專利名稱：：在lcd生產工藝中用于減少彩虹發(fā)生的控制方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種液晶顯示器生產制造工藝，尤其是涉及一種STN液晶顯示器的生產工藝中用于減少彩虹發(fā)生的控制方法。.
背景技術：
：利用液晶的各項電光效應，把液晶對電場、磁場、光線和溫度等分界條件的變化在一定條件下轉換成為可視信號制成的顯示器，就是液晶顯示器(LCD:LiquidCrystalDisplay)。液晶最早在1968年5月美國RCA公司就將其用于顯示器的制造，到目前廣泛的應用于鐘表、計算器、儀表儀器、筆記本電腦、移動電話、尋呼機、電子寵物、袖珍彩電、大型平板顯示器、投影電視等家用、工業(yè)用和軍事用顯示領域。當今，信息顯示技術隨著信息社會化的發(fā)展顯得越來越重要，液晶顯示器與其他顯示器相比其有很多優(yōu)點，如平面型顯示、體積小、重量輕、便于攜帶；'功耗低、驅動電壓低；壽命長，一般在5萬小時以上；不含有害射線，對人體無害；被動顯示，不易被強光沖刷；易于驅動，可用大規(guī)模集成電路直接驅動；結構簡單，沒有復雜的機械部分；造價成本低等等。但隨著液晶顯示器的廣泛應用，人們也可以發(fā)現(xiàn)其有些缺點比如說由于它是^f皮動元件，本身不發(fā)光，在暗處需借助其它的光源才具有可視性以及有視角之限等等。但彩虹現(xiàn)象是液晶顯示器的致命缺陷，是整個LCD制程中的瓶頸，也是影響LCD良率和質量的主要因素。如果沒有合理地控制好彩虹現(xiàn)象，不僅造成材料上的浪費，而且對'整個LCD技術水平上的提升造成很大的阻礙。彩虹現(xiàn)象大都表現(xiàn)為液晶屏的色彩差異，從而對顯示畫面造成影響。其原因包括STN-LCD盒內存在盒厚不均勻的部分、STN-LCD盒結構搭配不得當、補償設計不適合、壓烤方式準確性是否足夠以及STN-LCD制程中環(huán)境因素等均會影響LCD中彩虹現(xiàn)象的發(fā)生。因此，需要提出一種在LCD生產工藝中用于減少彩虹發(fā)生的控制方法。
發(fā)明內容針對上述技術難題，才有本發(fā)明的提出必要。本發(fā)明用于減少彩虹發(fā)生的控制方法所采用的技術方案為一種在LCD制造工藝中用于減少彩虹發(fā)生的控制方法，所述產品生產工序包括設計、PI印刷階段、摩擦干洗階段、絲印襯墊階段、噴灑襯墊材料階段、貼合階段、壓盒整平階段、凸版超聲清洗階段及配對烘烤階段，其主要通過對補償?shù)脑O計、絲印材料的選擇、噴灑襯墊材料均勻性的控制、配對烘烤工藝進行優(yōu)化選4奪，具體分別為根據(jù)玻璃阻值，對LCD盒邊框作補償設計；選擇垂直度不大于0.1%的玻璃基板；噴灑襯墊材料的均勻性控制在80%以上；配對烘烤時，增加二次充氣預壓。所述補償?shù)脑O計，即STN-LCD的面襯墊和邊框襯墊的材料選擇為兩者粒徑相差0.2nm以上。根據(jù)玻璃阻值，對LCD盒邊框作補償設計進一步具體為玻璃阻值大于15Q,邊框不做補償；當玻璃阻值15Q10Q之間時，邊框做單面補償；當阻值不大于IOQ時，邊框做雙面補償。所謂單面補償是指在設計過程中，按照實際情況設計邊框單面補償，一般單面補償面為SEG面；雙面補償指的是在產品的SEG和COM面上都啦文補償。