一種氧氣轉(zhuǎn)爐下料口裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種不易發(fā)生漏水現(xiàn)象且冷卻效果好的氧氣轉(zhuǎn)爐下料口裝置，包括設(shè)置在爐口處的與爐體成一定角度的外殼，以及設(shè)置在外殼內(nèi)的夾套，所述夾套包括套設(shè)在一起的外筒和內(nèi)筒，內(nèi)筒頂部高出外筒頂部且其上設(shè)有上法蘭，外筒頂部設(shè)有下法蘭，上法蘭和下法蘭之間設(shè)有環(huán)形圍板，環(huán)形圍板上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，下法蘭上設(shè)有若干管孔，管孔內(nèi)穿設(shè)有水流分配管，水流分配管管身設(shè)于外筒和內(nèi)筒之間，外筒與內(nèi)筒的底端設(shè)有連接兩者的截面為半圓槽狀的夾套底，下法蘭上在對(duì)應(yīng)于出水口處設(shè)有缺口，下法蘭上在缺口兩側(cè)分別設(shè)有隔板，隔板與上法蘭、內(nèi)筒以及環(huán)形圍板間形成出水通道。
【專利說明】一種氧氣轉(zhuǎn)爐下料口裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種氧氣轉(zhuǎn)爐下料口裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]下料口裝置，是安裝在爐口段煙道上、為轉(zhuǎn)爐冶煉加入散裝料的入口，是水冷結(jié)構(gòu)件。由于距爐口距離近，不僅受到冶煉中高溫火焰和渣液等噴濺物的附著，還受到散狀料的摩擦，所以下料口的使用工況非常惡劣。在炙烤、附著和摩擦的多重作用下，下料口變形損壞容易發(fā)生漏水問題。
[0003]以前，國內(nèi)許多鋼鐵公司如萊蕪煉鋼廠80t轉(zhuǎn)爐煙道下料口裝置采用的是內(nèi)帶隔板的水箱式下料溜管，經(jīng)常發(fā)生漏水事故，壽命在3-4個(gè)月，每次更換需要近10個(gè)小時(shí)，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)節(jié)奏，維護(hù)更換勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且存在重大安全隱患，一度成為制約轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的主要問題之一。
[0004]內(nèi)帶隔板的水箱式下料溜管，其結(jié)構(gòu)形式為水冷夾套的外筒上設(shè)有進(jìn)出水管，水冷夾套內(nèi)設(shè)有若干隔板，隔板將水冷夾套內(nèi)部隔成若干水流通道，冷卻水從進(jìn)水管進(jìn)入到水冷夾套內(nèi)，經(jīng)第一條通道依次到最后一條通道，最終由出水管流出。這種冷卻結(jié)構(gòu)由于下料口傾斜設(shè)置，使得水套底部的水不能有效地循環(huán)流動(dòng)以致存在死區(qū)，長(zhǎng)期形成水垢沉積物，而且由于水套角焊縫本身在焊接時(shí)已經(jīng)裂化，加上不能夠得到很好的冷卻，久而久之就會(huì)產(chǎn)生裂紋以致出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，從而降低了整個(gè)下料口水套的使用壽命。而且如果隔板間間距過大，還會(huì)造成水冷件內(nèi)部冷卻水流速緩慢，熱交換慢，水套內(nèi)壁冷卻不均，造成凹坑式漏水點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種不易發(fā)生漏水現(xiàn)象且冷卻效果好的氧氣轉(zhuǎn)爐下料口裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種氧氣轉(zhuǎn)爐下料口裝置，包括設(shè)置在爐口處的與爐體成一定角度的外殼，以及設(shè)置在外殼內(nèi)的夾套，所述夾套包括套設(shè)在一起的外筒和內(nèi)筒，內(nèi)筒頂部高出外筒頂部且其上設(shè)有上法蘭，外筒頂部設(shè)有下法蘭,上法蘭和下法蘭之間設(shè)有環(huán)形圍板，環(huán)形圍板上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，下法蘭上設(shè)有若干管孔，管孔內(nèi)穿設(shè)有水流分配管，水流分配管管身設(shè)于外筒和內(nèi)筒之間，外筒與內(nèi)筒的底端設(shè)有連接兩者的截面為半圓槽狀的夾套底，下法蘭上在對(duì)應(yīng)于出水口處設(shè)有缺口，下法蘭上在缺口兩側(cè)分別設(shè)有隔板，隔板與上法蘭、內(nèi)筒以及環(huán)形圍板間形成出水通道。
[0007]所述外殼上口設(shè)有砂封槽，砂封槽內(nèi)設(shè)有砂漿，所述下法蘭上設(shè)有環(huán)形密封板，密封板插入砂封槽的砂漿中。
