一種自動切角的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種自動切角機(jī)，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的切角機(jī)自動化程度低、切角精度低的問題。本自動切角機(jī)，包括機(jī)身和設(shè)于機(jī)身上部的主軸箱，主軸箱內(nèi)設(shè)有兩個主軸：主軸一和主軸二，主軸一上設(shè)有砂輪一，主軸二上設(shè)有砂輪二，機(jī)身上設(shè)有位于砂輪一和砂輪二下方的傳動軌道，傳動軌道的一端與一輸入軌道相連接，傳動軌道的另一端與一輸出軌道相連接，機(jī)身上還設(shè)有用于將工件進(jìn)行定位的定位組件。本實(shí)用新型具有自動化程度高、加工精度高、加工范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種自動切角機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種自動切角機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在板材的拼接之前都需要先將板材的端部進(jìn)行切角，然后再進(jìn)行拼接，尤其是在木板材料的拼接過程中，需要將大量的木板的端部進(jìn)行切角。目前這個工作往往是工人采用單個鋸面進(jìn)行切割，這樣就往往至少需要切割兩次才能形成需要的夾角，工人的工作量較大，費(fèi)時費(fèi)力，切成的夾角一般都有誤差，往往達(dá)不到精度要求。為此，人們發(fā)明了木材切角機(jī)，其主要包括工作臺和設(shè)于工作臺上方的主軸頭，所述的主軸頭上具有切割砂輪。工作時，人們只需將板材放置到工作臺上即可，主軸頭自動對板材進(jìn)行切割。雖然這種切角機(jī)提高了切角效率和切角精度，但需要通過人工上料，安全性較差，而且上料速度較慢，勞動成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種自動化程度高、切角精度高的自動切角機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種自動切角機(jī)，包括機(jī)身和設(shè)于機(jī)身上部的主軸箱，所述的主軸箱內(nèi)設(shè)有兩個主軸:主軸一和主軸二，所述的主軸一上設(shè)有砂輪一，所述的主軸二上設(shè)有砂輪二，其特征在于，所述的機(jī)身上設(shè)有位于砂輪一和砂輪二下方的傳動軌道，所述傳動軌道的一端與一輸入軌道相連接，傳動軌道的另一端與一輸出軌道相連接，所述的機(jī)身上還設(shè)有用于將工件進(jìn)行定位的定位組件。
[0006]砂輪一與砂輪二之間的夾角可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到切割不同角度的目的。工作時，輸入軌道將工件輸入至傳動軌道上，當(dāng)工件到達(dá)砂輪一和砂輪二下方時，定位組件對工件進(jìn)行定位，防止工件晃動，當(dāng)工件定位好后，砂輪一和砂輪二下降，對工件進(jìn)行角度切割，切割完畢后，傳動軌道將工件輸出至輸出軌道，完成切角工作。其切角所產(chǎn)生的廢料直接掉落至機(jī)身下。
[0007]在上述的自動切角機(jī)中，所述砂輪一的中心與砂輪二的中心位于同一水平面內(nèi)，所述的砂輪一與傳動軌道呈45°角設(shè)置，所述的砂輪二與傳動軌道呈45°設(shè)置，且所述的砂輪一與砂輪二相互垂直設(shè)置。
[0008]在上述的自動切角機(jī)中，所述的定位組件包括立柱、固定設(shè)于立柱上的“Y”型支架和倒置設(shè)于“Y”型支架上的兩個定位氣缸:定位氣缸一和定位氣缸二，所述的定位氣缸一與砂輪一相對應(yīng)設(shè)置，所述的定位氣缸二與砂輪二相對應(yīng)設(shè)置。
[0009]當(dāng)工件運(yùn)動到“Y”型支架下方時，定位氣缸一和定位氣缸二的活塞桿伸長，抵靠在工件的表面，達(dá)到將工件定位的目的。在加工工件時，具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性，提高了加工精度。
[0010]在上述的自動切角機(jī)中，所述的定位組件還包括水平設(shè)于機(jī)身上的定位氣缸三和定位氣缸四，所述定位氣缸三的活塞桿與一限位塊一相連接，所述定位氣缸四的活塞桿與一限位塊二相連接，所述限位塊一遠(yuǎn)離定位氣缸三的一端上設(shè)有限位部一，所述限位塊二遠(yuǎn)離定位氣缸四的一端上設(shè)有限位部二。
