專利名稱：電動機(jī)外殼的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電動機(jī)外殼的生產(chǎn)工藝，屬于電動機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電動機(jī)外殼是電動機(jī)上的一個重要配件，現(xiàn)有的電動機(jī)外殼大多 采用鑄鋼件，生產(chǎn)出來的外殼重量重、能耗高，尤其在鑄造過程中極 易發(fā)生縮孔、氣孔等問題，其次品率較高，使得生產(chǎn)成本大幅度提高， 影響電動機(jī)輸出功率，況且現(xiàn)在大多采用生鐵煉成的鋼進(jìn)行外殼的生 產(chǎn)，也進(jìn)一步造成了生產(chǎn)成本的提高。
本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種生產(chǎn)成本低、有著良好 質(zhì)量的電動機(jī)外殼的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是電動機(jī)外殼的生產(chǎn)工藝，它是按以下步驟 進(jìn)行的
(1)備料將鐵粉放進(jìn)電爐熔煉成鋼，電爐溫度控制在1550°C
-1650°C。
(2) 圈圓將煉成的鋼按電動機(jī)外殼圓周長度和軸向長度裁料， 然后通過鍛壓將其制作成開口圓筒件。
(3) 焊接對開口圓筒件的接合處進(jìn)行焊接，使之連接成一體。
(4) 整修通過冷擠壓對圓筒件進(jìn)行整修，使之成為符合要求的
圓筒狀殼體，整修成電動機(jī)外殼所需的圓度。
(5)探傷對電動機(jī)外殼進(jìn)行焊縫探傷。 (6)鉆孔、攻絲按要求加工輻條、螺孔，制成成品。
本發(fā)明采用鐵粉作為煉鋼的原材料，大大降低了生產(chǎn)成本，本發(fā) 明采用鍛壓替代鑄造，不存在縮孔、氣孔等問題，內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，成 品率提高，且根據(jù)本發(fā)明的工藝步驟可形成大批量生產(chǎn)能力，生產(chǎn)效 率提高，生產(chǎn)成本降低，經(jīng)濟(jì)效益得以提高。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明可根據(jù)以下步驟進(jìn)行
(1) 備料將鐵粉放進(jìn)電爐熔煉成鋼，電爐溫度控制在160(TC。
(2) 圈圓將煉成的鋼按電動機(jī)外殼圓周長度和軸向長度裁料， 然后通過鍛壓將其制作成開口圓筒件。
(3) 焊接對開口圓筒件的接合處進(jìn)行焊接，使之連接成一體。
(4) 整修通過冷擠壓對圓筒件進(jìn)行整修，使之成為符合要求的 圓筒狀殼體，整修成電動機(jī)外殼所需的圓度。
(5) 探傷對電動機(jī)外殼進(jìn)行焊縫探傷。
(6) 鉆孔、攻絲按要求加工輻條、螺孔，制成成品。
權(quán)利要求
1.電動機(jī)外殼的生產(chǎn)工藝，其特征在于，它是按以下步驟進(jìn)行的(1)備料將鐵粉放進(jìn)電爐熔煉成鋼，電爐溫度控制在1550℃-1650℃。(2)圈圓將煉成的鋼按電動機(jī)外殼圓周長度和軸向長度裁料，然后通過鍛壓將其制作成開口圓筒件。(3)焊接對開口圓筒件的接合處進(jìn)行焊接，使之連接成一體。(4)整修通過冷擠壓對圓筒件進(jìn)行整修，使之成為符合要求的圓筒狀殼體，整修成電動機(jī)外殼所需的圓度。(5)探傷對電動機(jī)外殼進(jìn)行焊縫探傷。(6)鉆孔、攻絲按要求加工輻條、螺孔，制成成品。
全文摘要
電動機(jī)外殼的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明涉及一種電動機(jī)外殼的生產(chǎn)工藝。先將鐵粉放進(jìn)電爐熔煉成鋼，電爐溫度控制在1550℃-1650℃。然后將煉成的鋼按電動機(jī)外殼圓周長度和軸向長度裁料，然后通過鍛壓將其制作成開口圓筒件。接著對開口圓筒件的接合處進(jìn)行焊接，使之連接成一體，通過冷擠壓對圓筒件進(jìn)行整修。最后探傷對電動機(jī)外殼進(jìn)行焊縫探傷。鉆孔、攻絲按要求加工輻條、螺孔，制成成品。本發(fā)明采用鐵粉作為煉鋼的原材料，大大降低了生產(chǎn)成本，本發(fā)明采用鍛壓替代鑄造，不存在縮孔、氣孔等問題，內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，成品率提高，且根據(jù)本發(fā)明的工藝步驟可形成大批量生產(chǎn)能力，生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本降低，經(jīng)濟(jì)效益得以提高。
文檔編號H02K15/14GK101369761SQ20071002603
公開日2009年2月18日 申請日期2007年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月15日
發(fā)明者林曉如 申請人:林曉如