鋁包銅鑄造電機(jī)殼體生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】鋁包銅鑄造電機(jī)殼體生產(chǎn)工藝，包括以下工藝過程：（1）造型、(2)修型、(3)合箱、(4)澆鑄、(5)開箱、(6)清理、(7)熱處理、(8)打水壓、(9)車削加工、(10)精整包裝，本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，加工出的產(chǎn)品散熱好，強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】鋁包銅鑄造電機(jī)殼體生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電機(jī)殼體生產(chǎn)工藝,屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們環(huán)保意識(shí)的不斷提高，各種環(huán)境設(shè)施也就不斷的被研發(fā)出來。我國(guó)是世界第一人員大國(guó)，交通就成為了非常重要的一項(xiàng)國(guó)情，日益增多的大型公交車輛尾氣的排放對(duì)空氣污染問題的解決，就顯得尤為重要。電動(dòng)大巴的出現(xiàn)對(duì)此問題從根本上得以解決。電動(dòng)大巴車的主要構(gòu)成部分:電動(dòng)機(jī)的性能是每個(gè)汽車廠商都關(guān)注的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題，而提供一種鋁包銅鑄造電機(jī)殼體生產(chǎn)工藝。
[0004]采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明的鋁包銅鑄造電機(jī)殼體生產(chǎn)工藝，其特征包括以下工藝過程:
1、造型:將砂箱放到帶有模具的型板上，放好相應(yīng)冷鐵及冒口，開始用自動(dòng)混砂機(jī)往砂型中充砂，并將模具面附近的型砂按實(shí)，型砂強(qiáng)度達(dá)到終凝期后30分鐘起模。起模后的砂型放置40?60分鐘后準(zhǔn)備修型。
[0005]2、修型:將砂型表面留有的造型缺陷用高英粉醇基涂料涂刷，厚度0.5?1mm，然后用火點(diǎn)燃。
[0006]3、合箱:用砂紙將冷鐵上的污物清理干凈后，用液化器火焰均勻烘烤砂型，使其表面溫度達(dá)到50?80°C，將卷制好的銅管套到砂芯上，并用鋁釘固定好位置，同樣用火焰均勻烘烤，使其表面溫度達(dá)到50?80°C后，將砂芯放到砂型的下箱中，打好分型面的封箱泥條，扣好上箱，用螺栓固定好上下箱，準(zhǔn)備澆鑄。
[0007]4、澆鑄:將變質(zhì)除氣后的鋁合金熔液溫度調(diào)整到680?700°C之間后，用吊車將裝有鋁合金液的坩堝吊入澆包內(nèi)，然后用吊車吊起澆包澆鑄。澆鑄后及時(shí)向冒口內(nèi)補(bǔ)添鋁液進(jìn)行補(bǔ)縮。
[0008]5、開箱:澆鑄結(jié)束后3?4小時(shí)，將鑄型吊到開箱區(qū)開箱，先用風(fēng)鏟將砂型上靠近冒口處的型砂震松，然后用開箱機(jī)開箱，分開上下箱后，及時(shí)將冷鐵取出，防止磕碰。從砂型中取出鑄件后，用風(fēng)鏟將鑄件內(nèi)腔的砂芯清理干凈。
[0009]6、清理:將鑄件的水冒口用專用切割機(jī)切除，其根部保留3?4mm，以防止切割鑄件缺損，然后用角磨打磨鑄件，要求外觀圓滑平整。打磨完后，作噴丸處理，外觀合格后準(zhǔn)備熱處理，如有問題，可按要求焊補(bǔ)，最大焊補(bǔ)表面積不可超過200mm2，然后重新打磨噴丸，直到合格。