[0011]該定位組件可對不同寬度的工件進(jìn)行切角加工，定位氣缸三與定位氣缸四的活塞桿伸長，使限位部一和限位部二遠(yuǎn)離定位氣缸三和定位氣缸四，限位部一與定位氣缸三之間的距離增大，限位部二與定位氣缸四之間的距離增大。工件進(jìn)入到限位塊一和限位塊二上方時，定位氣缸三和定位氣缸四的活塞桿收縮，使限位部一和限位部二抵靠到工件上，達(dá)到將工件固定的目的。
[0012]在上述的自動切角機(jī)中，所述的限位塊一與限位塊二交叉設(shè)置，所述的限位塊二位于限位塊一的上方，所述限位塊二的上表面略低于上述傳動軌道的上表面。
[0013]在上述的自動切角機(jī)中，所述的輸入軌道由電機(jī)一驅(qū)動。
[0014]在上述的自動切角機(jī)中，所述的輸出軌道由電機(jī)二驅(qū)動。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本自動切角機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]設(shè)置有輸入軌道、輸出軌道和傳動軌道，實(shí)現(xiàn)了自動上料，自動化程度高；在主軸箱內(nèi)設(shè)置兩個砂輪，可對其角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對工件不同角度的切割，該切角機(jī)可對同一工件進(jìn)行雙角度切角，也可以同時對兩個工件進(jìn)行角度切角，加工范圍廣；在機(jī)身上設(shè)置有定位組件，可對工件進(jìn)行牢固定位，定位準(zhǔn)確，穩(wěn)定性高，提高了加工精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1中A處的放大示意圖。
[0019]圖3是本較佳實(shí)施例中定位組件處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，1、機(jī)身；2、主軸箱；3、砂輪一 ；4、砂輪二 ；5、傳動軌道；6、輸入軌道；7、輸出軌道；8、立柱；9、“Y”型支架；10、定位氣缸一 ；11、定位氣缸二 ；12、定位氣缸三；13、定位氣缸四；14、限位塊一 ；15、限位塊二 ； 16、限位部一 ；17、限位部二 ；18、電機(jī)一 ；19、電機(jī)二。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0022]如圖1所示的自動切角機(jī)，包括機(jī)身I和設(shè)于機(jī)身I上部的主軸箱2，主軸箱2內(nèi)設(shè)有兩個主軸:主軸一和主軸二，主軸一上設(shè)有砂輪一 3，主軸二上設(shè)有砂輪二 4。如圖1所示，機(jī)身I上設(shè)有位于砂輪一 3和砂輪二 4下方的傳動軌道5，傳動軌道5的一端與一輸入軌道6相連接，傳動軌道5的另一端與一輸出軌道7相連接。本實(shí)施例中，如圖1所示，輸入軌道6由電機(jī)一 18驅(qū)動；輸出軌道7由電機(jī)二 19驅(qū)動。
[0023]砂輪一 3與砂輪二 4之間的夾角可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到切割不同角度的目的。工作時，輸入軌道6將工件輸入至傳動軌道5上，當(dāng)工件到達(dá)砂輪一 3和砂輪二4下方時，定位組件對工件進(jìn)行定位，防止工件晃動，當(dāng)工件定位好后，砂輪一 3和砂輪二 4下降，對工件進(jìn)行角度切割，切割完畢后，傳動軌道5將工件輸出至輸出軌道7，完成切角工作。其切角所產(chǎn)生的廢料直接掉落至機(jī)身I下。[0024]為了使工件更好的被定位在機(jī)身I上，在機(jī)身I上設(shè)有用于將工件進(jìn)行定位的定位組件。具體的，如圖1所示，砂輪一 3的中心與砂輪二 4的中心位于同一水平面內(nèi)，砂輪
一3與傳動軌道5呈45°角設(shè)置，砂輪二 4與傳動軌道5呈45°設(shè)置，且砂輪一 3與砂輪
二4相互垂直設(shè)置。
[0025]具體的，如圖2所示，該定位組件包括立柱8、固定設(shè)于立柱8上的“Y”型支架9和倒置設(shè)于“Y”型支架9上的兩個定位氣缸:定位氣缸一 10和定位氣缸二 11，定位氣缸一 10與砂輪一 3相對應(yīng)設(shè)置，定位氣缸二 11與砂輪二 4相對應(yīng)設(shè)置。
