一種弧面拋光的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鎖具加工設備，一種弧面拋光機，該弧面拋光機的分度盤裝在底板上，數(shù)控電機電動軸齒輪帶動分度盤轉(zhuǎn)動，分布盤上的工件鉗口內(nèi)用于固定鎖體工件，粗磨拖板控制粗拋光輪向分度盤靠攏或分開，在加工過程中，工人在分度盤外側(cè)的工件鉗口上將已經(jīng)精磨好的鎖體工件取下并換上未加工的鎖體工件，分度盤帶動鎖體工件轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中進行粗磨和精磨，機械化完成整個磨拋過程，大大降低了勞動強度、節(jié)省了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。同時，由于分度盤內(nèi)側(cè)的工件鉗口處于粗拋裝置和精拋裝置之間，如果鎖體工件在該工件鉗口上滑落，人工調(diào)整非常麻煩且十分危險，該裝置內(nèi)的工件擋板保護鎖體工件在粗磨和精磨之間不滑落，確保安全。
【專利說明】一種弧面拋光機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鎖具加工設備，尤其涉及一種弧面拋光機。
【背景技術】
[0002]鎖具的拋光主要為機械拋光，即在一定的機械裝置上，以相應的接觸方式，并在一定的壓力作用下，使高速運轉(zhuǎn)著的拋光輪與鎖具工件表面接觸產(chǎn)生摩擦，將鎖具加工表面的余量逐漸磨除或拋磨光滑的工藝?，F(xiàn)有的機械化鎖具拋光設備目前尚未成型，鎖具拋光仍處于人工拋光階段，存在人工成本高、勞動強度大、生產(chǎn)時間長、生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定性，因此對能擁有新工藝和控制方法的設備需求極度迫切，很有必要對這一項目進行進一步的開發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種通過機械化高速拋光，對于鎖具進行拋磨光滑處理的弧面拋光機，該弧面拋光機大大降低了勞動強度、節(jié)省了生產(chǎn)時間，提聞了生廣質(zhì)量。
[0004]為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案:
[0005]一種弧面拋光機，包括機架和設置在機架上的數(shù)控電機、分度盤、粗拋裝置、精拋裝置和工件擋桿；所述的分度盤設置在機架的前端中部，數(shù)控電機帶動分度盤轉(zhuǎn)動，分布盤上沿其周邊設有四個用于固定鎖體工件的工件鉗口，四個工件鉗口沿圓形四等分排列，相鄰的兩個工件鉗口之間所成角度為90° ;
[0006]所述的粗拋裝置和精拋裝置均設置在分度盤周邊，粗拋裝置包括粗磨電機、粗磨傳動裝置、粗拋光輪、粗磨漲緊輪和粗磨拖板；粗磨拖板移動設置在機架上，且粗磨拖板的內(nèi)端與分度盤的內(nèi)側(cè)相對應，粗拋光輪設置在粗磨拖板內(nèi)端，粗磨電機通過粗磨傳動裝置帶動粗拋光輪轉(zhuǎn)動；粗磨漲緊輪設置粗磨拖板外端，粗磨漲緊輪通過皮帶與粗拋光輪相連，粗磨漲緊輪的中心、粗拋光輪的中心和分度盤的中心處于同一條直線上；精拋裝置包括精磨電機、精磨傳動裝置、精拋光輪、精磨漲緊裝置和精磨拖板；精磨拖板移動設置在機架上，且精磨拖板的內(nèi)端與分度盤的內(nèi)側(cè)相對應，精拋光輪設置在精磨拖板內(nèi)端，精磨電機通過精磨傳動裝置帶動精拋光輪轉(zhuǎn)動；精磨漲緊輪設置精磨拖板外端，精磨漲緊輪通過皮帶與精拋光輪相連，精磨漲緊輪的中心、精拋光輪的中心和分度盤的中心處于同一條直線上，且粗拋光輪的中心、分度盤的中心和精拋光輪的中心之間所成角度為90° ;
[0007]所述的工件擋桿設置在粗拋裝置和精拋裝置之間，工件擋桿的內(nèi)端部設置有與鎖體工件加工面弧度相匹配的圓弧形擋板，圓弧形擋板的長度與分度盤上的工件鉗口的尺寸相匹配。
[0008]作為優(yōu)選，所述的粗拋裝置和精拋裝置結(jié)構(gòu)相同，粗拋裝置和精拋裝置沿工件擋桿對稱設置。事實上，粗拋裝置和精拋裝置的結(jié)構(gòu)是相同，只是通過功能限定進行名稱上的區(qū)別，使用中數(shù)控電機帶動分度盤轉(zhuǎn)動，分度盤可為順時針旋轉(zhuǎn)、逆時針旋轉(zhuǎn)或往返旋轉(zhuǎn)，分度盤上相鄰的兩個工件鉗口之間所成角度為90°，且粗拋裝置和精拋裝置之間相互對稱設置，粗拋光輪的中心、分度盤的中心和精拋光輪的中心之間所成角度也為90°，即粗拋裝置和精拋裝置可同時分別為相鄰的兩個工件鉗口上的工件進行磨拋處理，節(jié)省了生產(chǎn)時間。
