專利名稱：單相異步電動機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電動機，特別是指一種單相異步電動機。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中單相異步電動機是一個完整的整體，所在產(chǎn)品制造上存在制 造工藝較復雜，工效低，成品率不高，特別是漆包銅線等原材料利用率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設計一種單相異步電動機，通過改變原有定子的結(jié)構(gòu)， 來提高生產(chǎn)率及各種性能指標，節(jié)省原材料，降低電機制造成本。
按照本發(fā)明提供的設計方案，所述單相異步電動機包括定子軛部與定子齒 部及位于定子齒部上的線圈，在定子齒部內(nèi)有轉(zhuǎn)子，其特征是在定子齒部上 均勻地沿圓周方向設置若干個齒，在定子軛部的內(nèi)圈設置凹槽，齒的齒端嵌合 在對應的凹槽內(nèi)。
在定子軛部的內(nèi)圈均勻地設置若干個與定子齒部上的齒數(shù)對應的凹槽，每 個齒的齒端分別嵌合在對應的凹槽內(nèi)。
在定子齒部上，位于相鄰兩個齒之間的齒根與齒無間隙地連成一體。定子 齒端呈燕尾形，相應的凹槽也呈燕尾形。線圈位于絕緣線架上，絕緣線架套在 對應的齒上。在齒上靠近齒端的部位設置起定位作用的自扣槽。在定子軛部上 相鄰兩個凹槽之間同樣設置起定位作用的自扣槽。
現(xiàn)有電機定子均為齒部、軛部是一個整體，然后在整體定子進行嵌線或繞 線成定子繞組?，F(xiàn)所述的單相異步電動機的定子其特征是先把定子分別制造 成單獨的三個部分，即定子軛部、齒部及繞在絕緣線架上的線圈，然后用燕尾 槽結(jié)構(gòu)再把定子軛部與己裝上定子線圈的定子齒部牢固、無間隙地壓裝成一個 整體電機定子。
本發(fā)明的優(yōu)點是由于改變了定子的結(jié)構(gòu)，將工效提高了近8倍左右，與 原結(jié)構(gòu)相比，本產(chǎn)品的定子繞組的分布使產(chǎn)品的相間匝間絕緣的不良品率，降 低了3%，極大的提高了產(chǎn)品的可靠性，由于改變了定子繞組的布置方式，銅漆 包線的利用率提高了近50%，電機的各種性能指標均得到了提高。 附閣說明
圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖2是定子軛部；
圖3是定子齒部；
圖4是繞在絕緣線架上的定子繞組。 圖5是轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖。 圖6是圖5的左視圖。 圖7是電動機的外形圖。
具體實施例方式
如圖所示所述單相異步電動機包括定子軛部1與定子齒部6及位于定子
齒部6上的線圈2，在定子齒部6內(nèi)有轉(zhuǎn)子11，在定子齒部6上均勻地沿圓周 方向設置若干個齒10，在定子軛部1的內(nèi)圈均勻地設置若干個與定子齒部6上 的齒數(shù)對應的凹槽7，每個齒10的齒端3分別嵌合在對應的凹槽7內(nèi)。當然， 也可以使凹槽7的數(shù)目與定子齒部6上的齒數(shù)不完全對應，因此，齒10的齒端 3也不必全部嵌合在對應的凹槽7內(nèi)，但是，最好應該一一對應。
在定子齒部6上，位于相鄰兩個齒10之間的齒根5與齒10無間隙地連成 一體。齒端3呈燕尾形，相應的凹槽7也呈燕尾形。線圈2位于絕緣線架4上， 絕緣線架4套在對應的齒10上。在齒10上靠近齒端3的部位設置起定位作用 的自扣槽9。在定子軛部1上相鄰兩個凹槽7之間設置起定位作用的自扣槽8。 在將若干片硅鋼片疊加成定子齒部6與定子軛部1時，可以利用這些自扣槽9 起定位作用。
由于齒根5與齒10間在安裝過程中及安裝完畢后，均處于連續(xù)的無間隙的 狀態(tài)，而傳統(tǒng)的定子齒部在安裝到一定程度后，需要將相鄰兩個齒10之間的齒 根割斷，使相鄰兩個齒10之間產(chǎn)生間隙，其缺陷是在工作時會產(chǎn)生噪音，本發(fā) 明將齒根5與齒10始終連成一體后，避免了噪音等問題。
轉(zhuǎn)子11包含轉(zhuǎn)軸13與轉(zhuǎn)子鐵芯及鋁環(huán)，轉(zhuǎn)子鐵芯由若干形狀相同的硅鋼 片疊加而成，轉(zhuǎn)軸13位于轉(zhuǎn)子鐵芯中央，在轉(zhuǎn)子鐵芯兩側(cè)有鋁環(huán)。在構(gòu)成轉(zhuǎn)子 鐵芯的每片硅鋼片上均勻地設置豁口 12。