所述絲印材料的選擇，即STN-LCD的面襯墊材料選擇為EXH系列的襯墊材料、L-11R系列的襯墊材料、BKS系列的襯墊材料，邊框襯墊材料選擇為PF系列的襯墊材料、SI系列的襯墊材料。所述絲印材料的選擇，即0.7mm以上玻璃選辨:翹曲度不大于0.1%;0.55腿.以下玻璃選擇翹曲度不大于0.12%。所述噴灑襯墊材^l"均勻性的控制，即短邊尺寸小于45mm的STN-LCD,噴灑密度控制在80~100粒/mm"短邊尺寸不小于45隨的，噴灑密度控制在90-110粒/mm2;密度均勻性控制在80°/。以上。所述配對煤烤階段，一次充氣預壓即當一個配對夾具放滿玻璃后，鎖緊蓋板，先沖氣壓O.10mpa約10分鐘，當氣壓充分將玻璃與玻璃間的間隙，熱壓紙與熱壓紙之間的間隙縮小為最小值時，放掉沖入的壓縮空氣，再鎖緊配對夾-具，使得被烘烤的玻璃處于正常的壓接狀態(tài)，當烘烤的溫度達到后，在降溫過程中，當玻璃內部的溫度降至40。C以下時取出配對夾具，以避免玻璃因冷受熱不均導致形變引起的盒狀態(tài)發(fā)生改變；接著進行二次充氣預壓。所述摩擦干洗階段，摩擦后干洗質量應達到98°/。以上。所述凸版超聲清洗階段，采用電導率不小于8MQ的去離子水，配合頻率在36~38KHZ的超聲波進行5min的超聲清洗。所述壓盒整平階段，在能保證底色一致性的情況下，壓力控制在0.35kgf/■cm2以下。在LCD制造工藝中，制盒過程要保持好現(xiàn)場環(huán)境，要求PI印刷階段、絲印襯墊階段、噴灑階段、貼合階段環(huán)境質量達到100級。且制盒階段，溫度必須保持在22~25。C之間，濕度須保持在50%~60%之間。采用如上所述的技術方案后，本發(fā)明所具有的有益效果為本發(fā)明主要是通過對設計、絲印、噴灑、配對等為重點優(yōu)化改善的工序，即對補償?shù)脑O計、玻璃的選擇、噴灑均勻性的控制、配對的二次預壓等工藝進行優(yōu)化改善，在各個環(huán)節(jié)中盡量控制引起彩虹發(fā)生的機率，顯著降低彩虹不良的發(fā)生率，同時可6以提高LCD盒的底色一致性，使得使用本發(fā)明的控制方法，LCD的良率得以提高，產品質量穩(wěn)定。圖1為常規(guī)STN-LCD的盒結構示意圖2為改良的STN-LCD的盒結構示意圖3為STN-LCD生產的整個生產流程示意圖。附圖標記說明1、上片偏光片2、下片偏光片3、上基板IT0玻璃4、下基板IT0玻璃5、定向材料6、框膠7、液晶8、ITO層9、間隙子10、單面補償具體實施例方式現(xiàn)結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。本實施例以STN-LCD生產工藝為例進行i兌明，如圖1所示為常規(guī)STN-LCD的盒結構圖，STN-LCD單元結構通常包括上片偏光片1、下片偏光片2、上基板IT0玻璃3、下基板IT0玻璃4、定向材料5、框膠6、液晶7、IT0層8、間隙子9。請參閱圖3所示，為STN-LCD生產的整個生產流程示意圖，本實施例以設計、絲印、噴灑、配對等為重點優(yōu)化改善的工序，即對補償?shù)脑O計、絲印材料的選擇、噴灑均勻性的控制、配對的二次預壓等工藝進行優(yōu)化；對凸版清洗、摩擦干洗、封口整盒等工序也進行了優(yōu)化。其中所述補償設計即LCD盒邊框補償設計，由于高端的STN-LCD普遍采用低阻值的玻璃作為基板，那么就存在以下數(shù)據(jù)盒內上、下基板的IT0厚度約1500Am*2,PI印刷厚度700An^2,其總厚度約為4400Am。