專利名稱：電機轉子的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鑄制領域，更具體涉及一種電機轉子的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
電動機在實際運行中，有一些場合要求頻繁起動，帶負載起動，這就要求電動機起動轉 距要大，而起動電流要求小，以避免頻繁起動、起動電流過大燒毀電機或對電網(wǎng)沖擊過大， 如YH系列高滑差電機、YZD系列振動電機的轉子導條電阻率就要求達到0.071~0.083 pQ m2/m，從而達到提高電動機起動轉矩，同時降低起動電流的目的。為滿足YH系列電機及 YZD系列電機轉子鑄鋁的要求，必須配制一種高電阻率的鋁合金作為轉子導條之用。現(xiàn)在用 的電動機轉子一般為鑄鋁轉子，而一般的鋁合金存在著電阻率低、熱裂傾向嚴重，電阻率難 以達到0.08 pQm2/m電阻率以上的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種電機轉子的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝原料易得，生產(chǎn)方法簡 單，制備的轉子電阻率高，可以達到高電阻率電機轉子的要求，而且不發(fā)生熱裂。
本發(fā)明的電機轉子的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述金屬原料配方中各組分的質量百分數(shù) 包括鋁錳合金20%，鉻鐵合金2%，純鋁78%;
所述電機轉子的制備步驟為
1) 先將純鋁放入石墨坩堝內(nèi)熔化；
2) 將鉻鐵合金錘擊碎至粒徑為0.5 1.5cm的塊狀，按原料配比稱好備用；
3 ) 鋁錳合金按按原料配比稱好備用；
4) 將配好的鉻鐵合金與鋁錳合金預熱到60 7(TC，去除水分；
5) 當鋁溫達750。C時，將鉻鐵合金與鋁錳合金加入到鋁液內(nèi)，略為攪拌；
6) 將鋁溫升到100(TC，保溫40分鐘，將配制好的鋁合金倒入槽模備用；
7) 要澆鑄生產(chǎn)鑄鋁轉子時，將上述配制好的高阻鋁合金熔化，在70(TC時，磁溫； 按高阻鋁合金熔化液質量百分比為1%的比例加入鈰鋁合金作為變質劑進行變質 處理，處理lmin，防止高阻鋁合金熱裂；
8) 現(xiàn)場測試電阻率，并根據(jù)不同技術要求中的電極轉子電阻率在步驟7)的熔液中 加入純鋁進行調(diào)配；以獲得所要求的電阻率；
9) 清化
a) 鋁液溫度在68(TC 71(TC，加入質量為鋁液0.1 0.2%的焙干的氯化銨；b) 把氯化銨放置于沉入罩內(nèi)，沉入鋁液底部，攪動，有氣泡上升； C)當不見氣泡上升時，取出沉入罩，靜置5分鐘后，將浮渣清除； 10)澆鑄用壓力鑄造出電機轉子。 本發(fā)明的顯著優(yōu)點是本發(fā)明通過在鑄鋁轉子用的純鋁中加入一定配比的錳、鉻鐵合金, 提高其電阻率，并用稀土 (如鈰)進行變質處理，達到在20。C時(環(huán)境溫度)鋁合金的電
阻率可高達0.083pQm2/m，而且不發(fā)生熱裂，并且原料易得，制備歩驟簡單。
具體實施例方式
金屬原料配方中各組分的質量百分數(shù)為鋁錳合金20%，鉻鐵合金2%，純鋁78%;所
述電機轉子的制備步驟為
1) 先將純鋁放入石墨坩堝內(nèi)熔化；
2) 將鉻鐵合金錘擊碎至粒徑為0.5 1.5cm的塊狀，按原料配比稱好備用； 3 ) 鋁錳合金按按原料配比稱好備用；