[0009]作為優(yōu)選，分度盤外側(cè)的工件鉗口處于機架的邊緣處，使用中，分度盤外側(cè)的工件鉗口為工件的拆卸安裝位，在該工件鉗口上，工人需要將已經(jīng)精磨好的鎖體工件取下并換上未加工的鎖體工件，所以該工件鉗口處于機架的邊緣處可以方便工人的操作。
[0010]本實用新型采用上述技術方案，該弧面拋光機的分度盤裝在底板上，數(shù)控電機電動軸齒輪帶動分度盤轉(zhuǎn)動，分度盤的轉(zhuǎn)動方向可為順時針旋轉(zhuǎn)、逆時針旋轉(zhuǎn)或往返旋轉(zhuǎn)，分布盤上的工件鉗口內(nèi)用于固定鎖體工件，粗磨拖板控制粗拋光輪向分度盤靠攏或分開，精磨拖板控制精拋光輪向分度盤靠攏或分開，從而可以兼容工件鉗口中不同型號的鎖體工件加工。在加工過程中，工人在分度盤外側(cè)的工件鉗口上將已經(jīng)精磨好的鎖體工件取下并換上未加工的鎖體工件，分度盤帶動鎖體工件轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中進行粗磨和精磨，整個過程中僅僅需要工人更換鎖體工件，機械化完成整個磨拋過程，大大降低了勞動強度、節(jié)省了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。同時，由于分度盤內(nèi)側(cè)的工件鉗口處于粗拋裝置和精拋裝置之間，如果鎖體工件在該工件鉗口上滑落，人工調(diào)整非常麻煩且十分危險，該裝置內(nèi)的工件擋板保護鎖體工件在粗磨和精磨之間不滑落，確保安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的頂面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施方案作進一步詳細的說明。
[0014]如圖1、圖2所示的一種弧面拋光機，包括機架I和設置在機架I上的數(shù)控電機2、分度盤3、工件擋桿4、粗拋裝置和精拋裝置。分度盤3設置在機架I的前端中部，數(shù)控電機2帶動分度盤3轉(zhuǎn)動，分度盤3上沿其周邊設有四個用于固定鎖體工件的工件鉗口 31，四個工件鉗口 31沿圓形四等分排列，相鄰的兩個工件鉗口 31之間所成角度為90°。分度盤3外側(cè)的工件鉗口 31處于機架I的邊緣處，使用中，分度盤3外側(cè)的工件鉗口 31為工件的拆卸安裝位，在該工件鉗口 31上，工人需要將已經(jīng)精磨好的鎖體工件取下并換上未加工的鎖體工件，所以該工件鉗口 31處于機架I的邊緣處可以方便工人的操作。
[0015]粗拋裝置和精拋裝置均設置在分度盤3周邊，粗拋裝置包括粗磨電機51、粗磨傳動裝置52、粗拋光輪53、粗磨漲緊輪54和粗磨拖板55。粗磨拖板55移動設置在機架I上，且粗磨拖板55的內(nèi)端與分度盤3的內(nèi)側(cè)相對應，粗拋光輪53設置在粗磨拖板55內(nèi)端，粗磨電機51通過粗磨傳動裝置52帶動粗拋光輪53轉(zhuǎn)動。粗磨漲緊輪54設置粗磨拖板55外端，粗磨漲緊輪54通過皮帶與粗拋光輪53相連，粗磨漲緊輪54的中心、粗拋光輪53的中心和分度盤3的中心處于同一條直線上。
[0016]精拋裝置包括精磨電機61、精磨傳動裝置62、精拋光輪63、精磨漲緊裝置64和精磨拖板65。精磨拖板65移動設置在機架I上，且精磨拖板65的內(nèi)端與分度盤3的內(nèi)側(cè)相對應，精拋光輪63設置在精磨拖板65內(nèi)端，精磨電機61通過精磨傳動裝置62帶動精拋光輪63轉(zhuǎn)動。精磨漲緊輪設置精磨拖板65外端，精磨漲緊輪通過皮帶與精拋光輪63相連，精磨漲緊輪的中心、精拋光輪63的中心和分度盤3的中心處于同一條直線上，且粗拋光輪53的中心、分度盤3的中心和精拋光輪63的中心之間所成角度為90°。