盒內襯墊與邊框村墊搭配相差約0.2ym，那么這樣的搭配必然導致盒邊框比實際的小0.22ym。所以在邊框設計前期，針對產品的實際情況，采取邊框單或雙的補償設計，具體如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>如圖2所示改良的STN-LCD的盒結構即是補償設計，其中增加了單面補償10。與之相比，圖1所示常規(guī)STN-LCD的盒的結構，在低阻玻璃上易產生邊框四周的框彩，即彩虹中較為常見的一種，運用增加補償設計的方法可以很好的改善此類現(xiàn)象。所謂單面補償是指在設計過程中，按照實際情況設計邊框單面補償，一般單面補償面為SEG面；雙面補償指的是在產品的SEG和COM面上都做補償。所述絲印材料的選擇，即工藝的選材部分為選擇垂直度不大于0.1%玻璃基板。同時如果是O.7mm以上玻璃，選擇翹曲度不大于0.1%，；而要是O.55mm以下玻璃，選擇翹曲度不大于0.12%的玻璃基板；另外，STN-LCD的面襯墊材料選擇為EXH系列、L-l1R系列、BKS系列；邊框襯墊材料選擇為PF系列、SI系列。其中村墊料粒徑選定方法首先決定目標盒厚，然后選定邊框襯墊粒徑，具體如下表所示:村墊材料恢復率°/硬度H精度CvEXH系列83%665%以下L-11NR系列85%645%以下SP系列92%463%以下BKS系列95%593%以下所述噴灑均勻性的控制，即其均勻性控制在80%以上；盒內墊隔粉是短邊尺寸小于45腿的STN-LCD，噴灑密度控制在80~100粒/mm2;短邊尺寸不小于45mm的，噴灑密度控制在90110粒/mm"密度均勻性控制在80%以上。其中噴灑密度的控制參數(shù)具體如下表所示短邊尺寸噴灑密度均勻性成團情況<45mm80~100粒/mm280%以上2個成團spacers《5個/mm2>45mm90~110粒/imi280%以上2個成團spacers<5個/mm2所述配對的二次預壓，即配對烘烤時，先進行一次充氣預壓在每對玻璃的上下都墊上導熱紙，當玻璃剛好超過螺桿的3/4位置時，蓋上夾具蓋板進行一次預壓，即當一個配對夾具放滿玻璃后，鎖緊蓋板，先沖氣壓0.10mpa約10分鐘，當氣壓充分將玻璃與玻璃間的間隙，熱壓紙與熱壓紙之間的間隙縮小為最小值時，放掉沖入的壓縮空氣，再鎖緊配對夾具，接著進行二次充氣預壓，使得被烘烤的玻璃處于正常的壓接狀態(tài)，當烘烤的溫度達到后，在降溫過程中，當玻璃內部的溫度降至40。C以下時取出配對夾具，以避免玻璃因冷受熱不均導致形變引起的盒狀態(tài)發(fā)生改變。上述一次預壓0.10mpa約10分鐘后，由于玻璃與玻璃之間、導熱紙與導熱紙之間存在較大的間隙，一次預壓完畢后，整個夾具的厚度會減小2~4mm,若此時忽視二次充氣預壓，易導致玻璃實際壓烤中產9具的厚度會減小2~4mm,若此時忽視二次充氣預壓，易導致玻璃實際壓烤中產生壓力不均、壓力與實際設定不符的情況，所以此時增加二次預壓，可以避免以上現(xiàn)象。這也是本發(fā)明的工藝中重點控制的部分。其中一次預壓時間、壓力情況如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>所述凸版清洗階段優(yōu)化，即凸版超聲清洗時，采用電導率不小于8MQ的去離子(DI)水，配合36HZ頻率的超聲波進行5min超聲清洗。