[0010]7、熱處理:將噴丸合格后的鑄件，放到熱處理爐中，升溫時(shí)間控制在2?3小時(shí)，固熔處理溫度535 土 5°，保溫時(shí)間6小時(shí)，然后出爐，在12秒鐘之內(nèi)轉(zhuǎn)移到40?50°C的溫水中進(jìn)行冷卻，40分鐘后取出，放到失效爐中失效，升溫時(shí)間控制在I小時(shí)。失效溫度165±5°，保溫時(shí)間7?8小時(shí)，然后出爐空冷。
[0011]8、打水壓:將噴丸后的熱處理鑄件，安裝好打壓工裝，并確定壓力表是否完好，升壓速度0.4MPa/分鐘，升到1.5?2MPa開始保壓，保壓時(shí)間5?10分鐘，無變型和滲漏水的鑄件即為合格。
[0012]9、車削加工:將打壓合格后的鑄件裝夾到立式車床上，開始找正機(jī)夾，確認(rèn)無誤后，按機(jī)加工藝車削，車削結(jié)束后，檢測(cè)其尺寸，合格后便可精整。
[0013]10、精整包裝:將合格后的鑄件外表存在的磕碰劃傷等缺陷打磨掉，然后安裝好防護(hù)，再次噴丸處理，噴丸顆?？刂圃?.6?0.8mm之內(nèi)，時(shí)間2?4分鐘，取出后用壓縮空氣清理表面灰塵后，用專用包裝箱封存，等待發(fā)貨。
[0014]本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，加工出的產(chǎn)品散熱好，強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明的鋁包銅鑄造電機(jī)殼體生產(chǎn)工藝，具體包括以下工藝過程:
1、造型:將砂箱放到帶有模具的型板上，放好相應(yīng)冷鐵及冒口，開始用自動(dòng)混砂機(jī)往砂型中充砂，并將模具面附近的型砂按實(shí)，型砂強(qiáng)度達(dá)到終凝期后30分鐘起模。起模后的砂型放置50分鐘后準(zhǔn)備修型。
[0016]2、修型:將砂型表面留有的造型缺陷用高英粉醇基涂料涂刷，厚度0.8mm，然后用火點(diǎn)燃。
[0017]3、合箱:用砂紙將冷鐵上的污物清理干凈后，用液化器火焰均勻烘烤砂型，使其表面溫度達(dá)到60°C，將卷制好的銅管套到砂芯上，并用鋁釘固定好位置，同樣用火焰均勻烘烤，使其表面溫度達(dá)到60°C后，將砂芯放到砂型的下箱中，打好分型面的封箱泥條，扣好上箱，用螺栓固定好上下箱，準(zhǔn)備澆鑄。
[0018]4、澆鑄:將變質(zhì)除氣后的鋁合金熔液溫度調(diào)整到680?700°C之間后，用吊車將裝有鋁合金液的坩堝吊入澆包內(nèi)，然后用吊車吊起澆包澆鑄。澆鑄后及時(shí)向冒口內(nèi)補(bǔ)添鋁液進(jìn)行補(bǔ)縮。
[0019]5、開箱:澆鑄結(jié)束后3小時(shí)，將鑄型吊到開箱區(qū)開箱，先用風(fēng)鏟將砂型上靠近冒口處的型砂震松，然后用開箱機(jī)開箱，分開上下箱后，及時(shí)將冷鐵取出，防止磕碰。從砂型中取出鑄件后，用風(fēng)鏟將鑄件內(nèi)腔的砂芯清理干凈。
[0020]6、清理:將鑄件的水冒口用專用切割機(jī)切除，其根部保留3?4_，以防止切割鑄件缺損，然后用角磨打磨鑄件，要求外觀圓滑平整。打磨完后，作噴丸處理，外觀合格后準(zhǔn)備熱處理，如有問題，可按要求焊補(bǔ)，最大焊補(bǔ)表面積不可超過200mm2，然后重新打磨噴丸，直到合格。
[0021]7、熱處理:將噴丸合格后的鑄件，放到熱處理爐中，升溫時(shí)間控制在2小時(shí)，固熔處理溫度535±5°，保溫時(shí)間6小時(shí)，然后出爐，在12秒鐘之內(nèi)轉(zhuǎn)移到40°C的溫水中進(jìn)行冷卻，40分鐘后取出，放到失效爐中失效，升溫時(shí)間控制在I小時(shí)。失效溫度165±5°，保溫時(shí)間8小時(shí)，然后出爐空冷。
