專利名稱：粉末成形機多層送粉裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種粉末成形機上的主要部件，特別是一種能自動輸送一種或一種以 上不同材料的粉末，用于壓制多層結構的粉末制品所用的粉末成形機多層送粉裝置。
背景技術：
粉末成形機能進行少無切削生產加工產品，因此深受各企業(yè)的青睞。但現市售和 企業(yè)所用的粉末成形機多數僅能壓制由一種材料制作的粉末制品，還不能壓制由多種材料 制作成的粉末制品，因此現有的粉末成形機已不能滿足生產廠家不斷發(fā)展的需求。同時現有粉末成形機的送粉裝置還存在以下的不足之處，當氣缸工作在拐點兩個 極限位置時會發(fā)生撞擊現象，對裝粉的順利完成有很大的影響，另外在整個送粉過程中，還 無明顯的中間停頓用于送粉的時間或停頓時間不足，及停頓位置難以控制等諸多弊端，從 而造成裝粉量不穩(wěn)定和裝粉粉末的不均勻，都將直接影響壓制品的質量。中國專利ZL200620077308. 7 “全自動粉末成形機的送料機構”提供的主要是大幅 度降低全自動粉末成形機在粉末推送過程中的泄漏，減少粉末對工作環(huán)境的影響。中國專利ZL200920220715. 2“一種粉末成型壓機的加料裝置”，所提供的是繞軸轉 動的分料轉盤，轉盤上有均布的儲料筒，機架上有一可在陰模和分料轉盤、儲料筒間來回移 動的送料裝置，主要是用于炸藥的壓制，避免送料盒底部粉料與送料板直接接觸摩擦，降低 爆炸的可能性，提高安全性。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種粉末成形機多層送粉裝置，可調換組合 不同的凸輪片，適合不同速度、不同運行曲線的要求，從而滿足用不同材料制作不同產品的 裝粉要求，并裝粉位置定位精確，裝粉停頓時間明顯，裝粉量充足、均勻，提高了壓制產品的 質量和延長設備的使用壽命。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案為粉末成形機多層送粉裝置，由送粉臂 上固定的滾輪與凸輪軸上安裝的凸輪配合，并送粉臂與支架的一端連接，支架的另一端與 粉斗連接組成，所述凸輪由凸輪座和一片以上的凸輪片組成，所述凸輪片固定在凸輪座上， 所述粉斗由一個以上的單粉斗組成的組合粉斗。與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于原送粉裝置中的主要零件凸輪為整體結構， 不能調換、調節(jié)，因此只能用于加工由一種材料構成的單一的壓制品，現將凸輪制作成分體 式，由凸輪座和連接在其上的不同數量的凸輪片組成，而且各凸輪片曲線形狀不一樣，實現 曲線的多樣化，可重迭、拆分、搭配、調換組合獲得可調不同封閉曲線的整體，用于不同速度 快慢和兩種以上不同材料的加粉使用，大大擴大了使用范圍，而且使加粉過程的各環(huán)節(jié)顯 示得更清楚，送粉停頓時間更具體，裝粉停頓位置更精確，從而保證了加粉量的準確性，力口 粉更順利，因而產品加工質量更好，性能更穩(wěn)定，可滿足不同產品需多個粉盒裝粉的要求。 另外，分體式的凸輪片、凸輪座易加工、易裝配，只需用螺釘將各凸輪片固定在凸輪座上就可使用，更換便捷使用方便，而且凸輪片邊緣的曲線都為平滑過渡，減少運動過程中的沖擊 和摩擦損耗，因此延長了整套送粉裝置的使用壽命。


圖1、本發(fā) 明的結構軸測圖。圖2、本發(fā)明使用狀態(tài)參考圖。圖3、前后粉斗加粉過程示意圖a、陰模下浮產品出模b、兩個粉斗向前滑動停C、 后粉斗加粉d、兩個粉斗向后滑動e、前粉斗加粉f、兩粉斗向后滑動停止g、上沖壓制圖4、前后粉斗行程曲線圖(對應圖3加粉過程)。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步描述。凸輪座4中間有通孔，一端面上有調節(jié)安裝孔，端面的周邊根據送粉距離、送粉速 度快慢和多次停止時間的要求設計成平滑過渡的曲線，另一端為帶有腰形調節(jié)孔的圓柱 形。凸輪片甲5、凸輪片乙6分別為上有腰形調節(jié)孔的弓形，并周邊也是根據設計要求 設計成平滑過渡的不同曲線。根據需要凸輪片可為不同形狀的多片構成。凸輪座4固定在凸輪軸3上，凸輪片甲5、凸輪片乙6分別夾持在凸輪座上，并用螺 釘固定在凸輪座4的端面上，凸輪軸3連接在機架15上端側板1上的傳動軸2上。