專利名稱：用高磷鐵礦石制備的球團(tuán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鐵用球團(tuán)，尤其屬于用高磷鐵礦石制備的球團(tuán)。
背景技術(shù)：
目前高爐所用原料主要為燒結(jié)礦、塊礦與球團(tuán)，由于國內(nèi)鐵礦石資源緊張，國外礦 石價(jià)格高漲，煉鐵成本增加。國內(nèi)存在大量的高磷鐵礦石資源，但是目前脫磷處理高磷鐵礦 的技術(shù)仍然處于實(shí)驗(yàn)室階段，沒有工業(yè)化生產(chǎn)的報(bào)道，因此有必要開發(fā)新的綜合利用高磷 鐵礦技術(shù)，降低生產(chǎn)成本。貴州地礦局中心實(shí)驗(yàn)室曾經(jīng)報(bào)道過用化學(xué)法脫磷的報(bào)道，每噸鐵礦石采用65kg 的脫磷處理劑，處理后的鐵精礦中TFe達(dá)到56. 76%，P下降到0. 15%，低于國家標(biāo)準(zhǔn)0. 2% 的指標(biāo)。目前，高磷鮞狀赤鐵礦的儲量達(dá)到幾百億噸，品位一般在45%，含P在0. 5%以上； 如寶鋼下屬的梅山鋼鐵公司高磷鮞狀赤鐵礦含P在0. 4%。2007年，澳大利亞力拓公司報(bào) 道直接使用熔融還原技術(shù)可以方便的脫除礦石中的磷，但大規(guī)模的應(yīng)用沒有得到證實(shí)。高 磷鐵礦冶煉存在的關(guān)鍵問題有三點(diǎn)一是脫磷應(yīng)該是在氧化氣氛下，磷才容易進(jìn)入渣中； 其二是高爐內(nèi)為還原氣氛下冶煉，因此沒有辦法完成脫磷操作；其三，如果爐料中氧化鋁 高，必須用氧化鎂來提高堿度，減少高氧化鋁渣的危害保證高爐的順行、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。因此 綜合利用解決高磷鐵礦冶煉的問題，可以利用氧化球團(tuán)的生產(chǎn)方法，利用加入部分磷含量 ^ 0. 2%的高磷鐵礦石、引入氧化鎂，使得鐵礦石中的磷在球團(tuán)氧化燒成過程中進(jìn)入結(jié)合相 中，球團(tuán)在高爐冶煉中，半金屬化鐵熔融進(jìn)入鐵水，而結(jié)合相進(jìn)入爐渣，從而增加了高磷鐵 礦的利用效率，利于降低煉鐵生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服高磷鐵礦冶煉存在的關(guān)鍵問題，提供一種綜合利用高磷鐵 礦石生產(chǎn)氧化球團(tuán)的方法，加入部分高磷鐵礦石、引入氧化鎂，使得鐵礦石中的磷在球團(tuán)氧 化燒成過程中進(jìn)入結(jié)合相中，球團(tuán)在高爐冶煉中，半金屬化鐵熔融進(jìn)入鐵水，而結(jié)合相進(jìn) 入爐渣，增加了高磷鐵礦的利用效率。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施用高磷鐵礦石制備的球團(tuán)，其組分及重量份為磷含量< 0. 2%的鐵礦石粉80 95份，磷含量> 0. 2%的高磷鐵礦石粉1 20份，氧化鎂粉1 5份，膨潤土粉0. 1 5 份，各組分的粒度均< 0. 074毫米。其特征在于所述的氧化鎂粉為鎂砂粉或鎂白云石粉。實(shí)現(xiàn)上述目的的另一技術(shù)措施是用高磷鐵礦石制備的球團(tuán)，其組分及重量份為 粒度< 0. 074毫米的磷含量< 0. 2%的鐵礦石粉80 95份，粒度< 0. 074毫米的磷含量 彡0. 2%的高磷鐵礦石粉1 20份，粒度< 0. 074毫米的氧化鎂粉1 5份，由3 5份 磷含量< 0. 2%的鐵礦石粉與0. 01 1份的丙烯酸乳膠粉混合而成的粘結(jié)劑3. 01 5. 5 份。