[0008]所述外殼內(nèi)側(cè)與外筒之間在砂封槽下方設(shè)有隔熱材料。
[0009]所述外殼通過支座設(shè)置在爐口段的圈梁上，外殼下部設(shè)有下封板，下封板與爐口段的底座面板相連接。[0010]所述支座與爐口段的圈梁之間設(shè)有滑動(dòng)板。
[0011]所述滑動(dòng)板為聚四氟乙烯滑動(dòng)板。
[0012]所述外殼上表面設(shè)有若干固定座，所述夾套的下法蘭上在相應(yīng)位置設(shè)有連接板，所述夾套通過連接板置于固定座上。
[0013]所述夾套的內(nèi)筒內(nèi)壁上卸料區(qū)域設(shè)有防磨塊。
[0014]所述夾套長(zhǎng)側(cè)的水流分配管的設(shè)置密度大于短側(cè)的水流分配管的設(shè)置密度。
[0015]所述外殼上設(shè)有若干加強(qiáng)筋板。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:由于下法蘭上設(shè)有若干管孔，管孔內(nèi)穿設(shè)有水流分配管，水流分配管管身設(shè)于外筒和內(nèi)筒之間，外筒與內(nèi)筒的底端設(shè)有連接兩者的截面為半圓槽狀的夾套底，冷卻水經(jīng)水流分配管直接通至夾套底部，再從下法蘭上的缺口流出，這樣整個(gè)水套都得到的冷卻，水套下部不再是冷卻不到的死區(qū)，而成為水流的必經(jīng)通道，冷卻效果極大改善，同時(shí)又避免了下料口裝置變形損壞發(fā)生漏水。
[0017]由于外殼上口設(shè)有砂封槽，砂封槽內(nèi)設(shè)有砂衆(zhòng)，一是用于下料口夾套插入殼體內(nèi)起到支撐的作用，二是起到密封的作用。
[0018]由于所述下法蘭上設(shè)有環(huán)形密封板，密封板插入砂封槽的砂漿中，進(jìn)一步確保密封性。
[0019]由于外殼內(nèi)側(cè)與外筒之間在砂封槽下方設(shè)有隔熱材料，一是對(duì)下料口夾套起到保護(hù)、隔熱的作用，二是以防轉(zhuǎn)爐煙氣從爐口段的開孔處外泄，對(duì)人體造成安全隱患。
[0020]由于外殼下部設(shè)有下封板，下封板與爐口段的底座面板相連接，確保對(duì)下料口夾套起到保護(hù)、隔熱的作用。
[0021]所述夾套的內(nèi)筒內(nèi)壁上卸料區(qū)域設(shè)有防磨塊，可以防止散裝料落料時(shí)直接沖刷摩擦下料口夾套內(nèi)壁，避免因磨損引起漏水事故。
[0022]所述支座與爐口段的圈梁之間設(shè)有滑動(dòng)板，便于下料口裝置及爐口段本體受熱膨脹。
[0023]由于夾套長(zhǎng)側(cè)的水流分配管的設(shè)置密度大于短側(cè)的水流分配管的設(shè)置密度，這樣確保水套內(nèi)壁冷卻均勻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是圖1中B向視圖。
[0026]圖3是圖2中C部放大視圖。
[0027]圖1至圖3中:1.爐體，2.外殼，201.固定座，3.夾套，301.外筒，302.內(nèi)筒，303.上法蘭，304.下法蘭，305.連接板，306.環(huán)形圍板，307.進(jìn)水口，308.出水口，309.隔板，310.水流分配管，311.夾套底，4.加強(qiáng)筋板，5.支座，6.圈梁，7.滑動(dòng)板，8.下封板，9.底座面板，10.防磨塊，11.砂封槽，12.砂漿，13.環(huán)形密封板，14.隔熱材料。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案。
[0029]如圖1-3所示，一種氧氣轉(zhuǎn)爐下料口裝置，包括設(shè)置在爐口處的與爐體I成一定角度的外殼2,以及設(shè)置在外殼2內(nèi)的夾套3。外殼2上設(shè)有若干加強(qiáng)筋板4。外殼2通過支座5設(shè)置在爐口段的圈梁6上，所述支座5與爐口段的圈梁6之間設(shè)有聚四氟乙烯滑動(dòng)板
7。外殼2下部設(shè)有下封板8，下封板8與爐口段的底座面板9相連接。
[0030]所述夾套3包括套設(shè)在一起的外筒301和內(nèi)筒302，內(nèi)筒302內(nèi)壁上卸料區(qū)域設(shè)有防磨塊10。內(nèi)筒302頂部高出外筒301頂部且其上設(shè)有上法蘭303，外筒301頂部設(shè)有下法蘭304。所述外殼2上表面設(shè)有若干固定座201，所述夾套3的下法蘭304上在相應(yīng)位置設(shè)有連接板305，所述夾套3通過連接板305置于固定座201上。所述外殼2上口設(shè)有砂封槽11，砂封槽11內(nèi)設(shè)有砂漿12，所述下法蘭304上設(shè)有環(huán)形密封板13，密封板插入砂封槽11的砂漿12中。所述外殼2內(nèi)側(cè)與外筒301之間在砂封槽11下方設(shè)有隔熱材料14。
