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一種高精度海綿砂的制作方法

文檔序號(hào):3301100閱讀:379來源:國知局
一種高精度海綿砂的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及研磨工具【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種高精度海綿砂,包括海綿基材層,所述海綿基材層上表面設(shè)有薄膜層,所述薄膜層上表面設(shè)有磨料膠水混合物層,所述磨料膠水混合物層包括膠水層和磨料層,所述磨料層的中上部裸露出所述膠水層;該海綿砂避免了液態(tài)底膠膠水和磨料中粒徑比海綿發(fā)泡孔的孔徑小的磨料沒入到海綿發(fā)泡孔的孔隙中而造成的磨料浪費(fèi)以及產(chǎn)品表面的磨料層的凹凸不平的現(xiàn)象,而且本實(shí)用新型的磨料的粒徑最高可以達(dá)到2500目,使該海綿砂表面的磨料層光滑平整,磨料利用率高,能夠提高研磨效率、提高加工精度和使得被加工工件表面更加平整、光滑。
【專利說明】一種高精度海綿砂
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及研磨工具【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種高精度海綿砂。
【背景技術(shù)】
[0002]通常所用的涂附磨具以基材分類目前可分為兩大類:
[0003]1、紙基材:它是在紙基上涂附各種硬質(zhì)磨料而成,此類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)是:價(jià)格便宜、易于生產(chǎn),為最傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝;缺點(diǎn)是:易撕爛、拉力不夠好、散熱慢、被加工工件磨削受力不均勻、精密加工不理想;
[0004]2、布基材:它是在布基上涂附各種硬質(zhì)磨料而成,此類產(chǎn)品的基本性能和紙類產(chǎn)品相接近,優(yōu)點(diǎn)是:抗拉力大、不變形、磨削力比紙基類產(chǎn)品強(qiáng)一些。
[0005]當(dāng)今產(chǎn)品對(duì)磨削精密加工的要求越來越嚴(yán)格然而衍生一類新基材類產(chǎn)品,海綿基材砂紙,俗稱海綿砂,它是以海綿彈性體為基材,在海綿彈性體上面涂附一層磨料而成的可彎曲、彈力好、散熱快、打磨無刮痕的高檔打磨產(chǎn)品。這些優(yōu)點(diǎn)是紙基和布基產(chǎn)品沒有的。
[0006]現(xiàn)有的海綿砂在生產(chǎn)的過程當(dāng)中由于海綿基材的表面存在海綿發(fā)泡孔,制作過程中所使用的液態(tài)膠水和粒徑比海綿發(fā)泡孔孔徑小的磨料會(huì)滲入海綿發(fā)泡孔當(dāng)中,從而造成膠水和磨料的浪費(fèi),滲入海綿發(fā)泡孔中的磨料沒有充分被利用,縮短海綿砂的使用壽命。使磨料在海綿基材表面呈凹凸不平狀,在使用此類工藝生產(chǎn)的海綿砂對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工的時(shí)候會(huì)造成被加工工件有磨料的刮痕。
[0007]特別是對(duì)于一些需要精細(xì)打磨的工件,需要使用到磨料粒徑在1000目以上的海綿砂,然而目前的海綿砂,其磨料粒徑只能做到240目左右,嚴(yán)重制約了工件打磨行業(yè)的發(fā)展,因而市場上亟需一種磨料粒徑在1000目以上的高精度海綿砂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型為克服上述缺陷而提供了一種高精度海綿砂,該海綿砂表面的磨料層光滑平整,磨料利用率高,而且磨料的粒徑最高可以達(dá)到2500目,能夠提高研磨效率和使得被加工工件的表面光滑度、平整度比原來的進(jìn)一步提高。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0010]一種高精度海綿砂,包括海綿基材層,所述海綿基材層上表面設(shè)有薄膜層,所述薄膜層上表面設(shè)有磨料膠水混合物層,所述磨料膠水混合物層包括膠水層和磨料層,所述磨料層的中上部裸露出所述膠水層。
[0011]其中,所述磨料膠水混合物層中的磨料層中的磨料的粒徑為240-2500目。
[0012]其中,所述磨料層中的磨料為白剛玉磨料、棕剛玉磨料、碳化硅磨料、鋯剛玉磨料或玻璃磨料。
