一種對(duì)超微晶帶進(jìn)行分帶的分帶工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種對(duì)超微晶帶進(jìn)行分帶的分帶工裝，用于與金屬噴帶機(jī)（1）配合工作，其特征在于：所述用于對(duì)超微晶帶進(jìn)行分帶的分帶工裝包含一塊薄板（2）和支撐薄板（2）的左右調(diào)節(jié)支架（3），所述左右調(diào)節(jié)支架（3）固定在地面上或者與金屬噴帶機(jī)（1）的機(jī)架（11）連接，所述薄板（2）的一側(cè)設(shè)置在金屬噴帶機(jī)（1）中兩個(gè)出液口（12）的中間，該薄板（2）的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)缺口（4），所述缺口（4）靠近金屬噴帶機(jī)（1）中冷卻輥（13）的上方。本實(shí)用新型的對(duì)超微晶帶進(jìn)行分帶的分帶工裝，無需使員工在進(jìn)行將兩個(gè)超微晶帶分離等工作，既不費(fèi)力，又節(jié)省了時(shí)間和工序，十分方便。
【專利說明】—種對(duì)超微晶帶進(jìn)行分帶的分帶工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型超微晶制造設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)超微晶帶進(jìn)行分帶的分帶工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]超微晶在加工制造時(shí)有一個(gè)重要的工藝:就是將原料通過金屬分帶機(jī)加熱工作制造出兩條同時(shí)噴射出的超微晶帶，這兩條超微晶帶成一同傳送到放置箱內(nèi)并成卷裝，然后又人工將兩條超微晶帶分出來，但是超微晶帶是以噴射方式輸出，噴射方向很不穩(wěn)定，而且受溫度和噴射速度的影響，使兩條超微晶在噴射時(shí)，容易纏繞在一起打結(jié)，使員工在后期分離兩根超微晶帶時(shí)非常既費(fèi)力，又浪費(fèi)時(shí)間，非常麻煩。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是要解決員工在后期分離兩根超微晶帶時(shí)費(fèi)力，浪費(fèi)時(shí)間，非常麻煩的問題。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案:一種對(duì)超微晶帶進(jìn)行分帶的分帶工裝，用于與金屬噴帶機(jī)配合工作，所述用于對(duì)超微晶帶進(jìn)行分帶的分帶工裝包含一塊薄板和支撐薄板的左右調(diào)節(jié)支架，所述左右調(diào)節(jié)支架固定在地面上或者與金屬噴帶機(jī)的機(jī)架連接，所述薄板的一側(cè)設(shè)置在金屬噴帶機(jī)中兩個(gè)出液口的中間，該薄板的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)缺口，所述缺口靠近金屬噴帶機(jī)中冷卻輥的上方。
[0007]所述左右調(diào)節(jié)支架包括連接桿、橫桿、手?jǐn)Q螺釘和2個(gè)支架；所述橫桿的兩端連接支架，所述支架固定在地面上或者與金屬噴帶機(jī)的機(jī)架相連，所述連接桿的一端與薄板的底側(cè)相連，另一端設(shè)置有一個(gè)方孔，所述方孔套接在橫桿上，所述手?jǐn)Q螺釘與連接桿螺紋連接并穿過方孔，與橫桿接觸。
[0008]所述薄板為不銹鋼材料,厚度為1.2mm。
[0009]所述缺口的形狀為弧形。
[0010](三)有益效果
[0011]本實(shí)用新型相比較于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下有益效果:本實(shí)用新型的對(duì)超微晶帶進(jìn)行分帶的分帶工裝，通過將薄板的一端設(shè)置在金屬噴帶機(jī)中兩個(gè)出液口的中間，從而將兩個(gè)出液口的液體冷凍后形成的兩個(gè)超微晶帶隔離，使兩個(gè)超微晶帶可以單獨(dú)放置在各自的放置箱內(nèi)，避免了兩個(gè)超微晶帶噴射后纏繞在一起，無需使員工在進(jìn)行將兩個(gè)超微晶帶分離等工作，既不費(fèi)力，又節(jié)省了時(shí)間和工序，十分方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的對(duì)超微晶帶進(jìn)行分帶的分帶工裝的結(jié)構(gòu)示意圖(分帶工裝固定在地面上);
[0013]圖2為圖1的左視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的對(duì)超微晶帶進(jìn)行分帶的分帶工裝的結(jié)構(gòu)示意圖(分帶工裝與金屬分帶機(jī)相連)；
[0015]圖4為圖3的左視圖；
