專利名稱：同步加捻縫包線及其生產(chǎn)工藝和細紗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種縫包線生產(chǎn)工藝，尤其是一種同步加捻縫包線生產(chǎn)工藝，以及通過該工 藝生產(chǎn)的縫包線和工藝中使用的設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的縫包線生產(chǎn)工藝流程一般包括以下步驟(1)清花；(2)梳棉；(3)并條；(4) 粗紗；(5)細紗；將紡好的粗紗通過細紗機的牽伸和加捻，產(chǎn)生單股細紗；(6)并紗單股 細紗通過并紗機并多股細紗；(7)加捻將多股細紗通過捻線機加捻制成線，并利用寶塔機 加工出各種規(guī)格的線，便于人們的縫紉、縫包等日常生活的需要；(8)成型；(9)裝包。加 捻過程中，單股加捻方向如果采用正方向，則兩股或兩股以上的復(fù)捻方向則為反方向。上述 縫包線生產(chǎn)工藝的缺點是工序較多，同時生產(chǎn)過程中耗電量大，需要大量的人力和物力，提 高了縫包線的生產(chǎn)成本，并且生產(chǎn)出的縫包線的抗拉力強度低，使用時易斷。并且，目前還 沒有一種可以將細紗、并紗、加捻三道工序合而為一的紡紗設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中縫包線生產(chǎn)工藝中的工序多、耗電量大，從而導(dǎo)致其 生產(chǎn)成本高，且生產(chǎn)出的縫包線抗拉力強度低的缺陷，提出了一種同步加捻縫包線生產(chǎn)工藝， 其簡化了生產(chǎn)流程，工序少，節(jié)省了能源和所需的人力、物力，降低了縫包線的生產(chǎn)成本， 并且通過該工藝生產(chǎn)的縫包線強度高、毛羽少。
本發(fā)明是采用以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的 一種同步加捻縫包線工藝，其特征在于該工藝包 括以下步驟
(1) 清花將所需的產(chǎn)品原料通過清花除塵、開松；
(2) 梳棉對原料纖維進行梳理，將纖維梳直；
(3) 并條把梳直的纖維通過并條調(diào)理均勻，即通過并條做進一步的梳理；
(4) 粗紗將并好的并條通過粗紗機紡成雙程粗紗；
(5) 細紗同步加捻將雙程粗紗喂入細紗機加壓牽伸，經(jīng)羅拉牽伸后的兩股須條通過錠子旋 轉(zhuǎn)進行加捻，單股加捻的同時進行合股加捻，即可直接產(chǎn)出合股數(shù)為2股的合股線，其中單
股捻度為20 — 40捻/10cm，合股捻度為10 — 60捻/10cm;
(6) 絡(luò)筒成型；
(7) 裝包。
與此同時，該發(fā)明還提出了一種利用上述方法生產(chǎn)的縫包線，該縫包線在加捻的工藝過 程中，單股加捻的同時進行合股加捻，且單股加捻和合股加捻的加捻方向相同，提高了縫包 線的抗拉強度。
另外，本發(fā)明還提出了一種同步加捻縫包線生產(chǎn)方法中使用的細紗機，該細紗機實現(xiàn)了 細紗、并紗、加捻三道工序合而為一，它包括機面板、粗紗架和數(shù)組牽引部件，粗紗架和牽 引部件分別安裝固定在機面板上；牽引部件包括羅拉座、前羅拉、滾花中羅拉、中羅拉滑座、 后羅拉、后羅拉滑座，搖架、喇叭口移紗桿，前羅拉、中羅拉滑座、后羅拉滑座分別安裝在 羅拉座上，喇叭口移紗桿安裝在后羅拉滑座上，喇叭口移紗桿上安裝有喂入喇叭口；滾花中 羅拉上設(shè)有中下銷和中下皮圈，并通過張力扭簧張緊；搖架上設(shè)有搖架手柄、前皮輥、中皮 輥、后皮輥，中皮輥上設(shè)有中上銷和中上皮圈，其中所述后羅拉為滾花羅拉，后羅拉上設(shè)有 后下銷和后下皮圈，后皮輥上設(shè)有后上銷和后上皮圈。