所述摩擦干洗階段優(yōu)化，即要求摩擦后干洗質量達到98%以上。所述封口整盒階段優(yōu)化，即壓盒整平段壓力控制在0.35kgf/cn^以下，過大或太小的壓力都會使LCD盒發(fā)生變化，更易形成彩虹。此外，在LCD生產的各個階段，可通過不同方式檢測防止彩虹現(xiàn)象產生，如灌注LCD時，可通過牛頓環(huán)檢查；封口壓盒階段后，可通過光臺檢測；二次清洗后，可通過色板檢測，具體如下牛頓環(huán);險測在550~600nm特殊光且STN-LCD空盒的條件下，通過牛頓環(huán)檢測，發(fā)現(xiàn)顯示的牛頓環(huán)圈數(shù)不一或不全時，即可能為STN-LCD盒內存在盒厚不均勻的部分從而導致產生彩虹現(xiàn)象，并作出調整，進而防止產生彩虹現(xiàn)象。光臺檢測在550-600nm特殊光條件下，對壓盒后的STN-LCD盒進行光臺檢測，通過對STN-LCD盒色彩的判斷來確定STN-LCD盒結構搭配、補償設計、壓烤方式的準確性，以防止產品出現(xiàn)彩虹現(xiàn)象。色板檢測，將產品整體色彩存在差異的STN-LCD盒區(qū)分開，同時通過旋轉上、下偏光片的方式來調整色彩，從而防止產生彩虹現(xiàn)象。除上述檢測方式外，STN-LCD在生產工藝制程中環(huán)境因素導致的LCD盒厚不均勻的現(xiàn)象，只有通過對環(huán)境的控制方能夠保證，即制盒過程要保持好現(xiàn)場環(huán)境，要求PI印刷階段、絲印襯墊階段、噴灑階段、貼合階段環(huán)境質量達到100級并要求摩擦后干洗質量達到98°/以上。且在整個制盒階段，溫度應嚴格控制在22~25。C之間，濕度須保持在50%~60%之間。綜上所述，本實例采用一種系統(tǒng)有效的工藝制程管控方法，可以顯著降低STN-LCD彩虹不良，即本發(fā)明重點通過對設計、絲印、噴灑、配對等為重點優(yōu)化改善的部分，即對補償?shù)脑O計、絲印材料的搭配、噴灑均勻性的控制、配對的二次預壓等工藝進行優(yōu)化，從而提高了LCD盒的盒厚均勻性，降低LCD彩虹不.良，同時提高了LCD屏的穩(wěn)定可靠性。盡管結合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內，在形式上和細節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護范圍。權利要求1、在LCD制造工藝中用于減少彩虹發(fā)生的控制方法，所述產品生產工序包括設計、凸版超聲清洗階段、PI印刷階段、摩擦干洗階段、絲印襯墊階段、噴灑襯墊材料階段、貼合階段、配對烘烤階段及壓盒整平階段，其特征在于對補償?shù)脑O計、絲印材料的選擇、噴灑襯墊材料均勻性的控制、配對烘烤工藝進行優(yōu)化選擇，具體分別為根據(jù)玻璃阻值，對LCD盒邊框作補償設計；選擇垂直度不大于0.1％的玻璃基板；噴灑襯墊材料的均勻性控制在80％以上；配對烘烤時，增加二次充氣預壓。2、如權利要求1所述的控制方法，其特征在于所述補償?shù)脑O計，即STN-LCD的面襯墊和邊框襯墊的材料選擇為兩者粒徑相差0.2jam以上。