[0013]其中,所述薄膜層為彈性熱熔膠薄膜層、彈性塑料薄膜層或TPU薄膜層。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的一種高精度海綿砂,在薄膜層上鋪設(shè)磨料膠水混合物層成型后,再把已經(jīng)設(shè)有磨料膠水混合物層的薄膜層鋪設(shè)在海綿基材層上,形成海綿砂;該海綿砂避免了液態(tài)底膠膠水和磨料中粒徑比海綿發(fā)泡孔的孔徑小的磨料沒入到海綿發(fā)泡孔的孔隙中而造成的磨料浪費(fèi)以及產(chǎn)品表面的磨料層的凹凸不平的現(xiàn)象,而且本實(shí)用新型的磨料的粒徑最高可以達(dá)到2500目,使該海綿砂表面的磨料層光滑平整,磨料利用率高,能夠提高研磨效率、提高加工精度和使得被加工工件表面更加平整、光滑。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明,但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0016]圖1是本實(shí)用新型的一種高精度海綿砂的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明,這是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。
[0018]實(shí)施例1。
[0019]如圖1所示,本實(shí)施例關(guān)于一種高精度海綿砂,包括海綿基材層I,所述海綿基材層I上表面設(shè)有薄膜層2,所述薄膜層2上表面設(shè)有磨料膠水混合物層3,所述磨料膠水混合物層3包括膠水層31和磨料層32,所述磨料層32的中上部裸露出所述膠水層31。
[0020]海綿基材層I中有許多海綿發(fā)泡孔,如果直接在海綿基材層I表面刮涂膠水和超細(xì)磨料,膠水和超細(xì)磨料會(huì)從海綿發(fā)泡孔滲透到海綿基材層I中,導(dǎo)致膠水以及超細(xì)磨料的浪費(fèi),而且制成的海綿砂表面的磨料膠水混合物層3凹凸不平,缺乏精細(xì)加工的能力且使用壽命短。
[0021]本實(shí)施例在薄膜層2上刮涂了磨料膠水混合物層3,然后進(jìn)行烘干,接著將該刮涂有磨料膠水混合物層3的薄膜層2鋪設(shè)在海綿基材層I上表面,形成本實(shí)施例的高精度海綿砂。
[0022]其中,在薄膜層2上刮涂了磨料膠水混合物層3,然后進(jìn)行烘干,可以實(shí)現(xiàn)超細(xì)磨料的固定,形成平整光滑的磨料膠水混合物層3。
[0023]另外,薄膜層2與海綿基材層I的連接緊密,能夠防止打磨加工的過程中,薄膜層2脫落。
[0024]本實(shí)施例的磨料膠水混合物層3中的磨料層32中的磨料的粒徑為240-2500目。作為一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案,本實(shí)施例的磨料膠水混合物層3中的磨料層32中的磨料的粒徑為1000目,能夠?qū)崿F(xiàn)精細(xì)打磨的作用。
[0025]本實(shí)施例的磨料層32中的磨料為白剛玉磨料、棕剛玉磨料、碳化硅磨料、鋯剛玉磨料或玻璃磨料。作為一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案,本實(shí)施例的磨料層32中的磨料為碳化硅磨料,碳化硅磨料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、鋒利、切削力好、耐磨性能好。
[0026]本實(shí)施例的薄膜層2為彈性熱熔膠薄膜層、彈性塑料薄膜層或TPU薄膜層。作為一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案,本實(shí)施例的薄膜層2為彈性熱熔膠薄膜層,彈性熱熔膠薄膜層粘接能力強(qiáng),在一定的溫度范圍內(nèi),它的彈性和拉力好,制成的高精度海綿砂質(zhì)量好,彈性熱熔膠薄膜層不易從海綿基材層I上脫落。
[0027]最后應(yīng)當(dāng)說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制,盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度海綿砂,包括海綿基材層,其特征在于:所述海綿基材層上表面設(shè)有薄膜層,所述薄膜層上表面設(shè)有磨料膠水混合物層,所述磨料膠水混合物層包括膠水層和磨料層,所述磨料層的中上部裸露出所述膠水層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度海綿砂,其特征在于:所述磨料膠水混合物層中的磨料層中的磨料的粒徑為240-2500目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度海綿砂,其特征在于:所述磨料層中的磨料為白剛玉磨料、棕剛玉磨料、碳化硅磨料、鋯剛玉磨料或玻璃磨料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度海綿砂,其特征在于:所述薄膜層為彈性熱熔膠薄膜層、彈性塑料薄膜層或TPU薄膜層。
【文檔編號(hào)】B24D3/00GK203426872SQ201320457410
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】杜賽清 申請(qǐng)人:杜賽清
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