上述細紗機中，所述喂入喇叭口為雙頭喂入喇叭口；牽引部件上設(shè)有絨輥，搖架上設(shè)有 絨輥掛鉤，所述絨輥放置在絨輥掛鉤上。
細紗機中，粗紗機中紡出的雙程粗紗通過雙頭喂入口進入細紗機后，經(jīng)過羅拉和皮輥之 間的皮圈的加壓牽伸，形成兩股須條，牽伸后的兩股須條通過錠子旋轉(zhuǎn)進行加捻，加捻時對 上述兩股須條分別加捻的同時又進行了合股復(fù)捻，且單股加捻和合股復(fù)捻的方向相同，加捻 后即可直接產(chǎn)出合股線。單股的支數(shù)和捻度根據(jù)具體的生產(chǎn)需要來確定。
該發(fā)明的有益效果是該同步加捻縫包線生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)縫包線生產(chǎn)工藝相比，通過該 細紗機在細紗機上牽伸的同時完成了同步加捻，無需再使用并線機并紗、捻線機加捻，可以 將細紗、并紗、加捻三道工序合并成一道工序，不僅省去了并紗和加捻兩道工序，而且降低 了生產(chǎn)過程中的耗電量，節(jié)約能源，同時減少了所需的人力和物力，因此大大降低了制造成 本，每生產(chǎn)一噸縫包線可節(jié)省約800元的費用；另外，該工藝中經(jīng)過牽伸的須條在較緊密狀 態(tài)下加捻，且單股加捻和合股加捻方向相同，因此制成的縫包線緊密、光潔，毛羽少，并且 抗拉強度大。


圖1為細紗機的牽引部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明采用細紗同步加捻的方法生產(chǎn)縫包線，其生產(chǎn)工藝包括以下步驟
(1) 清花將產(chǎn)品原料通過該工序除塵、開松；
(2) 梳棉對原料纖維進行梳理，將纖維梳直；
(3) 并條把梳直的纖維通過并條調(diào)理均勻，即通過并條做進一步的梳理；
(4) 粗紗把并好的并條通過粗紗機紡成粗紗，為了與細紗機上的雙頭喂入口對應(yīng)，需要設(shè) 置八列粗紗架；
(5) 細紗同步加捻將紡好的粗紗通過細紗機的雙頭喂入口進入細紗機中，細紗機采用三羅 拉四皮圈結(jié)構(gòu)，進入細紗機的粗紗通過羅拉和對應(yīng)的皮輥之間的皮圈進行牽伸，牽伸后形成 兩股須條，牽伸后的須條通過錠子的旋轉(zhuǎn)進行加埝，單股加捻的同時進行合股復(fù)捻，并且單 股加捻與合股加捻的方向相同，合股的股數(shù)為2股，加捻后即可直接產(chǎn)出合股線，其中單股
捻度為20 — 40捻/10cm，合股捻度為10—60捻/10cm;
(6) 絡(luò)筒成型用寶塔機根據(jù)需要將合股線制成各種規(guī)格；
(7) 裝包。
細紗機牽引部分的結(jié)構(gòu)如圖l所示，包括機面板13、粗紗架和數(shù)組牽引部件，粗紗架和 牽引部件分別安裝固定在機面板上；牽引部件包括羅拉座12、前羅拉11、滾花中羅拉16、 后羅拉20、中羅拉滑座17、后羅拉滑座21，搖架l、喇叭口移紗桿22，前羅拉ll、滾花中 羅拉16、滾花后羅拉20，搖架l、喇叭口移紗桿22分別安裝在羅拉座12上，喇叭口移紗桿 22上安裝有雙頭喂入喇叭口 23;滾花中羅拉16上設(shè)有中下銷14和中下皮圈15，并通過張 力扭簧24張緊；搖架1上設(shè)有搖架手柄5、前皮輥IO、中皮輥7、后皮輥2，中皮輥7上設(shè) 有中上銷8和中上皮圈6;滾花后羅拉20上設(shè)有后下銷18和后下皮圈19，后皮輥2上設(shè)有 后上銷4和后上皮圈3;搖架l上設(shè)有絨輥掛鉤，絨輥9放置在絨輥掛鉤上。