送粉臂7和現有技術一樣，上端固定連接有滾輪8，頂端固定在機架15上端的側板 1上，下端和支架9的一端可調節(jié)連接，支架的另一端通過其上的兩開口嵌扣固定在組合粉 斗14的連桿13上的固定柱上。組合粉斗14由兩個單粉斗，前粉斗11、后粉斗12或兩個以上的單粉斗組成，通過 固定在前、后粉斗兩側面上并有腰形調節(jié)孔的連桿13連接成位置可調節(jié)的整體?；蛴梢粋€ 單粉斗分隔成兩個以上的小粉斗組成組合粉斗14。組合粉斗14與連桿13可調連接，使構成組合粉斗的多個單粉斗的相對位置也實 現可調，從而保證多次裝粉位置的準確定位。組合粉斗14在底板10的滑道上前、后往復滑動，前、后粉斗的下端開口對準模架 上的陰模板。使用時，開動粉末成形機，曲軸轉動通過傳動軸2帶動凸輪軸3轉動，則凸輪座4、 凸輪片甲5、凸輪片乙6轉動，凸輪座、各凸輪片疊加形成的外圍組合曲線始終同送粉臂7上 的滾輪8滾動接觸，并帶動送粉臂7、支架9作前后往復滑動，隨之帶動組合粉斗14前后往 復滑動。但因凸輪座、各凸輪片所形成的封閉組合曲線設有等徑段、變徑段，當凸輪軸3不 斷連續(xù)帶動滾輪運動，如圖4的AB段和圖3的a、b所示，這時在送粉臂支架的帶動下組合 粉斗向前移動一大段距離，若滾輪連續(xù)運動碰到等徑段，滾輪8在空間中停止不動，這時送 粉臂7不運動，則支架9、組合粉斗14不運動為停止位置，如圖4的BC段和圖3b、c所示， 這時為后粉斗12裝粉工作段；凸輪軸3繼續(xù)不斷轉動，若滾輪8碰到組合曲線的變徑段，則 推動滾輪8帶動送粉臂、支架、組合粉斗再繼續(xù)向后滑動一段距離，在圖4的⑶段和圖3的 c、d所示；同時滾輪8轉動又同組合曲線的另一等徑段相接觸時又停止，如圖4的DE段和圖3的d、e所示，這時前粉斗11滑動到模具中心位置加粉；滾輪繼續(xù)帶動組合粉斗向后滑 動一距離，如圖4的EF段和圖3的e、f所示；這時兩粉斗停止后退和加粉，上沖16下行開 始壓制，如圖4的TO段和圖3f、g所示；陰模板17下降產品出模結束，如圖4的GA段和圖 3g、a所示；完成一次加粉循環(huán)過程。 若前粉斗1 1裝的是銅粉，后粉斗12裝的是鐵粉，這樣就可使粉末成形機壓制生產 由兩種不同材料鐵、銅構成的壓制品，若由前、中、后粉斗構成組合粉斗，則可壓制出由三種 不同材料構成的壓制品，滿足生產廠家的不同需要，擴大了生產范圍，用一臺粉末成形機就 可加工多種結構和性能的壓制品，提供了粉末成形機的利用率，降低了生產成本。
權利要求
1.一種粉末成形機多層送粉裝置，由送粉臂(7)上固定的滾輪(8)與凸輪軸( 上安 裝的凸輪配合，并送粉臂(7)與支架(9)的一端連接，支架(9)的另一端與粉斗連接組成， 其特征在于所述凸輪由凸輪座(4)和一片以上的凸輪片組成，所述凸輪片固定在凸輪座 (4)上，所述粉斗由一個以上的單粉斗組成的組合粉斗(14)。
2.根據權利要求1所述的粉末成形機多層送粉裝置，其特征在于所述單粉斗為前粉斗 (11)、后粉斗(1 用帶有腰形調節(jié)孔的連桿(1 連接成位置可調的組合粉斗(14)，或由一 個單粉斗分隔成兩個以上的小粉斗組成組合粉斗(14)。
3.根據權利要求1所述的粉末成形機多層送粉裝置，其特征在于所述凸輪片為凸輪片 甲(5)、凸輪片乙(6)，凸輪片甲(5)、凸輪片乙(6)并為上有腰形調節(jié)孔的弓形，周邊為不同 曲線。
4.根據權利要求1所述的粉末成形機多層送粉裝置，其特征在于所述凸輪座(4)固定 在凸輪軸⑶上，凸輪片甲(5)、凸輪片乙(6)分別夾持在凸輪座⑷上，并用螺釘固定在凸 輪座⑷的端面上。
全文摘要
一種粉末成形機多層送粉裝置，由送粉臂上固定的滾輪與凸輪軸上安裝的凸輪配合，送粉臂與支架的一端連接，支架另一端與粉斗連接組成，所述凸輪由凸輪座和一片以上的凸輪片組成，所述凸輪片固定在凸輪座上，所述粉斗由一個以上單粉斗組成組合粉斗。凸輪制成分體式，各凸輪片曲線形狀不一樣實現了曲線的多樣化，可重迭、拆分、搭配、調換組合獲得可調的不同曲線整體，用于不同速度快慢和兩種以上不同材料加粉用，大大擴大了使用范圍，加粉過程各環(huán)節(jié)顯示更清楚，送粉停頓時間更具體，裝粉停頓位置更精確，從而保證加粉準確順利，可滿足不同產品需多個粉斗裝粉的要求。改變粉末成形機只能加工一種材料壓制品的現狀，并質量好、性能穩(wěn)定。
文檔編號B22F3/03GK102133638SQ20101058772
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權日2010年12月3日
發(fā)明者嚴培義 申請人:嚴培義