電機鋁風葉生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及風葉生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種電機鋁風葉生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前電機鋁風葉生產(chǎn)加工，采用鍛鋁材料、形狀極其特別，安裝部分比較龐大，葉身部分比較小的鋁風葉，以往都要采用鋁棒進行鍛打成方坯，材料浪費大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種電機鋁風葉生產(chǎn)工藝，方法設計合理巧妙，節(jié)約材料，經(jīng)濟實惠，產(chǎn)品精度高，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出了以下的技術(shù)方案:
電機鋁風葉生產(chǎn)工藝，具體在于以下步驟:
1)選材，選取鋁板；
2)通過電腦排版，套裁，通過水切割成料坯，單面預留3_，葉根端部預留15_，葉冠預留10_工藝頭；
3)銑葉根，通過銑床夾住葉冠端，對葉根進行銑削形成葉片的精基準面；
4)打中心孔，銑床中心轉(zhuǎn)盤上夾裝一個圓軸，定位工裝中間的定位孔套裝在圓軸，定位工裝底座通過螺釘固定在銑床中心轉(zhuǎn)盤上，接著把料坯裝在定位工裝中，葉冠穿過定位工裝中間壓緊孔，料坯小端頂在定位工裝一側(cè)的止位塊上，料坯葉根后端裝在后擋塊上，定位工裝上端通過鎖定螺釘壓緊葉冠頂端使葉根后端壓緊在后當塊上，通過壓緊孔上端的鎖緊螺釘把料坯固定，如此正確定位后，銑床中心轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)使料坯上端葉冠端面處于水平，銑床的鉆頭移至回轉(zhuǎn)臺中心，鉆頭的垂直方向與葉冠端面水平方向交叉地方就是中心孔點，開始鉆孔，下面旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)盤180度，使葉根端面處于水平，以上述同樣方法進行定位鉆孔；
5 )通過頂針頂住料坯葉冠端中心孔，另一端通過單口鉗中間頂針頂住葉根端中心孔且單口鉗夾住葉根大端；
6)銑加工料坯葉片氣道部分；
7)通過測具測量料坯的葉片部分的型線，判斷是否合格，如果有問題對銑削參數(shù)進行調(diào)整，直到合格；
8)切割葉冠預留的工藝頭，成品。
[0005]所述的定位工裝包括底座、側(cè)板、上壓板、前擋板、后擋板、止位塊、低墊塊、高墊塊，底座是長方形板且中間開有一個圓形定位孔，底座前端裝有前擋板，前擋板上開有一個絲孔且絲孔內(nèi)裝有一個鎖緊螺釘，底座后端裝有后擋板，后擋板一側(cè)裝有止位塊且后擋板另一側(cè)開有圓槽，底座前端上面裝有低墊塊，底座后端上面裝有高墊塊，底座兩側(cè)各裝有側(cè)板，兩側(cè)板上面裝有上壓板，上壓板上開有兩個絲孔且絲孔內(nèi)裝有鎖緊螺釘。
[0006]所述的測具包括基座、根部定位件、頂針座、輔助定位塊、內(nèi)弧型線樣板和背弧型線樣板，基座上端一側(cè)裝有根部定位件，基座上端另一側(cè)裝有頂針座，根部定位件與頂針座之間裝有輔助定位塊，根本定位件中間開有一個卡槽且卡槽外側(cè)裝有擋板，頂針座上端開有圓孔，圓孔后端設計成絲孔且絲孔內(nèi)裝有螺釘，圓孔前端內(nèi)部裝有頂針且頂針頂在螺釘前端，輔助定位塊上端裝有六個定位銷且分成兩排，內(nèi)弧型樣板沿著定位銷方向且垂直于輔助定位塊裝在葉片內(nèi)弧面?zhèn)?，背弧型樣板沿著定位銷方向且垂直于輔助定位塊裝在葉片背弧面?zhèn)取?br>[0007]所述的內(nèi)弧型樣板一側(cè)設計成內(nèi)弧型線面，內(nèi)弧型樣板樣板下端設計有基準擋板。