[0022]8、打水壓:將噴丸后的熱處理鑄件，安裝好打壓工裝，并確定壓力表是否完好，升壓速度0.4MPa/分鐘，升到2MPa開始保壓，保壓時(shí)間8分鐘，無變型和滲漏水的鑄件即為合格。[0023]9、車削加工:將打壓合格后的鑄件裝夾到立式車床上，開始找正機(jī)夾，確認(rèn)無誤后，按機(jī)加工藝車削，車削結(jié)束后，檢測(cè)其尺寸，合格后便可精整。
[0024]10、精整包裝:將合格后的鑄件外表存在的磕碰劃傷等缺陷打磨掉，然后安裝好防護(hù)，再次噴丸處理，噴丸顆粒控制在0.6?0.8mm之內(nèi)，時(shí)間3分鐘，取出后用壓縮空氣清理表面灰塵后，用專用包裝箱封存，等待發(fā)貨。
【權(quán)利要求】
1.鋁包銅鑄造電機(jī)殼體生產(chǎn)工藝，其特征包括以下工藝過程: (I )、造型:將砂箱放到帶有模具的型板上，放好相應(yīng)冷鐵及冒口，開始用自動(dòng)混砂機(jī)往砂型中充砂，并將模具面附近的型砂按實(shí)，型砂強(qiáng)度達(dá)到終凝期后30分鐘起模，起模后的砂型放置40?60分鐘后準(zhǔn)備修型； (2)、修型:將砂型表面留有的造型缺陷用高英粉醇基涂料涂刷，厚度0.5?1mm，然后用火點(diǎn)燃； (3)、合箱:用砂紙將冷鐵上的污物清理干凈后，用液化器火焰均勻烘烤砂型，使其表面溫度達(dá)到50?80°C，將卷制好的銅管套到砂芯上，并用鋁釘固定好位置，同樣用火焰均勻烘烤，使其表面溫度達(dá)到50?80°C后，將砂芯放到砂型的下箱中，打好分型面的封箱泥條，扣好上箱，用螺栓固定好上下箱，準(zhǔn)備澆鑄； (4)、澆鑄:將變質(zhì)除氣后的鋁合金熔液溫度調(diào)整到680?700°C之間后，用吊車將裝有鋁合金液的坩堝吊入澆包內(nèi)，然后用吊車吊起澆包澆鑄，澆鑄后及時(shí)向冒口內(nèi)補(bǔ)添鋁液進(jìn)行補(bǔ)縮； (5)、開箱:澆鑄結(jié)束后3?4小時(shí)，將鑄型吊到開箱區(qū)開箱，先用風(fēng)鏟將砂型上靠近冒口處的型砂震松，然后用開箱機(jī)開箱，分開上下箱后，及時(shí)將冷鐵取出，防止磕碰，從砂型中取出鑄件后，用風(fēng)鏟將鑄件內(nèi)腔的砂芯清理干凈； (6)、清理:將鑄件的水冒口用專用切割機(jī)切除，其根部保留3?4_，以防止切割鑄件缺損，然后用角磨打磨鑄件，要求外觀圓滑平整，打磨完后，作噴丸處理，外觀合格后準(zhǔn)備熱處理，如有問題，可按要求焊補(bǔ)，最大焊補(bǔ)表面積不可超過200mm2，然后重新打磨噴丸，直到合格； (7)、熱處理:將噴丸合格后的鑄件，放到熱處理爐中，升溫時(shí)間控制在2?3小時(shí)，固熔處理溫度535±5°，保溫時(shí)間6小時(shí)，然后出爐，在12秒鐘之內(nèi)轉(zhuǎn)移到40?50°C的溫水中進(jìn)行冷卻，40分鐘后取出，放到失效爐中失效，升溫時(shí)間控制在I小時(shí)，失效溫度165±5°，保溫時(shí)間7?8小時(shí)，然后出爐空冷； (8)、打水壓:將噴丸后的熱處理鑄件，安裝好打壓工裝，并確定壓力表是否完好，升壓速度0.4MPa/分鐘，升到1.5?2MPa開始保壓，保壓時(shí)間5?10分鐘，無變型和滲漏水的鑄件即為合格； (9)、車削加工:將打壓合格后的鑄件裝夾到立式車床上，開始找正機(jī)夾，確認(rèn)無誤后，按機(jī)加工藝車削，車削結(jié)束后，檢測(cè)其尺寸，合格后便可精整； (10)、精整包裝:將合格后的鑄件外表存在的磕碰劃傷等缺陷打磨掉，然后安裝好防護(hù)，再次噴丸處理，噴丸顆?？刂圃?.6?0.8mm之內(nèi)，時(shí)間2?4分鐘，取出后用壓縮空氣清理表面灰塵后，用專用包裝箱封存，等待發(fā)貨。
【文檔編號(hào)】B22D19/08GK103878347SQ201410147416
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】王忠仁, 管朋 申請(qǐng)人:鳳城市朋泰高壓電器配套有限公司