上述生產(chǎn)工藝中，在細紗機內(nèi)對粗紗牽伸后即可直接同步加捻，縮短了生產(chǎn)工序，降低 了縫包線的生產(chǎn)成本，并節(jié)省了所需的人力和物力。另外通過四皮圈牽伸，提高了縫包線的 強度。通過上述方法和設(shè)備生產(chǎn)的縫包線抗拉強度大，毛羽少。
權(quán)利要求
1.一種同步加捻縫包線生產(chǎn)工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟(1)清花將所需的產(chǎn)品原料通過清花除塵、開松；(2)梳棉對原料纖維進行梳理，將纖維梳直；(3)并條把梳直的纖維通過并條調(diào)理均勻，即進行進一步的梳理；(4)粗紗將并好的并條紡成雙程粗紗；(5)細紗并同步加捻將雙程粗紗喂入細紗機進行牽伸，經(jīng)羅拉牽伸后的須條通過錠子旋轉(zhuǎn)同時加捻，單股加捻的同時進行合股加捻，即可直接產(chǎn)出合股數(shù)為2股的合股線，其中單股捻度為20—40捻/10cm，合股捻度為10—60捻/10cm；(6)絡(luò)筒成型；(7)裝包。
2、 一種利用權(quán)利要求l所述的同步加捻縫包線生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的同步加捻縫包線，其特征在于所述的縫包線在加捻的工藝過程中，單股加捻的同時進行合股加捻，且單股加捻和合股加捻的加捻方向相同。
3、 一種在權(quán)利要求l所述的同步加捻縫包線生產(chǎn)工藝中使用的細紗機，包括機面板、粗 紗架和數(shù)組牽引部件，粗紗架和牽引部件分別安裝固定在機面板上；牽引部件包括羅拉座、 前羅拉、滾花中羅拉、中羅拉滑座、后羅拉、后羅拉滑座，搖架、喇叭口移紗桿，前羅拉、 中羅拉滑座、后羅拉滑座分別安裝在羅拉座上，喇叭口移紗桿安裝在后羅拉滑座上，喇叭口 移紗桿上安裝有喂入喇叭口；滾花中羅拉上設(shè)有中下銷和中下皮圈，并通過張力扭簧張緊； 搖架上設(shè)有搖架手柄、前皮輥、中皮輥、后皮輥，中皮輥上設(shè)有中上銷和中上皮圈；其特征 在于所述后羅拉為滾花羅拉，后羅拉上設(shè)有后下銷和后下皮圈，后皮輥上設(shè)有后上銷和后 上皮圈。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的細紗機，其特征在于所述喂入喇叭口為雙頭喂入喇叭口。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的細紗機，其特征在于牽引部件上設(shè)有絨輥，搖架上設(shè)有絨輥 掛鉤，所述絨輥放置在絨輥掛鉤上。
全文摘要
本發(fā)明屬于縫包線生產(chǎn)工藝領(lǐng)域。其克服了現(xiàn)有的縫包線生產(chǎn)工藝工序多、耗電量大、需要的人力和物力較多，從而使生產(chǎn)成本較高，且生產(chǎn)的縫包線強度低的缺陷，提出了一種同步加捻縫包線以及生產(chǎn)工藝和細紗機。本發(fā)明中縫包線的生產(chǎn)工藝包括清花、梳棉、并條、粗紗、細紗同時加捻、成型、裝包等工序，在細紗機同時完成了細紗、并條和加捻，該方法工序較少，降低了耗電量和所需的人力、物力，因此生產(chǎn)成本低，并且生產(chǎn)出的縫包線毛羽少、強度高。
文檔編號D01H5/00GK101368309SQ20081015764
公開日2009年2月18日 申請日期2008年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月9日
發(fā)明者全先增, 吳成增, 吳成海 申請人:吳成增