[0016]圖中I為金屬噴帶機(jī)、2為薄板、3為左右調(diào)節(jié)支架、4為缺口、11為機(jī)架、12為出液口、13為冷卻輥、31為連接桿、32為橫桿、33為手?jǐn)Q螺釘、34為支架、35為方孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0018]如圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種對(duì)超微晶帶進(jìn)行分帶的分帶工裝，用于與金屬噴帶機(jī)I配合工作，所述用于對(duì)超微晶帶進(jìn)行分帶的分帶工裝包含一塊厚度為1.2mm的薄板2和支撐薄板2的左右調(diào)節(jié)支架3，所述左右調(diào)節(jié)支架3包括連接桿31、橫桿32、手?jǐn)Q螺釘33和2個(gè)支架34 ;所述橫桿32的兩端連接支架34，所述支架34固定在地面上或者與金屬噴帶機(jī)I的機(jī)架11相連，所述連接桿31的一端與薄板2的底側(cè)相連，另一端設(shè)置有一個(gè)方孔35，所述方孔35套接在橫桿32上，所述手?jǐn)Q螺釘33與連接桿31螺紋連接并穿過方孔35，與橫桿32接觸。此結(jié)構(gòu)可以使薄板2通過左右橫桿32移動(dòng)，來調(diào)節(jié)薄板2與兩個(gè)超微晶帶之間的距離，所述手?jǐn)Q螺釘33可以固定調(diào)節(jié)后的距離，十分方便。所述薄板2的一側(cè)設(shè)置在金屬噴帶機(jī)I中兩個(gè)出液口 12的中間，此結(jié)構(gòu)可以將兩個(gè)出液口 12的液體冷凍后形成的兩個(gè)超微晶帶隔離，使兩個(gè)超微晶帶可以單獨(dú)放置在各自的放置箱內(nèi)，避免了兩個(gè)超微晶帶噴射后接觸纏繞在一起，無需使員工在進(jìn)行將兩個(gè)超微晶帶分離等工作，既不費(fèi)力，又節(jié)省了時(shí)間和工序，十分方便。該薄板2的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)形狀為弧形的缺口 4，所述缺口 4靠近金屬噴帶機(jī)I中冷卻輥13的上方，因冷卻輥13為圓形，所以將薄板的一端設(shè)計(jì)弧形的缺口 4，從而可以節(jié)省材料。本實(shí)用新型的對(duì)超微晶帶進(jìn)行分帶的分帶工裝，通過將薄板2的一端設(shè)置在金屬噴帶機(jī)I中兩個(gè)出液口的中間，從而將兩個(gè)出液口的液體冷凍后形成的兩個(gè)超微晶帶隔離，使兩個(gè)超微晶帶可以單獨(dú)放置在各自的放置箱內(nèi)，避免了兩個(gè)超微晶帶噴射后纏繞在一起，無需使員工在進(jìn)行將兩個(gè)超微晶帶分離等工作，既不費(fèi)力，又節(jié)省了時(shí)間和工序，十分方便。
[0019]以上所述僅在于本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種對(duì)超微晶帶進(jìn)行分帶的分帶工裝，用于與金屬噴帶機(jī)(I)配合工作，其特征在于:所述用于對(duì)超微晶帶進(jìn)行分帶的分帶工裝包含一塊薄板(2)和支撐所述薄板(2)的左右調(diào)節(jié)支架(3)，所述左右調(diào)節(jié)支架(3)固定在地面上或者與金屬噴帶機(jī)(I)的機(jī)架(11)連接，所述薄板(2)的一側(cè)設(shè)置在金屬噴帶機(jī)(I)中兩個(gè)出液口(12)的中間，該薄板(2)的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)缺口(4)，所述缺口(4)靠近金屬噴帶機(jī)(I)中冷卻輥(13)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)超微晶帶進(jìn)行分帶的分帶工裝，其特征在于:所述左右調(diào)節(jié)支架(3)包括連接桿(31)、橫桿(32)、手?jǐn)Q螺釘(33)和2個(gè)支架(34);所述橫桿(32)的兩端連接支架(34)，所述支架(34)固定在地面上或者與金屬噴帶機(jī)(I)的機(jī)架(11)相連，所述連接桿(31)的一端與薄板(2)的底側(cè)相連，另一端設(shè)置有一個(gè)方孔(35)，所述方孔(35)套接在橫桿(32)上，所述手?jǐn)Q螺釘(33)與連接桿(31)螺紋連接并穿過方孔(35)，與橫桿(32)接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)超微晶帶進(jìn)行分帶的分帶工裝，其特征在于:所述薄板(2)為不銹鋼材料，厚度為1.2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的對(duì)超微晶帶進(jìn)行分帶的分帶工裝，其特征在于:所述缺口(4)的形狀為弧形。
【文檔編號(hào)】B22D11/06GK203526498SQ201320458168
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】錢加燦 申請(qǐng)人:余姚市嘉榮電子電器有限公司