其特征在于所述的氧化鎂粉為鎂砂粉或鎂白云石粉。其特征在于用作粘結(jié)劑的磷含量< 0. 2%的鐵礦石粉的粒度< 0. 044mm。本發(fā)明的特點(diǎn)在于克服高磷含量的鐵礦石冶煉技術(shù)難度很高，在還原氣氛下很難 脫除磷的問題；利用氧化球團(tuán)的生產(chǎn)工藝，在磷含量< 0. 2%的鐵礦石粉中加入部分高磷 鐵礦石，在氧化氣氛下，通過加入氧化鎂將鐵礦石的磷轉(zhuǎn)換進(jìn)入半金屬化的球團(tuán)結(jié)合相中， 高爐冶煉過程中使磷容易進(jìn)入渣中。在目前鐵礦石資源緊張的條件下，綜合利用高磷礦石 資源，對于降低鐵的成本具有非常意義。
具體實(shí)施例方式下面做進(jìn)一步描述實(shí)施例1用高磷鐵礦石制備的球團(tuán)，其組分及重量份為磷含量< 0. 2%的低磷鐵礦石粉 80份，磷含量> 0. 2%的高磷鐵礦石粉15份，鎂砂粉2份，膨潤土粉3份，各組分的粒度 均< 0.074毫米。實(shí)施例2用高磷鐵礦石制備的球團(tuán)，其組分及重量份為磷含量< 0. 2%的低磷鐵礦石粉 85份，磷含量> 0. 2%的高磷鐵礦石粉-J份，鎂白云石粉4. 89份，膨潤土粉0. 1份，各組 分的粒度均< 0. 074毫米。實(shí)施例3用高磷鐵礦石制備的球團(tuán)，其組分及重量份為磷含量< 0. 2%的低磷鐵礦石粉 93份，磷含量>0. 2%的高磷鐵礦石粉1份，鎂白云石粉1份，膨潤土粉5份，各組分的粒 度均< 0. 074毫米。實(shí)施例4用高磷鐵礦石制備的球團(tuán)，其組分及重量份為粒度< 0.074毫米的磷含量 ^ 0.2%的低磷鐵礦石粉90份，粒度< 0. 074毫米的磷含量> 0. 2%的高磷鐵礦石粉 5. 49份，粒度< 0. 074毫米的鎂砂粉1. 5份，由3份粉碎到< 0. 044mm的低磷鐵礦石粉與 0. 01份的丙烯酸乳膠粉混合的粘結(jié)劑3. 01份。實(shí)施例5用高磷鐵礦石制備的球團(tuán)，其組分及重量份為粒度< 0.074毫米的磷含量 (0. 2%的低磷鐵礦石粉80份，粒度< 0. 074毫米的磷含量> 0. 2%的高磷鐵礦石粉20 份，粒度< 0. 074毫米的鎂白云石粉1. 2份，由4份粉碎到< 0. 044mm的低磷鐵礦石粉與1 份的丙烯酸乳膠粉混合的粘結(jié)劑5份。實(shí)施例6用高磷鐵礦石制備的球團(tuán)，其組分及重量份為粒度< 0.074毫米的磷含量 (0. 2%的低磷鐵礦石粉95份，粒度< 0. 074毫米的磷含量> 0. 2%的高磷鐵礦石粉2. 5 份，粒度< 0. 074毫米的鎂砂粉1. 5份，由5份粉碎到< 0. 044mm的低磷鐵礦石粉與0. 5份 的丙烯酸乳膠粉混合的粘結(jié)劑5. 5份。表1實(shí)驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)表 從表1可看出，通過添加部分高磷鐵礦后所制備的球團(tuán)，20%配入爐料后鐵水的P 含量符合要求，完全可以滿足高爐生產(chǎn)需要。P含量較高的球團(tuán)，由于P已經(jīng)進(jìn)入球團(tuán)的結(jié) 合相中，在高爐生產(chǎn)中，半金屬化的鐵相熔融進(jìn)入鐵水中后，結(jié)合相進(jìn)入渣中，P容易脫除。 