[0017]工件擋桿4設置在粗拋裝置和精拋裝置之間，粗拋裝置和精拋裝置結(jié)構(gòu)相同，粗拋裝置和精拋裝置沿工件擋桿4對稱設置。事實上，粗拋裝置和精拋裝置的結(jié)構(gòu)是相同，只是通過功能限定進行名稱上的區(qū)別，使用中數(shù)控電機2帶動分度盤3轉(zhuǎn)動，分度盤3可為順時針旋轉(zhuǎn)、逆時針旋轉(zhuǎn)或往返旋轉(zhuǎn)，分度盤3上相鄰的兩個工件鉗口 31之間所成角度為90°，且粗拋裝置和精拋裝置之間相互對稱設置，粗拋光輪53的中心、分度盤3的中心和精拋光輪63的中心之間所成角度也為90°，即粗拋裝置和精拋裝置可同時分別為相鄰的兩個工件鉗口 31上的工件進行磨拋處理，節(jié)省了生產(chǎn)時間。工件擋桿4的內(nèi)端部設置有與鎖體工件加工面弧度相匹配的圓弧形擋板41，圓弧形擋板41的長度與分度盤3上的工件鉗口31的尺寸相匹配。由于，分度盤3內(nèi)側(cè)的工件鉗口 31處于粗拋裝置和精拋裝置之間，如果鎖體工件在該工件鉗口 31上滑落，人工調(diào)整非常麻煩且十分危險，該裝置內(nèi)的工件擋板保護鎖體工件在粗磨和精磨之間不滑落，確保安全。
[0018]綜上所述，該弧面拋光機的分度盤裝在底板上，數(shù)控電機電動軸齒輪帶動分度盤轉(zhuǎn)動，分度盤的轉(zhuǎn)動方向可為順時針旋轉(zhuǎn)、逆時針旋轉(zhuǎn)或往返旋轉(zhuǎn)，分布盤上的工件鉗口內(nèi)用于固定鎖體工件，粗磨拖板控制粗拋光輪向分度盤靠攏或分開，精磨拖板控制精拋光輪向分度盤靠攏或分開，從而可以兼容工件鉗口中不同型號的鎖體工件加工。在加工過程中，工人在分度盤外側(cè)的工件鉗口上將已經(jīng)精磨好的鎖體工件取下并換上未加工的鎖體工件，分度盤帶動鎖體工件轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中進行粗磨和精磨，整個過程中僅僅需要工人更換鎖體工件，機械化完成整個磨拋過程，大大降低了勞動強度、節(jié)省了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。同時，由于分度盤內(nèi)側(cè)的工件鉗口處于粗拋裝置和精拋裝置之間，如果鎖體工件在該工件鉗口上滑落，人工調(diào)整非常麻煩且十分危險，該裝置內(nèi)的工件擋板保護鎖體工件在粗磨和精磨之間不滑落，確保安全。
【權利要求】
1.一種弧面拋光機，其特征在于包括機架和設置在機架上的數(shù)控電機、分度盤、粗拋裝置、精拋裝置和工件擋桿；所述的分度盤設置在機架的前端中部，數(shù)控電機帶動分度盤轉(zhuǎn)動，分布盤上沿其周邊設有四個用于固定鎖體工件的工件鉗口，四個工件鉗口沿圓形四等分排列，相鄰的兩個工件鉗口之間所成角度為90° ; 所述的粗拋裝置和精拋裝置均設置在分度盤周邊，粗拋裝置包括粗磨電機、粗磨傳動裝置、粗拋光輪、粗磨漲緊輪和粗磨拖板；粗磨拖板移動設置在機架上，且粗磨拖板的內(nèi)端與分度盤的內(nèi)側(cè)相對應，粗拋光輪設置在粗磨拖板內(nèi)端，粗磨電機通過粗磨傳動裝置帶動粗拋光輪轉(zhuǎn)動；粗磨漲緊輪設置粗磨拖板外端，粗磨漲緊輪通過皮帶與粗拋光輪相連，粗磨漲緊輪的中心、粗拋光輪的中心和分度盤的中心處于同一條直線上；精拋裝置包括精磨電機、精磨傳動裝置、精拋光輪、精磨漲緊裝置和精磨拖板；精磨拖板移動設置在機架上，且精磨拖板的內(nèi)端與分度盤的內(nèi)側(cè)相對應，精拋光輪設置在精磨拖板內(nèi)端，精磨電機通過精磨傳動裝置帶動精拋光輪轉(zhuǎn)動；精磨漲緊輪設置精磨拖板外端，精磨漲緊輪通過皮帶與精拋光輪相連，精磨漲緊輪的中心、精拋光輪的中心和分度盤的中心處于同一條直線上，且粗拋光輪的中心、分度盤的中心和精拋光輪的中心之間所成角度為90° ; 所述的工件擋桿設置在粗拋裝置和精拋裝置之間，工件擋桿的內(nèi)端部設置有與鎖體工件加工面弧度相匹配的圓弧形擋板，圓弧形擋板的長度與分度盤上的工件鉗口的尺寸相匹配。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種弧面拋光機，其特征在于:所述的粗拋裝置和精拋裝置結(jié)構(gòu)相同，粗拋裝置和精拋裝置沿工件擋桿對稱設置。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種弧面拋光機，其特征在于:分度盤外側(cè)的工件鉗口處于機架的邊緣處。
【文檔編號】B24B29/02GK203579379SQ201320832681
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權日:2013年12月16日
【發(fā)明者】張必葵 申請人:浦江聯(lián)力機械有限公司