[0008]所述的背弧型樣板一側(cè)設計成背弧型線面，背弧型樣板樣板下端設計有基準擋板。
[0009]所述的單頭鉗包括中心定位頂針、夾手、夾具座和調(diào)節(jié)螺釘，夾具座中間裝有中心定位頂針，夾具座兩側(cè)開有滑槽，中心定位頂針兩側(cè)分別有夾手裝在滑槽內(nèi)，夾手通過調(diào)節(jié)螺釘裝在夾具座內(nèi)。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點是工藝完善，材料選用擠壓成型的鋁板，鋁板能夠進行套裁開料，大大節(jié)約了材料，通過水切割鋁板套裁成葉片形狀，經(jīng)濟又實惠，在加工過程中，我們將葉根放出15mm，進行四軸銑床旋轉(zhuǎn)加工的裝夾用，將葉冠放出1mm作為工藝頭，我們設計了專用的鉆兩端頂針孔的定位工裝，保證兩中心孔在同一條中心線上作為定位基準；葉片的裝夾我們采用單頭鉗，能夠方便的進行工件的定位，夾裝，單頭鉗使葉片中心線與機床中心線重合，保證了加工精度。這種電機的氣端和勵端鋁風葉互為左向和右向，我們采用同一幅測具檢驗內(nèi)、背弧型樣板，可以測量多種鋁風葉，由于葉片比較大，中心太高，我們在測具的基座上加裝輔助定位塊，縮小了內(nèi)、背弧型樣板體積，提高了測量時穩(wěn)定性和準確性。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明鋁風葉的示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明的電腦排版套裁圖樣示意圖。
[0013]圖3是本發(fā)明的定位工裝的正視示意圖。
[0014]圖4是本發(fā)明的定位工裝的俯視剖視示意圖。
[0015]圖5是本發(fā)明的測具的正視圖。
[0016]圖6是本發(fā)明的測具的俯視圖。
[0017]圖7是本發(fā)明的測具的側(cè)視圖。
[0018]圖8是本發(fā)明的內(nèi)弧型樣板示意圖。
[0019]圖9是本發(fā)明的背弧型樣板示意圖。
[0020]圖10是本發(fā)明的單口鉗的示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了對本發(fā)明進一步的說明，下面結(jié)合說明書附圖來介紹:
電機鋁風葉生產(chǎn)工藝，具體在于以下步驟:
1)選材，選取鋁板；
2)通過電腦排版，套裁，通過水切割成料坯，單面預留3_，葉根端部預留15_，葉冠預留10_工藝頭； 3)銑葉根，通過銑床夾住葉冠端，對葉根進行銑削形成葉片的精基準面；
4)中心孔，銑床中心轉(zhuǎn)盤上夾裝一個圓軸，定位工裝中間的定位孔套裝在圓軸，定位工裝底座通過螺釘固定在銑床中心轉(zhuǎn)盤上，接著把料坯裝在定位工裝中，葉冠穿過定位工裝中間壓緊孔，料坯小端頂在定位工裝一側(cè)的止位塊上，料坯葉根后端裝在后擋塊上，定位工裝上端通過鎖定螺釘壓緊在葉冠頂端一側(cè)使葉根后端壓緊在后當塊上，通過壓緊孔上端的鎖緊螺釘把料坯固定，如此正確定位后，銑床中心轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)使料坯上端葉冠端面處于水平，銑床的鉆頭移至回轉(zhuǎn)臺中心，鉆頭的垂直方向與葉冠端面水平方向交叉地方就是中心孔點，開始鉆孔，下面旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)盤180度，使葉根端面處于水平，以上述同樣方法進行定位鉆孔；
5 )通過頂針頂住料坯葉冠端中心孔，另一端通過單口鉗中間頂針頂住葉根端中心孔且