從武漢鋼鐵公司的高爐生產(chǎn)煉鐵實(shí)踐看，高爐配入球團(tuán)量在20%左右，即使配入20%磷含 量彡0. 2%的高磷鐵礦石粉的球團(tuán)，生產(chǎn)的鐵水P含量仍然能夠達(dá)到0. 2%以下的要求，再 通過煉鋼工藝的脫磷，可以滿足鋼鐵生產(chǎn)的需要。從抗壓強(qiáng)度看，球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度均大于 2300N/個(gè)，對于2000M3以下的中小型高爐可以使用，而對于大型高爐，球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度要 求大于2500N/個(gè)，也同樣可以利用高磷鐵礦生產(chǎn)出合格的鐵水滿足生產(chǎn)要求的球團(tuán)。在國 內(nèi)鐵礦石資源緊缺的情況下，綜合利用高磷鐵礦石資源具有現(xiàn)實(shí)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
權(quán)利要求
用高磷鐵礦石制備的球團(tuán)，其組分及重量份為磷含量≤0.2％的鐵礦石粉80～95份，磷含量≥0.2％的高磷鐵礦石粉1～20份，氧化鎂粉1～5份，膨潤土粉0.1～5份，各組分的粒度均≤0.074毫米。
2.如權(quán)利要求1所述的用高磷鐵礦石制備的球團(tuán)，其特征在于所述的氧化鎂粉為鎂 砂粉或鎂白云石粉。
3.用高磷鐵礦石制備的球團(tuán)，其組分及重量份為粒度<0.074毫米的磷含量<0.2% 的鐵礦石粉80 95份，粒度< 0. 074毫米的磷含量> 0. 2%的高磷鐵礦石粉1 20份， 粒度< 0. 074毫米的氧化鎂粉1 5份，由3 5份磷含量< 0. 2%的鐵礦石粉與0. 01 1份的丙烯酸乳膠粉混合而成的粘結(jié)劑3. 01 5. 5份。
4.如權(quán)利要求3所述的用高磷鐵礦石制備的球團(tuán)，其特征在于所述的氧化鎂粉為鎂 砂粉或鎂白云石粉。
5.如權(quán)利要求3所述的用高磷鐵礦石制備的球團(tuán)，其特征在于用作粘結(jié)劑的磷含量 ^ 0. 2%的鐵礦石粉的粒度< 0. 044mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及煉鐵用高磷鐵礦石制備的球團(tuán)。其組分及重量份為磷含量≤0.2％的鐵礦石粉80～95份，磷含量≥0.2％的高磷鐵礦石粉1～20份，氧化鎂粉1～5份，膨潤土粉0.1～5份或由3～5份磷含量≤0.2％的鐵礦石粉與0.01～1份的丙烯酸乳膠粉混合而成的粘結(jié)劑3.01～5.5份，各組分的粒度均≤0.074毫米。本發(fā)明利用氧化球團(tuán)的生產(chǎn)工藝，在磷含量≤0.2％的鐵礦石粉中加入部分高磷鐵礦石，在氧化氣氛下，通過加入氧化鎂將鐵礦石的磷轉(zhuǎn)換進(jìn)入半金屬化的球團(tuán)結(jié)合相中，高爐冶煉過程中使磷容易進(jìn)入渣中。在目前鐵礦石資源緊張的條件下，綜合利用高磷礦石資源，對于降低鐵的成本具有非常意義。
文檔編號C22B1/24GK101921910SQ20101027508
公開日2010年12月22日 申請日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者張洪雷, 徐國濤, 李偉, 陳向東 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司