4) 將配好的鉻鐵合金與鋁錳合金預熱到60 7(TC，去除水分；
5) 當鋁溫達75(TC時，將鉻鐵合金與鋁錳合金加入到鋁液內(nèi)，略為攪拌；
6) 將鋁溫升到100(TC，保溫40分鐘，將配制好的鋁合金倒入槽模備用；
7) 要澆鑄生產(chǎn)鑄鋁轉子時，將上述配制好的高阻鋁合金熔化，在700'C時，保溫；按高 阻鋁合金熔化液質量百分比為1%的比例加入鈰鋁合金作為變質劑進行變質處理，處 理lmin，防止高阻鋁合金熱裂；
8) 現(xiàn)場測試電阻率，并根據(jù)不同技術要求中的電極轉子電阻率在步驟7)的熔液中加入 純鋁進行調(diào)配；以獲得所要求的電阻率；
9) 清化
a) 鋁液溫度在68(TC 71(TC，加入質量為鋁液0.1 0.2%的焙干的氯化銨；
b) 把氯化銨放置于沉入罩內(nèi)，沉入鋁液底部，攪動，有氣泡上升；
c) 當不見氣泡上升時，取出沉入罩，靜置5分鐘后，將浮渣清除；
10) 澆鑄用壓力鑄造出電機轉子。
所述鋁錳合金中含MnlO%。 所述鉻鐵合金含Cr60%。 所述稀土鈰鋁合金中含鈰10%。 所述制備步驟4)中的預熱方式為烘干。
所述壓力鑄造采用為已有常用技術，采用電機轉子壓鑄機鑄造；所述工藝步驟如下 (1)檢査壓鑄機壓力，不低于8.5Mpa，檢査主機保險，然后合上壓鑄機電源開關，啟動
機器，液壓正常后，點動合模，開模，切料、壓射、壓射回程等按鈕，檢查這些動 作是否靈敏可靠。
(2) 合模時間為7秒，配合切料裝置的時間計電器為5秒，兩者的秒差為2秒以上。
(3) 壓射力視產(chǎn)品的需要而定，參考值為9.5 llMpa，尺寸大者取上限，反之取下限。
(4) 壓射速度視產(chǎn)品的需要而定， 一般不宜過大，大小應適宜，參考值為lm/s。
(5) 鋁水溫度應為680 700°C，顏色為暗紅色，液面微凸，且鐵棒不粘鋁，爐表此時的 參考溫度應為80(TC。
(6) 鋁水必須每隔2小時清化一次，清化劑為氯鹽。
(7) 檢査疊好的轉子鐵芯和壓鑄模是否吻合；把疊壓好的轉子鐵芯，按照裝配圖裝好模， 檢査上、下風葉模和中模是否有狹逢，無狹逢才可進行壓鑄。
(8) 把疊好的轉子鐵芯，按照裝配圖裝好模；推模于壓射杯中央，調(diào)整切料推板上的定 位板和定位釘。
(9) 再按點動、合模按鈕，觀察壓機是否能壓倒模具；側防護推板推行是否通暢；調(diào)整
壓機防護板高度，以剛能放進模具為宜。
(10) 把石棉套放入壓射杯中，用鋁勺盛鋁水澆入石棉套中，鋁水離紙?zhí)走厼? 5mm，基 本裝滿紙?zhí)住?br> (11) 撥按鈕于聯(lián)動、復位位置，按合模。壓鑄機按程序進行壓鑄。
(12) 機器開模后，按切料按鈕，拉出模具并拆出鑄鋁轉子；按點動、壓射按鈕，頂出并 取出澆口后，按壓射回程。
(13) 每壓5個，就涂涂料一次，壓好的轉子裝箱，涂料為石墨油。
權利要求
1.一種電機轉子的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述金屬原料配方中各組分的質量百分數(shù)包括鋁錳合金20％，鉻鐵合金2％，純鋁78％；所述電機轉子的制備步驟為1)先將純鋁放入石墨坩堝內(nèi)熔化；2)將鉻鐵合金錘擊碎至粒徑為0.5～1.5cm的塊狀，按原料配比稱好備用；3)鋁錳合金按按原料配比稱好備用；4)將配好的鉻鐵合金與鋁錳合金預熱到60～70℃，去除水分；5)當鋁溫達750℃時，將鉻鐵合金與鋁錳合金加入到鋁液內(nèi)，略為攪拌；6)將鋁溫升到1000