一種中心澆口模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種中心澆口模具，一種中心澆口模具，包括動模、定模、中心分流錐、中心導(dǎo)流套和橫澆道，所述動模與定模分別設(shè)置有動模鑲塊和定模鑲塊，動模鑲塊和定模鑲塊配合形成一型腔，所述中心導(dǎo)流套通過定模鑲塊嵌套在定模中，所述中心分流錐的錐部穿過所述型腔并延伸進(jìn)入中心導(dǎo)流套內(nèi)以形成一中心澆道，該中心澆道的一端形成有與型腔連接的中心澆口且另一端與橫澆道連接，所述中心分流錐的錐部表面形成有環(huán)繞錐部的第一圓弧形凹槽，定模鑲塊的內(nèi)表面形成有第二圓弧形凹槽。本實用新型的中心澆口模具通過在中心導(dǎo)流錐上設(shè)置圓弧形凹槽，從而增加產(chǎn)品在動模中的包緊力，解決傳統(tǒng)中心澆口模具中心澆道拉不斷,?產(chǎn)品留在定模、拿不出的問題。
【專利說明】—種中心澆口模具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓鑄工藝與模具設(shè)計領(lǐng)域，尤其是一種中心澆道易拉斷的中心澆口模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在正常的壓鑄模具中，產(chǎn)品在動模上的包緊力大于定模的包緊力。開模時，產(chǎn)品留在動模中，然后靠推桿將產(chǎn)品從動模頂出，拿出產(chǎn)品。模具的澆注系統(tǒng)按照進(jìn)入型腔的部位和內(nèi)澆道的形狀，可以分為側(cè)澆口、中心澆口、環(huán)形澆口和點澆口，其中對于筒類和殼體類壓鑄件來說，采用中心澆口具有尤其突出的有點，其內(nèi)澆道開在孔口處，同時在中心設(shè)置分流錐，在填充時從型腔的中心部位導(dǎo)入，流程短，排氣通暢，壓鑄件、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積較小，可改善壓鑄機的受力狀況，且模具結(jié)構(gòu)緊湊，但其缺點是中心澆道不易拉斷，澆口去除比較困難。
[0003]對于中心澆口設(shè)計的模具，開模時，需要靠模具開模的力量將橫澆道與中心澆道拉斷分離，而橫澆道與中心澆道連接處的直徑通常在24-25_ (較大，不同產(chǎn)品需要的流量不一樣，直徑也不一樣)，需要很大的力量才能拉斷，這個力量大于產(chǎn)品在動模上的包緊力，因而可能會造成產(chǎn)品在開模時留在定模中，無法拿出。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型旨在提供一種易開模的中心澆口模具。
[0005]為達(dá)成上述目的，本實用新型提出一種中心澆口模具，包括動模、定模、中心分流錐、中心導(dǎo)流套和橫澆道，所述動模與定模分別設(shè)置有動模鑲塊和定模鑲塊，且動模鑲塊和定模鑲塊配合形成一型腔，所 述中心導(dǎo)流套通過定模鑲塊嵌套在定模中，所述中心分流錐的錐部穿過所述型腔并延伸進(jìn)入中心導(dǎo)流套內(nèi)以形成一中心澆道，該中心澆道的一端形成有與型腔連接的中心澆口且另一端與橫澆道連接，所述中心分流錐的錐部表面形成有環(huán)繞錐部的第一圓弧形凹槽，定模鑲塊的內(nèi)表面形成有第二圓弧形凹槽。
[0006]進(jìn)一步，所述第一圓弧形凹槽的底面與所述中心分流錐的錐部表面的距離為
0.3mm-0.5mm。
[0007]由以上本實用新型的技術(shù)方案可知，本實用新型提供的中心澆口模具通過在中心導(dǎo)流錐上設(shè)置圓弧形凹槽，從而增加產(chǎn)品在動模中的包緊力，平衡拉斷中心澆道的力量，從而保證既可以順利拉斷中心澆道，產(chǎn)品留在動模中，而且能夠使產(chǎn)品被推桿順利頂出，取出完好的產(chǎn)品。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型較優(yōu)實施例的中心澆口模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1實施例中中心導(dǎo)流錐表面凹槽的放大示意圖。
