一種無刷電機(jī)定子及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無刷電機(jī)定子及其生產(chǎn)工藝，特別是應(yīng)用在汽車風(fēng)扇電機(jī)上的無刷電機(jī)定子及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的無刷電機(jī)定子一般包括定子鐵心、安裝在定子鐵心上的環(huán)形接線座和嵌設(shè)在環(huán)形接線座上的三個(gè)接線片，三個(gè)接線片分別與三相輸出端Ul、V1、W1連接，定子鐵心上設(shè)有多個(gè)線槽，線槽上安裝線圈，現(xiàn)有的無刷電機(jī)Y型線圈接法的生產(chǎn)工藝步驟如下:1、先將線圈人工分組；2、接著對(duì)輸出端U1、V1、W1和其對(duì)應(yīng)的尾端U2、V2、W2端部線圈進(jìn)行人工剝皮；3、然后將輸出端U1、V1、W1對(duì)應(yīng)的線圈分別通過錫焊焊接在三個(gè)接線片上，將輸出端UU V1、Wl對(duì)應(yīng)的尾端U2、V2、W2三者相互纏繞連接并用絕緣膠布纏繞固連。該工藝存在著一些問題:其剝皮和焊接是單獨(dú)分開操作的，且剝皮采用人工方式，剝皮是比較耗時(shí)麻煩的，從而生產(chǎn)效率非常低；同時(shí)錫焊焊接質(zhì)量不好，焊接時(shí)會(huì)容易出現(xiàn)沒焊接上或者焊接好后在實(shí)際工作中容易脫落造成斷開。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種輸出端U1、V1、Wl和對(duì)應(yīng)的尾端U2、V2、W2焊接質(zhì)量好從而提高電機(jī)質(zhì)量的無刷電機(jī)定子。
[0004]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提出了一種能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)剝皮且剝皮和焊接工序同時(shí)進(jìn)行從而提高生產(chǎn)效率的無刷電機(jī)定子生產(chǎn)工藝。
[0005]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種無刷電機(jī)定子，包括定子鐵心和固定安裝在定子鐵心上的環(huán)形接線座，所述定子鐵心上設(shè)有多個(gè)線槽，線槽上安裝線圈，其特征在于:所述的環(huán)形接線座上嵌設(shè)有三個(gè)接線片和一個(gè)連接片，所述線圈的三相輸出端UUVU Wl分別固定電連接在上述三個(gè)接線片上，所述三相輸出端Ul、Vl、Wl各自對(duì)應(yīng)的尾端U2、V2、W2 —起固定電連接在上述的連接片上。
[0006]在上述的一種無刷電機(jī)定子中，所述的接線片一端設(shè)有用來連接三相輸出端接頭的卡槽，另一端設(shè)有焊接壓塊一，所述焊接壓塊一與接線片下端主體之間開有V型槽一，所述的接線片下端主體嵌入在上述的環(huán)形接線座中，所述的焊接壓塊一和V型槽一位于環(huán)形接線座上方。
[0007]在上述的一種無刷電機(jī)定子中，所述的連接片上設(shè)有三個(gè)焊接壓塊二，所述焊接壓塊二與連接片下端主體之間開有V型槽二，所述的連接片下端主體嵌入在上述的環(huán)形接線座中，所述的焊接壓塊二和V型槽二位于環(huán)形接線座上方。
[0008]一種無刷電機(jī)定子生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟:
51、安裝接線座總成，先將環(huán)形接線座安裝到定子鐵心上，然后將三個(gè)接線片和一個(gè)連接片嵌入安裝在環(huán)形接線座上；
52、線圈繞線，按照確定好的繞線方式將線圈纏繞到定子鐵心的線槽上； 53、線圈分組，對(duì)線圈通過人工分成六組，分別為三相輸出端U1、V1、Wl線圈組及三相輸出端U1、V1、W1各自對(duì)應(yīng)的尾端U2、V2、W2線圈組；
54、輸出端U1、V1、Wl線圈組電連接，人工將三相輸出端U1、V1、Wl線圈組分別撥到對(duì)應(yīng)的三個(gè)接線片的V型槽一中，通過電焊機(jī)焊頭對(duì)著接線片上的焊接壓板一進(jìn)行焊接并施以壓力，焊接壓板一高溫形變受壓往下閉合焊接在接線片下端主體上并將對(duì)應(yīng)的線圈組夾緊在焊接壓板一和接線片下端主體之間，對(duì)應(yīng)的線圈組上的線圈保護(hù)層皮高溫熔化脫落掉從而實(shí)現(xiàn)接線片與對(duì)應(yīng)線圈組之間的電連接；