3、如權利要求1所述的控制方法，其特征在于根據(jù)玻璃阻值，對LCD盒邊框作補償設計具體為玻璃阻值大于邊框不做補償；當玻璃阻值15Q-10Q之間時，邊框做單面補償；當阻值不大于10Q時，邊框做雙面補償。4、如權利要求1所述的控制方法，其特征在于所述絲印材料的選擇，即STN-LCD的面襯墊材料選擇為EXH系列的襯墊材料、L-11R系列的襯墊材料、BKS系列的襯墊材料，邊框襯墊材料選擇為PF系列的襯墊材料、SI系列的襯墊材料。5、如權利要求1所述的控制方法，其特征在于所述絲印材料的選擇，即0.7mm以上玻璃選4奪翹曲度不大于0.1%;0.55mm以下玻璃選擇翹曲度不大于0.12%。6、如權利要求1所述的控制方法，其特征在于所述噴灑襯墊材料均勻性的控制，即短邊尺寸小于45腿的STN-LCD,噴灑密度控制在80~100粒/mm2;短邊尺寸不小于45mm的，噴灑密度控制在90~110粒/mm2;密度均勻性控制在80%以上。7、如權利要求1所述的控制方法，其特征在于所述配對烘烤階段，一次充氣預壓即當一個配對夾具放滿玻璃后，鎖緊蓋板，先沖氣壓0.10mpa約IO分鐘，當氣壓充分將玻璃與玻璃間的間隙，熱壓紙與熱壓紙之間的間隙縮小為最小值時，放掉沖入的壓縮空氣，再鎖緊配對夾具，接著進行二次充氣預壓，使得被烘烤的玻璃處于正常的壓接狀態(tài)，當烘烤的溫度達到后，在降溫過程中，當玻璃內部的溫度降至4(TC以下時取出配對夾具，以避免玻璃因冷受熱不均導致形變引起的盒狀態(tài)發(fā)生改變。8、如權利要求1所述的控制方法，其特征在于所述摩擦干洗階段，摩擦后干洗質量應達到98%以上。9、如權利要求1所述的控制方法，其特征在于所述凸版超聲清洗，即采用電導率不小于脂Q的去離子水，配合頻率在36~38KHZ的超聲波進行5min的超聲清洗。10、如權利要求1所述的控制方法，其特征在于所述壓盒整平階段，在能保證底色一致性的情況下，壓力控制在0.35kgf/cm'以下。11、如權利要求1-10中任一項所述的控制方法，其特征在于在LCD制造工藝中，要保持好現(xiàn)場環(huán)境，要求所述PI印刷階段、絲印襯墊階段、噴灑階段、貼合階段環(huán)境質量達到IOO級。12、如權利要求1-10中任一項所述的控制方法，其特征在于在LCD制造工藝中，溫度須保持在2225。C之間，濕度須保持在50%~60%之間。全文摘要本發(fā)明涉及一種STN液晶顯示器的生產工藝中用于減少彩虹發(fā)生的控制方法。本發(fā)明目的是提供在LCD制造工藝中用于減少彩虹發(fā)生的控制方法，其工序包括設計、PI印刷階段、摩擦干洗階段、絲印襯墊階段、噴灑襯墊材料階段、貼合階段、壓盒整平階段、凸版超聲清洗階段及配對烘烤階段，其通過對補償?shù)脑O計、絲印材料的選擇、噴灑襯墊材料均勻性的控制、配對烘烤工藝進行優(yōu)化選擇根據(jù)玻璃阻值，對LCD盒邊框作補償設計；選擇垂直度不大于0.1％的玻璃基板；噴灑襯墊材料的均勻性控制在2個成團spacers不大于5個/mm²；配對烘烤時，增加二次充氣預壓。采用本發(fā)明的控制方法，會使得LCD的良率得以提高，產品質量穩(wěn)定。文檔編號G02F1/1339GK101561574SQ20091011184公開日2009年10月21日申請日期2009年5月18日優(yōu)先權日2009年5月18日發(fā)明者吳加進,吳燁盛,王建平申請人:廈門高卓立科技有限公司