專利名稱：拋光機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種拋光機，尤其是指一種金屬管材表面的拋光機。
背景技術(shù)：
普通管材自動拋光機，主要由機架、動力機構(gòu)、拋光機構(gòu)組成，其拋光機構(gòu)部分是利用無心磨原理制成，管材工件由托軸支撐、夾在拋光輪與導(dǎo)輪之間，一般由人工把持來進行加工。拋光機打磨工件的同時，拋光輪也被磨損，這就需要一個進給機構(gòu)來補償，普通設(shè)備工作時通常是利用手動進給來補償拋光輪磨料的損耗，由此帶來的缺陷主要為其一，磨料不斷磨損而手動進給又不能及時補償，造成打磨壓力不均勻，使得工件表面粗糙度不均勻，表面亮度不一致，同批工件區(qū)別很明顯；其二，因為手動進給并不是按所設(shè)定的壓力來補償磨料，往往在初始時施加的壓力較大，易使磨料急速磨損。也有人試驗采用伺服系統(tǒng)來進行自動控制，但反應(yīng)較慢且對拋光輪的磨料損耗檢測不準(zhǔn)確，加之機構(gòu)較復(fù)雜，推廣價值不大。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種能即時準(zhǔn)確地感應(yīng)拋光輪機構(gòu)的磨料損耗，同時自動恒壓補償進給的拋光機。
為了解決以上的技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是拋光機包括機架、動力機構(gòu)、由拋光輪與導(dǎo)輪組成的拋光機構(gòu)及控制系統(tǒng)，其特征在于導(dǎo)輪及其電機、托軸通過滑板安裝在機架上，該滑板在機架的前、后止位之間的行進由伺服電機控制；同時在帶動拋光輪的電機的電源線路上連接一個探測器，以采集拋光電機的工作電流信號，在對準(zhǔn)機架的前、后止位處及對準(zhǔn)工件進出的前后適當(dāng)位置均設(shè)有感應(yīng)器，探測器及感應(yīng)器均輸入至上述控制系統(tǒng)。
采用本實用新型的結(jié)構(gòu)，探測器將拋光電機的工作電流信號傳輸至控制系統(tǒng)，并轉(zhuǎn)換成拋光輪對壓力的準(zhǔn)確感應(yīng)信號，控制系統(tǒng)及時準(zhǔn)確地反應(yīng)，實現(xiàn)自動恒壓補償磨料的進給。該機構(gòu)相對簡單，以較低的成本投入獲得高質(zhì)量的工作性能。


圖1為本實用新型實施例的工作單元結(jié)構(gòu)示圖；圖2為本實用新型的控制系統(tǒng)示意圖。
圖中1、伺服電機，2、感應(yīng)器，3、調(diào)速電機，4、導(dǎo)輪，5、工件，6、拋光輪，7、吸塵罩，8、電機，9、托軸，10、感應(yīng)器，11、滑板，12、探測器，13、14、感應(yīng)器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本實用新型。
參照圖1，拋光機的工作單元由機架、動力機構(gòu)、拋光機構(gòu)組成，均安裝于一個較封閉的機柜內(nèi)，其中動力機構(gòu)主要包括帶動拋光輪6的電機8、帶動導(dǎo)輪4的調(diào)速電機3以及控制滑板11行程的伺服電機1，托軸9與導(dǎo)輪4、調(diào)速電機3均安裝在滑板11上，滑板9可機架上前后滑動，進退于機架的前、后止位之間，在對準(zhǔn)機架的前、后止位處設(shè)置有感應(yīng)器10和感應(yīng)器2，其中感應(yīng)器2用于系統(tǒng)定位。在拋光輪的后上方安裝有吸塵罩7。
參照圖2，控制系統(tǒng)內(nèi)部主要包括輸入電路、運算電路、控制電路和驅(qū)動電路，控制系統(tǒng)的信號采集器主要為探測器12，安裝于電機8的電源線路上，該探測器12采集到拋光輪6的工作電流信號，通過控制系統(tǒng)內(nèi)的輸入電路送至運算電路，由設(shè)定程序計算出拋光輪6與工件5之間的壓力，并與設(shè)定的壓力值比較，判斷是否進給補償，并將該信號流傳送至控制電路，同時感應(yīng)器10、2的感應(yīng)信號也傳送至控制電路，控制電路連接后續(xù)的驅(qū)動電路，以驅(qū)動伺服電機1的進退。