[0026]當(dāng)工件運(yùn)動到“Y”型支架9下方時，定位氣缸一 10和定位氣缸二 11的活塞桿伸長，抵靠在工件的表面，達(dá)到將工件定位的目的。在加工工件時，具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性，提高了加工精度。
[0027]如圖3所示，定位組件還包括水平設(shè)于機(jī)身I上的定位氣缸三12和定位氣缸四13，定位氣缸三12的活塞桿與一限位塊一 14相連接，定位氣缸四13的活塞桿與一限位塊二 15相連接，限位塊一 14遠(yuǎn)離定位氣缸三12的一端上設(shè)有限位部一 16，限位塊二 15遠(yuǎn)離定位氣缸四13的一端上設(shè)有限位部二 17。
[0028]該定位組件可對不同寬度的工件進(jìn)行切角加工，定位氣缸三12與定位氣缸四13的活塞桿伸長，使限位部一 16和限位部二 17遠(yuǎn)離定位氣缸三12和定位氣缸四13，限位部一 16與定位氣缸三12之間的距離增大，限位部二 17與定位氣缸四13之間的距離增大。工件進(jìn)入到限位塊一 14和限位塊二 15上方時，定位氣缸三12和定位氣缸四13的活塞桿收縮，使限位部一 16和限位部二 17抵靠到工件上，達(dá)到將工件固定的目的。
[0029]如圖3所示，限位塊一 14與限位塊二 15交叉設(shè)置，限位塊二 15位于限位塊一 14的上方，限位塊二 15的上表面略低于傳動軌道5的上表面。
[0030]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動切角機(jī)，包括機(jī)身(I)和設(shè)于機(jī)身(I)上部的主軸箱(2)，所述的主軸箱(2)內(nèi)設(shè)有兩個主軸:主軸一和主軸二，所述的主軸一上設(shè)有砂輪一(3)，所述的主軸二上設(shè)有砂輪二(4)，其特征在于，所述的機(jī)身(I)上設(shè)有位于砂輪一(3)和砂輪二(4)下方的傳動軌道(5)，所述傳動軌道(5)的一端與一輸入軌道(6)相連接，傳動軌道(5)的另一端與一輸出軌道(7)相連接，所述的機(jī)身(I)上還設(shè)有用于將工件進(jìn)行定位的定位組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動切角機(jī)，其特征在于，所述砂輪一(3)的中心與砂輪二( 4 )的中心位于同一水平面內(nèi)，所述的砂輪一(3 )與傳動軌道(5 )呈45 °角設(shè)置，所述的砂輪二( 4 )與傳動軌道(5 )呈45 °設(shè)置，且所述的砂輪一(3 )與砂輪二( 4 )相互垂直設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動切角機(jī)，其特征在于，所述的定位組件包括立柱(8)、固定設(shè)于立柱(8)上的“Y”型支架(9)和倒置設(shè)于“Y”型支架(9)上的兩個定位氣缸:定位氣缸一(10)和定位氣缸二(11)，所述的定位氣缸一(10)與砂輪一(3)相對應(yīng)設(shè)置，所述的定位氣缸二(11)與砂輪二(4)相對應(yīng)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動切角機(jī)，其特征在于，所述的定位組件還包括水平設(shè)于機(jī)身(I)上的定位氣缸三(12)和定位氣缸四(13)，所述定位氣缸三(12)的活塞桿與一限位塊一(14)相連接，所述定位氣缸四(13)的活塞桿與一限位塊二( 15)相連接，所述限位塊一(14)遠(yuǎn)離定位氣缸三(12)的一端上設(shè)有限位部一(16)，所述限位塊二( 15)遠(yuǎn)離定位氣缸四(13)的一端上設(shè)有限位部二(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動切角機(jī)，其特征在于，所述的限位塊一(14)與限位塊二(15)交叉設(shè)置，所述的限位塊二(15)位于限位塊一(14)的上方，所述限位塊二(15)的上表面略低于上述傳動軌道(5)的上表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動切角機(jī)，其特征在于，所述的輸入軌道(6)由電機(jī)一(18)驅(qū)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動切角機(jī)，其特征在于，所述的輸出軌道(7)由電機(jī)二(19)驅(qū)動。
【文檔編號】B24B27/06GK203600028SQ201320831883
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】程楠 申請人:臺州市意利歐機(jī)械有限公司