[0010]圖3為圖1實施例中定模鑲塊上設(shè)置凹槽的放大示意圖?！揪唧w實施方式】
[0011]為了更了解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉具體實施例并配合所附圖式說明如下。
[0012]參考圖1-3所示，根據(jù)本實用新型的較優(yōu)實施例，中心澆口模具包括動模1、定模
2、中心分流錐3、中心導(dǎo)流套4和橫澆道5，動模I內(nèi)設(shè)置有動模鑲塊1A，定模2設(shè)置有定模鑲塊2A，定模鑲塊2A與動模鑲塊IA配合并形成一型腔，該型腔用于形成鑄件產(chǎn)品P，中心導(dǎo)流套4通過定模鑲塊2A嵌套在定模2中，中心分流錐3的錐部3A穿過型腔并延伸進(jìn)入中心導(dǎo)流套4內(nèi)以形成一中心澆道6，該中心澆道的一端形成有與型腔連接的中心澆口 7且另一端與橫澆道5連接，中心分流錐3的錐部表面形成有環(huán)繞錐部的至少I條圓弧形凹槽8。本實施例中，中心分流錐3的錐部表面形成有環(huán)繞錐部的2條圓弧形凹槽8，其底面與中心分流錐3的錐部表面之間的距離為0.3mm-0.5mm。
[0013]本實施例中，如圖1和圖3所示，定模鑲塊上開有圓弧形凹槽8’，在模具的型腔中所形成的產(chǎn)品上還開有圓弧形凸起。
[0014]參考圖1所示，中心澆口模具上還包括推桿9和推桿固定板10，用于在開模后將動模中的產(chǎn)品頂出。在推桿固定板10的后方還設(shè)置有推板11和推板擋板12。
[0015]中心澆道6與橫澆道5連接部分的直徑大致在24-25mm，橫澆道5連接直澆道13和中心澆道6。直澆道6形成于一澆口套14內(nèi)，澆口套嵌入在定模底座板20中。動模I連接有動模套板15和定模2連接有定模套板16，動模套板15和定模套板16內(nèi)分別設(shè)置有壓板17和導(dǎo)套18，前述定模底座板20內(nèi)形成有一導(dǎo)柱21并穿過前述動模套板15和定模套板16的導(dǎo)套18,用于引導(dǎo)動模和定模的配合,在定模底座板20的相對一端還設(shè)有駐腳19。
[0016]綜上所述，本實用新型提供的中心澆口模具通過在中心導(dǎo)流錐上設(shè)置圓弧形凹槽，從而增加產(chǎn)品在動模中的包緊力，平衡拉斷中心澆道的力量，從而保證既可以順利拉斷中心澆道，產(chǎn)品留在動模中，而且能夠使產(chǎn)品被推桿順利頂出，取出完好的產(chǎn)品，如此解決傳統(tǒng)中心澆口模具中心澆道拉斷難的問題，具有市場競爭力。
[0017]雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本實用新型。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動與潤飾。因此，本實用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種中心澆口模具，其特征在于，包括動模、定模、中心分流錐、中心導(dǎo)流套和橫澆道，所述動模與定模分別設(shè)置有動模鑲塊和定模鑲塊，且動模鑲塊和定模鑲塊配合形成一型腔，所述中心導(dǎo)流套通過定模鑲塊嵌套在定模中，所述中心分流錐的錐部穿過所述型腔并延伸進(jìn)入中心導(dǎo)流套內(nèi)以形成一中心澆道，該中心澆道的一端形成有與型腔連接的中心澆口且另一端與橫澆道連接，所述中心分流錐的錐部表面形成有環(huán)繞錐部的第一圓弧形凹槽，定模鑲塊的內(nèi)表面形成有第二圓弧形凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中心澆口模具，其特征在于，所述第一圓弧形凹槽的底面與所述中心分流錐的錐部表面的距離為0.3mm-0.5mm。
【文檔編號】B22D17/22GK203390183SQ201320457489
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】薛瑞 申請人:南京金城精密機械有限公司