℃，保溫40分鐘，將配制好的鋁合金倒入槽模備用；7)要澆鑄生產(chǎn)鑄鋁轉子時，將上述配制好的高阻鋁合金熔化，在700℃時，保溫；按高阻鋁合金熔化液質量百分比為1％的比例加入鈰鋁合金作為變質劑進行變質處理，處理1min，防止高阻鋁合金熱裂；8)現(xiàn)場測試電阻率，并根據(jù)不同技術要求中的電極轉子電阻率在步驟7)的熔液中加入純鋁進行調(diào)配；以獲得所要求的電阻率；9)清化a)鋁液溫度在680℃～710℃，加入質量為鋁液0.1～0.2％的焙干的氯化銨；b)把氯化銨放置于沉入罩內(nèi)，沉入鋁液底部，攪動，有氣泡上升；c)當不見氣泡上升時，取出沉入罩，靜置5分鐘后，將浮渣清除；10)澆鑄用壓力鑄造出電機轉子。
2. 根據(jù)權利要求1所述的電機轉子的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述鋁錳合金中含MnlO%。
3. 根據(jù)權利要求l所述的電機轉子的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述鉻鐵合金含Cr60%。
4. 根據(jù)權利要求1所述的電機轉子的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述稀土鈽鋁合金中含鈽10%。
5. 根據(jù)權利要求l所述的電機轉子的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述制備步驟4)中的預熱方式為烘干。
6. 根據(jù)權利要求1所述的電機轉子的生產(chǎn)工藝，其特征在于所屬壓力鑄造采用為已有 常用技術，采用電機轉子壓鑄機鑄造；所述工藝為壓鑄機壓力不低于8.5Mpa;合模 時間為7秒，配合切料裝置的時間計電器為5秒，兩者的秒差為2秒以上；壓射力為 9.5 11Mpa;壓射速度為lm/s;鋁水溫度為680 700°C，顏色為暗紅色，液面微凸，且鐵棒不粘鋁，爐表此時的溫度為80(TC;鋁水每隔2小時清化一次，清化劑為氯鹽； 裝模；推模于壓射杯中央，調(diào)整切料推板上的定位板和定位釘；放進模具；把石棉套 放入壓射杯中，用鋁勺盛鋁水澆入石棉套中，鋁水離紙?zhí)走厼? 5mm，基本裝滿紙?zhí)祝? 壓鑄機按程序進行壓鑄。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電機轉子的生產(chǎn)工藝，金屬原料包括鋁錳合金，鉻鐵合金，純鋁，工藝為純鋁熔化；鉻鐵合金錘擊碎，鉻鐵合金與鋁錳合金預熱；將鉻鐵合金與鋁錳合金加入鋁液內(nèi)；將鋁溫升到1000℃，保溫，倒入槽模備用；澆鑄轉子時，將鋁合金熔化，在700℃時保溫；加入鈰鋁合金作為變質劑進行變質處理，防止高阻鋁合金熱裂；加入純鋁調(diào)配獲得所要求的電阻率；清化澆鑄用壓力鑄造出電機轉子。本發(fā)明通過在鑄鋁轉子用的純鋁中加入一定配比的錳、鉻鐵合金，提高其電阻率，并用稀土(如鈰)進行變質處理，達到在20℃時(環(huán)境溫度)鋁合金的電阻率可高達0.083pΩm²/m，而且不發(fā)生熱裂，并且原料易得，制備步驟簡單。
文檔編號H02K15/00GK101183818SQ20071014400
公開日2008年5月21日 申請日期2007年12月14日 優(yōu)先權日2007年12月14日
發(fā)明者傅春華, 劉良華, 向丹云, 夏云光, 梁紅兵, 陳志強 申請人:蘇州德豐電機有限公司