與此同時，在機柜內(nèi)對準(zhǔn)工件5進出的適當(dāng)位置(如上方)，一前一后安裝有感應(yīng)器13、14，二者間距保持與工件長度相符，只有當(dāng)該兩個感應(yīng)器同時感應(yīng)到下面有工件5時，驅(qū)動電路才被啟動，否則導(dǎo)輪自動退出，以避免電流因工件5剛一進入即從小到大、而剛移出則由大到小，不至造成控制系統(tǒng)誤認(rèn)為是拋光壓力過大或過小產(chǎn)生誤進退。感應(yīng)器13、14的感應(yīng)信號也由輸入電路傳送至控制電路。
本實用新型拋光機還設(shè)置有控制面板和顯示屏，便于參數(shù)的設(shè)定和監(jiān)控。
上述感應(yīng)器2、10、13、14采用JM8L-F8Nk型的接近開關(guān)。
探測器12將拋光輪6的電機8的工作電流信號傳輸至控制系統(tǒng)，并轉(zhuǎn)換成拋光輪對壓力的準(zhǔn)確感應(yīng)信號，經(jīng)過與預(yù)設(shè)的值的比較，從而確定進給量，由伺服電機控制滑板的行程，準(zhǔn)確實現(xiàn)自動恒壓補償進給的目的。
權(quán)利要求1.一種拋光機，包括機架、動力機構(gòu)、由拋光輪(6)與導(dǎo)輪(4)組成的拋光機構(gòu)及控制系統(tǒng)，其特征在于導(dǎo)輪(4)及其電機、托軸(9)通過滑板(11)安裝在機架上，該滑板(11)在機架的前、后止位之間的行進由伺服電機(1)控制；同時在帶動拋光輪(6)的電機(8)的電源線路上連接一個探測器(12)，以采集拋光輪電機的工作電流信號，在對準(zhǔn)機架的前、后止位處設(shè)置有感應(yīng)器(10、2)，在機柜內(nèi)對準(zhǔn)工件5進出的前后適當(dāng)位置，安裝有感應(yīng)器13、14，二者間距與工件長度相符，探測器(12)及感應(yīng)器(10、2、13、14)均輸入至上述控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)內(nèi)部主要包括輸入電路、運算電路、控制電路和驅(qū)動電路，其中驅(qū)動電路控制伺服電機(1)的行進。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光機，其特征在于上述控制系統(tǒng)還連接有控制面板和顯示屏，便于參數(shù)的設(shè)定和監(jiān)控。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拋光機，其特征在于上述感應(yīng)器(2、10、13、14)為JM8L-F8Nk型的接近開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拋光機，其特征在于在拋光輪(6)的后上方安裝有吸塵罩(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種拋光機，包括機架、動力機構(gòu)、由拋光輪與導(dǎo)輪組成的拋光機構(gòu)及控制系統(tǒng)，其特征在于導(dǎo)輪及其電機、托軸通過滑板安裝在機架上，該滑板在機架的前、后止位之間的行進由伺服電機控制；同時在帶動拋光輪的電機的電源線路上連接一個探測器，以采集拋光電機的工作電流信號，在對準(zhǔn)機架的前、后止位處及對準(zhǔn)工件進出的前后適當(dāng)位置均設(shè)有感應(yīng)器，探測器及感應(yīng)器均輸入至上述控制系統(tǒng)。采用本實用新型的結(jié)構(gòu)，探測器將拋光電機的工作電流信號傳輸至控制系統(tǒng)，并轉(zhuǎn)換成拋光輪對壓力的準(zhǔn)確感應(yīng)信號，控制系統(tǒng)及時準(zhǔn)確地反應(yīng)，實現(xiàn)自動恒壓補償磨料的進給。該機構(gòu)相對簡單，以較低的成本投入獲得高質(zhì)量的工作性能。
文檔編號B24B51/00GK2836987SQ20052006596
公開日2006年11月15日 申請日期2005年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月21日
發(fā)明者黃文欽 申請人:黃文欽