55、尾端U2、V2、W2線圈組電連接，人工將尾端U2、V2、W2線圈組分別撥到連接片上的三個(gè)V型槽二中，通過電焊機(jī)焊頭對(duì)著連接片上的焊接壓板二進(jìn)行焊接并施以壓力，焊接壓板二高溫形變受壓往下閉合焊接在連接線片下端主體上并將對(duì)應(yīng)的線圈組夾緊在焊接壓板二和連接片下端主體之間，對(duì)應(yīng)的線圈組上的線圈保護(hù)層皮高溫熔化脫落掉從而實(shí)現(xiàn)連接片與對(duì)應(yīng)線圈組之間的電連接，即尾端U2、V2、W2線圈組相互之間電連接在一起。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本電機(jī)定子及生產(chǎn)工藝具有如下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):
1、將剝皮這道繁瑣工序?qū)崿F(xiàn)了自動(dòng)化操作替換了人工方式，加上剝皮與焊接工序合二為一同時(shí)完成，相當(dāng)于直接節(jié)省掉了剝皮這道工序，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，使得生產(chǎn)效率大大提尚;
2、其線圈與輸出端及尾端的連接方式是將輸出端U1、V1、Wl線圈組和尾端U2、V2、W2線圈組分別夾緊在焊接壓塊一與接線片下端主體之間和焊接壓塊二與連接片下端主體之間，該連接方式相對(duì)之前的焊接方式來說，其連接質(zhì)量更好，不會(huì)出現(xiàn)沒連接上或者連接上容易脫落的現(xiàn)象，同時(shí)該連接方式使得結(jié)構(gòu)更為美觀；
3、在接線片和連接片上設(shè)計(jì)的V型槽一和V型槽二結(jié)構(gòu)，當(dāng)人工將線圈撥動(dòng)到V型槽一和V型槽二時(shí)，其V型槽一和V型槽二會(huì)對(duì)線圈有一定的定位作用，線圈在V型槽一和V型槽二中沒夾緊前也不易脫離開，方便后續(xù)的電焊機(jī)焊接工作。
【附圖說明】
[0010]圖1是本電機(jī)定子的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是環(huán)形接線座的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是環(huán)形接線座總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是接線片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是連接片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本電機(jī)定。
[0011]圖中，1、定子鐵心；2、環(huán)形接線座；3、接線片；31、焊接壓塊一 ；32、卡槽；33、接線片下端主體；34、V型槽一 ；4、連接片，41、焊接壓塊二 ；42、連接片下端主體；43、V型槽二。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0013]如圖1、2和3所示，本無刷電機(jī)定子，包括定子鐵心I和固定安裝在定子鐵心I上的環(huán)形接線座2，定子鐵心I上設(shè)有18個(gè)線槽，線槽上安裝線圈，環(huán)形接線座2上嵌設(shè)有三個(gè)接線片3和一個(gè)連接片4。
[0014]如圖4所示，接線片3 —端設(shè)有用來連接三相輸出端接頭的卡槽32，另一端設(shè)有焊接壓塊一 31，焊接壓塊一 31與接線片下端主體33之間開有V型槽一 34，接線片下端主體33嵌入在環(huán)形接線座2中，焊接壓塊一 31和V型槽一 34位于環(huán)形接線座2上方。三相輸出端U1、V1、Wl對(duì)應(yīng)的線圈是分別被夾緊電連接在焊接壓塊一 31和接線片下端主體33之間的，在三相輸出端U1、V1、Wl對(duì)應(yīng)的線圈電連接前，其焊接壓塊一 31是往上一個(gè)角度翹起的，與接線片下端主體33之間形成有V型槽一 34，當(dāng)三相輸出端U1、V1、Wl對(duì)應(yīng)的線圈電連接上后，其焊接壓塊一 31被電焊機(jī)高溫形變下壓直至接觸接線片下端主體33并與接線片下端主體33焊接在一起，此時(shí)焊接壓塊一 31與接線片下端主體33之間相互受壓將三相輸出端U1、V1、Wl對(duì)應(yīng)的線圈夾緊在中間且上述的V型槽一 34