 1.5 1.65%%，V 0.09 0.12%，N 0. 008 0. 013%, Ti 0. 08 0. 020%, Al < 0. 02%，其余成分為 Fe。步驟3中的脫硫劑其成分按重量百分比組成為CaO :70 75%，CaF2 :5 10%， Al :5 8%，Mg0:5 8%，其他為雜質(zhì)。
權(quán)利要求
1. RH精煉工藝生產(chǎn)非調(diào)質(zhì)N80石油管材的方法，包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、RH精煉、 圓坯連鑄、圓坯軋制，其特征在于，在RH精煉中采用高壓氮?dú)庾鳛榇蠊薜状禋怏w和提升氣體，增加鋼水中的含氮量，其工藝過程敘述如下1)RH中采用高壓氮?dú)庾鳛樘嵘龤怏w，氮?dú)鈮毫?. 8 1. IMpa,提升氮?dú)饬髁繛?0 12Nl/min.噸鋼，RH真空壓力為60 120pa, RH保持真空壓力時(shí)間為10 15min ；2)RH真空脫硫過程大罐底吹高壓氮?dú)饬髁?0 20NL/min 噸鋼，同時(shí)加入脫硫劑2 4kg/噸 鋼、鋁粒2 3kg/噸 鋼，當(dāng)取樣分析硫含量小于0. 010%時(shí)，大罐底吹高壓氮?dú)饬髁空{(diào)整到1 2Nl/min ·噸鋼；3)RH破空后繼續(xù)大罐底吹氮?dú)庠龅?，氮?dú)饬髁空{(diào)整為4 8Nl/min.噸鋼，破空后大罐底吹氮時(shí)間按8. 5 10ppm/min ·噸鋼計(jì)算；使鋼水中氮含量達(dá)到0. 008 0. 013%，同時(shí)有利于夾雜物充分上浮。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種RH精煉工藝生產(chǎn)非調(diào)質(zhì)N80石油管材的方法，包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、RH精煉、圓坯連鑄、圓坯軋制，其特征在于，在RH精煉中采用高壓氮?dú)庾鳛榇蠊薜状禋怏w和提升氣體，增加鋼水中的含氮量，其工藝過程敘述如下1)RH中采用高壓氮?dú)庾鳛樘嵘龤怏w；2)RH真空脫硫過程大罐底吹高壓氮?dú)?，?dāng)取樣分析硫含量小于0.010％時(shí)，流量調(diào)整到1～2Nl/min·噸鋼；3)RH破空后繼續(xù)大罐底吹氮?dú)庠龅Ｅc現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1)本發(fā)明采用RH精煉+吹氮處理工藝替代傳統(tǒng)的LF+VD+含氮合金生產(chǎn)工藝，簡化了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低成本；2)通過吹氮增加鋼中氮含量，節(jié)約了高價(jià)含氮合金的使用。
文檔編號C21C7/072GK102399945SQ20101027515
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者寧東, 常宏偉, 李云, 臧紹雙 申請人:鞍鋼股份有限公司