[0031]上法蘭303和下法蘭304之間設(shè)有環(huán)形圍板306，環(huán)形圍板306上設(shè)有進(jìn)水口 307和出水口 308，下法蘭304上設(shè)有若干管孔，管孔內(nèi)穿設(shè)有水流分配管310，水流分配管310管身設(shè)于外筒301和內(nèi)筒302之間，外筒301與內(nèi)筒302的底端設(shè)有連接兩者的截面為半圓槽狀的夾套底311，下法蘭304上在對(duì)應(yīng)于出水口 308處設(shè)有缺口，下法蘭304上在缺口兩側(cè)分別設(shè)有隔板309，隔板309與上法蘭303、內(nèi)筒302以及環(huán)形圍板306間形成出水通道。所述夾套3長(zhǎng)側(cè)的水流分配管310的設(shè)置密度大于短側(cè)的水流分配管310的設(shè)置密度。
[0032]本實(shí)用新型的工作原理是:冷卻水從進(jìn)水口 307進(jìn)入由內(nèi)筒302與環(huán)形圍板306圍成的水箱內(nèi)，再通過下法蘭304上的管孔進(jìn)入各水流分配管310，由于水流分配管310插入夾套底311部，水從水流分配管310底部流出進(jìn)入內(nèi)筒302、外筒301圍成的水套箱體內(nèi)，再從下法蘭304上的缺口流出到出水口 308，構(gòu)成一個(gè)保證下料口安全運(yùn)行的水循環(huán)回路。
[0033]本氧氣轉(zhuǎn)爐下料口裝置解決了下料口裝置變形損壞容易發(fā)生漏水的問題，可以保證轉(zhuǎn)爐一個(gè)爐役(23000爐，約18個(gè)月)使用，不僅確保轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)，同時(shí)極大降低了維護(hù)工作量。
[0034]上述的實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.一種氧氣轉(zhuǎn)爐下料口裝置，包括設(shè)置在爐口處的與爐體成一定角度的外殼，以及設(shè)置在外殼內(nèi)的夾套，其特征在于:所述夾套包括套設(shè)在一起的外筒和內(nèi)筒，內(nèi)筒頂部高出外筒頂部且其上設(shè)有上法蘭，外筒頂部設(shè)有下法蘭，上法蘭和下法蘭之間設(shè)有環(huán)形圍板，環(huán)形圍板上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，下法蘭上設(shè)有若干管孔，管孔內(nèi)穿設(shè)有水流分配管，水流分配管管身設(shè)于外筒和內(nèi)筒之間，外筒與內(nèi)筒的底端設(shè)有連接兩者的截面為半圓槽狀的夾套底，下法蘭上在對(duì)應(yīng)于出水口處設(shè)有缺口，下法蘭上在缺口兩側(cè)分別設(shè)有隔板，隔板與上法蘭、內(nèi)筒以及環(huán)形圍板間形成出水通道。
2.如權(quán)利要求1所述的一種氧氣轉(zhuǎn)爐下料口裝置，其特征在于:所述外殼上口設(shè)有砂封槽，砂封槽內(nèi)設(shè)有砂漿，所述下法蘭上設(shè)有環(huán)形密封板，密封板插入砂封槽的砂漿中。
3.如權(quán)利要求2所述的一種氧氣轉(zhuǎn)爐下料口裝置，其特征在于:所述外殼內(nèi)側(cè)與外筒之間在砂封槽下方設(shè)有隔熱材料。
4.如權(quán)利要求1所述的一種氧氣轉(zhuǎn)爐下料口裝置，其特征在于:所述外殼通過支座設(shè)置在爐口段的圈梁上，外殼下部設(shè)有下封板，下封板與爐口段的底座面板相連接。
5.如權(quán)利要求4所述的一種氧氣轉(zhuǎn)爐下料口裝置，其特征在于:所述支座與爐口段的圈梁之間設(shè)有滑動(dòng)板。
6.如權(quán)利要求5所述的一種氧氣轉(zhuǎn)爐下料口裝置，其特征在于:所述滑動(dòng)板為聚四氟乙烯滑動(dòng)板。
7.如權(quán)利要求1所述的一種氧氣轉(zhuǎn)爐下料口裝置，其特征在于:所述外殼上表面設(shè)有若干固定座，所述夾套的下法蘭上在相應(yīng)位置設(shè)有連接板，所述夾套通過連接板置于固定座上。
8.如權(quán)利要求1所述的一種氧氣轉(zhuǎn)爐下料口裝置，其特征在于:所述夾套的內(nèi)筒內(nèi)壁上卸料區(qū)域設(shè)有防磨塊。
9.如權(quán)利要求1所述的一種氧氣轉(zhuǎn)爐下料口裝置，其特征在于:所述夾套長(zhǎng)側(cè)的水流分配管的設(shè)置密度大于短側(cè)的水流分配管的設(shè)置密度。
10.如權(quán)利要求1所述的一種氧氣轉(zhuǎn)爐下料口裝置，其特征在于:所述外殼上設(shè)有若干加強(qiáng)筋板。
【文檔編號(hào)】C21C5/46GK203625418SQ201320832580
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】何網(wǎng)秀, 金舒杰, 陳艷, 錢飛舟 申請(qǐng)人:蘇州海陸重工股份有限公司