制造時，用優(yōu)質(zhì)絕緣材料制成的絕緣線架4，用指定的繞線機在繞絕緣線架 4上繞制線圈2，形成定子繞組。絕緣線架4的作用很重要，既是定子繞組所需 用的繞線模，又是與定子軛部l、定子齒部6之間耐高壓擊穿的材料。把電機定 子分別制造成由若干硅鋼片疊加而成的定子軛部1及定子齒部6，把繞制好的定 子繞組分別套在對應的定子齒部6的齒10上，然后裝進定子軛部1中，將其燕 尾形的齒端3的對準并嵌入燕尾形的凹槽7內(nèi)，用燕尾槽結(jié)構(gòu)把定子軛部1與 裝上繞在絕緣線架4上的定子繞組的定子齒部6牢固地、無間隙地壓裝成一個 整體電機定子。再用塑料封裝在一個塑料外殼14內(nèi)，然后，再根據(jù)需要將定子 齒部6的齒根5斷開，或者如上所述不將齒根5斷開。使其成為一個具有制造 工藝簡單、廢品率低，且能降低原材料成本的優(yōu)質(zhì)單相異步電動機。
本發(fā)明所提供的關(guān)于小功率單相異步電動機的設計方案，改變了目前國內(nèi) 外通用的嵌線式或繞線式小功率單相異步電動機的結(jié)構(gòu)，由原來定子齒部6、定 子軛部1是整體而改為定子齒部6和定子軛部1先相互分體，再用絕緣線架繞4 成定子繞組套在定子齒部6上，然后用燕尾槽結(jié)構(gòu)把定子齒部6、定子軛部1牢 固地壓裝成一個整體定子。通過對原有定子結(jié)構(gòu)的改變，大大提高了生產(chǎn)率及 各種性能指標，節(jié)省了原材料，降低了電機制造成本。
權(quán)利要求
1、單相異步電動機，包括定子軛部(1)與定子齒部(6)及位于定子齒部(6)上的線圈(2)，在定子齒部(6)內(nèi)有轉(zhuǎn)子(11)，其特征是在定子齒部(6)上均勻地沿圓周方向設置若干個齒(10)，在定子軛部(1)的內(nèi)圈設置凹槽(7)，齒(10)的齒端(3)嵌合在凹槽(7)內(nèi)。
2、 如權(quán)利要求1所述的單相異步電動機，其特征是在定子軛部(1)的 內(nèi)圈均勻地設置若干個與定子齒部(6)上的齒數(shù)對應的凹槽(7)，每個齒(10) 的齒端(3)分別嵌合在對應的凹槽(7)內(nèi)。
3、 如權(quán)利要求l所述的單相異步電動機，其特征是在定子齒部(6)上， 位于相鄰兩個齒(10)之間的齒根(5)與齒(10)無間隙地連成一體。
4、 如權(quán)利要求1所述的單相異步電動機，其特征是定子齒端(3)呈燕 尾形，相應的凹槽(7)也呈燕尾形。
5、 如權(quán)利要求1所述的單相異步電動機，其特征是線圈(2)位于絕緣 線架(4)上，絕緣線架(4)套在對應的齒(10)上。
6、 如權(quán)利要求l所述的單相異步電動機，其特征是在齒(10)上靠近齒 端(3)的部位設置起定位作用的自扣槽(9)。
7、 如權(quán)利要求1所述的單相異步電動機，其特征是在定子軛部(1)上 相鄰兩個凹槽(7)之間設置起定位作用的自扣槽(8)。
8、 如權(quán)利要求l所述的單相異步電動機，其特征是轉(zhuǎn)子(11)包含轉(zhuǎn)軸(13)與轉(zhuǎn)子鐵芯及鋁環(huán)，轉(zhuǎn)子鐵芯由若干形狀相同的硅鋼片疊加而成，轉(zhuǎn)軸 (13)位于轉(zhuǎn)子鐵芯中央，在轉(zhuǎn)子鐵芯兩側(cè)有鋁環(huán)。
9、 如權(quán)利要求8所述的單相異步電動機，其特征是在構(gòu)成轉(zhuǎn)子鐵芯的每 片硅鋼片上均勻地設置豁口 (12)。
10、 如權(quán)利要求1所述的單相異步電動機，其特征是在定子齒部(6)上，位于相鄰兩個齒(10)之間的齒根(5)相互斷開。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電動機，特別是指一種單相異步電動機。所述單相異步電動機包括定子軛部與定子齒部及位于定子齒部上的線圈，在定子齒部內(nèi)有轉(zhuǎn)子，其特征是在定子齒部上均勻地沿圓周方向設置若干個齒，在定子軛部的內(nèi)圈設置凹槽，齒的齒端嵌合在對應的凹槽內(nèi)。本發(fā)明通過改變原有定子的結(jié)構(gòu)，來提高生產(chǎn)率及各種性能指標，節(jié)省原材料，降低電機制造成本。
文檔編號H02K17/04GK101159402SQ20071013548
公開日2008年4月9日 申請日期2007年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月13日
發(fā)明者林小平 申請人:林小平